SU1260099A1 - Способ изготовлени деталей типа ступенчатых валов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесим- метричных изделий переменного профил , например ступенчатых налов, .

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние качества и расширение диапазона .типоразмеров получаемых деталей.

На фиг 1 показана обща  схема процесса; на фиг, 2 - этапы получени  ступенчатого издели ,,

Способ осуществл ют следующим образом

Заготовка 1 принудительное вращение от независимого привода 2 о Нагрев заготовки осуществл етс  от индуктора 3. Заготовка деформируетс  инс рументом 4 трени  таким образом , что поверхностный слой металла заготовки перераспредел етс , образу  необходимые перепады диаметров издели .

Нагрев от индукционного источника токов высокой частоты позвол ет эффективно прогреть приповерхностный слой заготовки на глубину, равную глубине проникновени  тока йН 2- 10 мм до температур, соответствующих гор чему режиму прокатки. При этом более глубокие слои заготовки остаютс  гораздо менее пласти чными, разогрева сь лишь за счет теплоп-ровод- ностиг. Более холодна  серддевина заготовки служит оправкой, на которо деформируетс  гор чив и высокопластичный нару}кньй cjiofto

Деформирование наружного сло  производитс  с помощью инструмента трени . Обработка поверхностного сло , требующа  незначительных усилий , не приводит к распространению деформации по всей толщине заготовки . Таким образом, внутренн   часть заготовки остаетс  недеформированной и.осевого рыхлени  не происходит, поверхностный нагрев и поверхностное деформирование повышает качество изделий о

метра заготовки интервал контактиМеталл поверхностного сло  обишма- 50 ровани  каждого участка поверхности

с инструментом не превышает 0,1 с. Коэффициент трени  варьирует в ин- .тервале 0,1-0,3, характерном дл  гор чей прокатки, а частные обжати  55 измен ютс  0,3-2 мм/об. Опыты покаетс  клиновым инструментом, при этом выбираемый угол клина обеспечивает минимальное продольное течение металла и основна  масса обжитого металла течет в гребень, образующийс  перед инструментом, В дальнейшем за счет продольного перемещени  инструмента , набранный в гребень металл

зывают, что оптимальными дл  устойчивого протекани  процесса обкатки  вл ютс  частные обжати  0,3 12600992

перемещаетс  на участок формовки большего диаметра о

Вращение заготовки осуществл етс  принудительно, скорость вращени  60- 5 75 t/с. Это позвол ет значительно увеличить дробность деформации и, следовательно, снизить рабочие уси

ЛИЯ, повысить точность обработки, качество изделий. Кроме того, в св зи с ограниченностью объема перемещаемого металла принудительное вращение с высокой скоростью позвол ет обеспечить требуемый уровень производительности процесса Принудительное вращение способствует поддержанию необходимой температуры пластической деформации и преп тствует созданию чрезмерных удельных давлений, перевод щих процесс в режим резани . При вращении заготовки со скоростью менее 60 1/с происходит подстьгоание поверхности заготовки, а увеличение скорости свьше 75 1/с сопровождаетс  значительным окалинообразонанием. Глубина нагреваемого сло  при этом составл ет 1,3-1,7 глубины деформируемого сло .Нижнее значение интервала обусловлено . нео(3ходимостью предотвратить обрывы перемещаемого сло и нарушение сплощнЬсти,аверхнее значение-необходимостью устранени  осевой рыхлости. Пример кон1 ретного осуществлени  способа Изготовл ют ступенчатые валы из стали 34хН1М и стали 5, Испытани  провод т на обкатной машине на базе универсального токарно-винто- резного станка модели 63 (фиго 1).

Технические характеристики оборудовани : диаметр обрабатываемых заготовок , 50-245 мм; пределы чисел оборотов шпиндел , 10-J250 об/мин; пределы продольных подач, 0,1 - 2,6 мм/об.; пределы поперечных подач , 0,04-0,59 мм/об.; мощность

главного привода, 14 квт.; генератор ТВИ, типа ТПЧ 250/2,4„

В интервале скоростей вращени  заготовки 60-75 1/с дл  любого диазывают , что оптимальными дл  устойчивого протекани  процесса обкатки  вл ютс  частные обжати  0,3 0 ,5 мм/об, глубина внедрени  инструмента 5-7 мм, объем перемещаемого металла 800-1000 см.

Полученные издели  имеют высокое качество поверхности и внутреннюю

структуру без рыхлени . Точность размеров готовых изделий требует незначительной последующей корректировки . Допуск на мехобработку со- ставп ет 5-6%.

/

3&

в

Составитель И. Акмулин Редактор Э. Слиган Техред Л. Сердюков а Корректор . Сдрохман

Заказ 5163/7 Тирах 655 Подписное

ВДИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

3

г фиг. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, включающий нагрев и деформирование цилиндрической заготовки, от лич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазона типоразмеров получаемых деталей, в процессе обработки заготовку принудительно вращают со скоростью 60 75 1/с, а нагреву и деформированию подвергают только ее поверхностный слой, причем глубина нагреваемого слоя составляет 1,3-1,7 глубины деформируемого слоя.

   с г

   »SU „,1260099

   Фиг.1 >