SU125911A1 - Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagents - Google Patents
Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagentsInfo
- Publication number
- SU125911A1 SU125911A1 SU628382A SU628382A SU125911A1 SU 125911 A1 SU125911 A1 SU 125911A1 SU 628382 A SU628382 A SU 628382A SU 628382 A SU628382 A SU 628382A SU 125911 A1 SU125911 A1 SU 125911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- reagents
- water
- automatic dosing
- combined automatic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Дл дозировани руды, «оды и pi,;iтентов в дик;1 из-мельчени л обогащени в зависимооти от положени рейки «онвейерных весов примен ют совмеш.енные автоматические регул торы с пневматической системой регулировани .For dosing ore, "odes and pi,; itentov in dik; 1 because of the grinding of enrichment depending on the position of the rail" on the weighing weights, combined automatic regulators with a pneumatic control system are used.
Предлагаемый регул тор более совершенен ио сравнению с известными подобными регул торами, так как он позвол ет повысить точность регулировани . Это достигаетс те.м, что клапаны пневматической системы установлены на общем штоке, вл ющемс запирающим н открывающим органом и жестко св занным с автоматической рейкой весов, используемой ,в качестве датчика.The proposed controller is more perfect in comparison with the known similar regulators, since it allows an increase in the accuracy of the adjustment. This is achieved by the fact that the valves of the pneumatic system are mounted on a common stem, which is a locking and opening organ and rigidly connected to the automatic rail of the scale, used as a sensor.
На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемого регул тора .The drawing shows a schematic diagram of the proposed controller.
Регул тор J, устанавливаемый непосредственно на конвейерных ве-сах 2, имеет две.клапаппые,пневматические системы 3 и 4 дл дозиро вани ;реагентов и дл одновременного регулировани руды н воды. Клапаны обеих систем укреплены на штоке 5, проход щем через корпусы регул тора и весов. На нижнем конце штока 5 имеетс п та 6, а верхний его конец посредством пружины 7 св зан с корпусом .регул тора:Regulator J, installed directly on conveyor belts 2, has double valve pneumatic systems 3 and 4 for batching; reagents and for simultaneous adjustment of ore n water. The valves of both systems are mounted on the stem 5, which passes through the regulator and balance housing. At the lower end of the stem 5 there is a fifth 6, and its upper end is connected by means of a spring 7 with a body. Regulator:
В момент движени конвейера перед взвешиванием рейка S весов поднимаетс кулачком 9, и рычаг W фиксирует положение штока 5 прибора. В момент взвешивани рейка 8 весов падает до упора в призму 11, а рычаг 10 фиксирует положение коромысла 12 весов и освобождает шток 5, который перемещаетс вверх до тех пор, пока его .п та 6 не дойдет до упора 13 рейки. После этого под действием рычага 10 шток 5 фиксируетс -в верхнем положении, коромысло 12 весов освобождаетс и рейка 8 поднимаетс кулачком 9 вверх. При увеличении нагрузки на конвейерных весах в момент взвешивани , коромысло весов занимает новое положение, при котором рейка 8 перемещаетс и. воз№ . 125911At the moment of movement of the conveyor, before weighing, the scale S is raised by the cam 9, and the lever W fixes the position of the rod 5 of the instrument. At the time of weighing, the rake 8 of the balance falls all the way into the prism 11, and the lever 10 fixes the position of the rocker arm 12 of the balance and releases the rod 5, which moves upwards until it reaches the stop 13 of the rod. After that, under the action of the lever 10, the rod 5 is fixed in the upper position, the balance arm 12 of the balance is released and the rail 8 is raised by the cam 9 upwards. With an increase in the load on the conveyor scales at the time of weighing, the balance arm occupies a new position in which the rail 8 moves and. may no. 125911
действу упором 13 на п ту штока 5, передвигает его вместе с клапанами регулирующих систем 3 и 4. При изменении веса руды, проход щей по конвейеру, клапаны регулирующих систем соответственно измен ют проходные сечени отверстий , св зывающих их камеры. При вращении ручки 14 винт 15j поступательное движение которого ограничено стопором 16, ввинчиваетс в гайку 17, жестко св занную с корпусом системы 5 дозировани реагентов. Корпус перемещаетс относительно своих клапанов, из.мен сечение отверстий, соедин ющих камеры, чем достигаетс изменение задани дозировани реагентов по отнощению к весу руды. Одновременно винт 15, ввинчива сь в гайку J8, имеющую боковой упор, перемещает стрелку по щкале 19, указываюн ей количество дозируемых реагентов на тонну перерабатываемой руды.The action of the stop 13 on the rod of the rod 5 moves it along with the valves of the regulating systems 3 and 4. When the weight of the ore passing through the conveyor changes, the valves of the regulating systems change the flow sections of the openings connecting their chambers respectively. When the knob 14 is rotated, the screw 15j, whose forward movement is limited by the stopper 16, is screwed into the nut 17, which is rigidly connected to the housing of the reagent metering system 5. The body moves relative to its valves, from the cross section of the openings connecting the chambers, thus achieving a change in the task of metering reagents in relation to the weight of the ore. At the same time, the screw 15, screwed into the nut J8, which has a side stop, moves the arrow along the bar 19, indicating the number of reagents to be metered per ton of ore processed.
При такой системе от одного бака 20 можно вести дозирова 1ие fieагентоз , поступающих на р д мельниц.With such a system, from one tank 20 it is possible to maintain the dosage of 1e fieagentosis coming to a number of mills.
Через фильтр 21 и редуктор 22 в среднюю камеру регулирующейсистемы 4 передаетс посто нное давление сжатого воздуха. При изменении веса руды, проход щей через конвейер, клапаны соответственно измен ют сечени отверстий, соедин ющих камеры 23 и 24 системы 4 и вызывают изменение в них давлени . Импульс сжатого воздуха из одной камеры подаетс на пневматический привод, регулирующий подачу руды , а из другой камеры-на пневматический привод подачи воды в мельницу. При вращении ручки 25 винт 26, поступательное движение которого ограничено стопором 27, ввинчиваетс в гайку 28, жестко св занную с корпусом регулирующей системы 4, измен сечение отверстий , соедин ющих камеры 23 и 24. Этим достигаетс изменение величины импульса сжатого воздуха, поступающего на регулирование подачи руды, и второго импульса-на регулирование подачи воды в мельницу , т. е. устанавливаетс новое задание. Одновременно винт 26, ввинчива сь В гайку 29, перемещает стрелку по щкале 30, указыва заданную величину производительности. Стрелка 31, жестко св занна со щтоком 5, указывает фактическую производительиость конвейера в тоннах за час.Through the filter 21 and the reducer 22, a constant pressure of compressed air is transmitted to the middle chamber of the regulating system 4. When the weight of the ore passing through the conveyor changes, the valves respectively change the cross sections of the openings connecting the chambers 23 and 24 of the system 4 and cause a change in their pressure. A compressed air impulse from one chamber is fed to a pneumatic drive, which regulates the flow of ore, and from another chamber, to a pneumatic drive of water supply to the mill. When the knob 25 is rotated, a screw 26, the forward movement of which is limited by the stopper 27, is screwed into the nut 28, which is rigidly connected to the body of the regulating system 4, by changing the cross-section of the holes connecting the chambers 23 and 24. This results in a change in the magnitude of the compressed air impulse supplied to the regulation the supply of ore, and the second impulse — to regulate the supply of water to the mill, i.e., a new task is established. At the same time, the screw 26, screwing into the nut 29, moves the arrow along the slit 30, indicating the specified performance value. The arrow 31, which is rigidly connected to the rod 5, indicates the actual production of the conveyor in tons per hour.
Дл передачи показаний производительности конвейерных весов на рассто ние в приборе предусмотрена индукционна катушка 32, котора жестко св зана с немагнитной частью щтока.An induction coil 32 is provided in the device to transmit the readings of the performance of the weighing conveyor to the distance. The coil 32 is rigidly connected to the non-magnetic part of the brush.
Пред .мет изобретени Prev Invention
Совмещенный автоматический регул тор дозировки руды, воды и реагентов в цикл измельчени и обогащени в зависимости от положени рейки конвейерных весов с использованием пневматической системы регулировани , отличающийс тем, что, с целью повыщеии точности регулировани , клапаны пиевматической системы установлены на общем щтоке, вл ющемс запирающим и открывающим органом, жестко св занным с автоматической рейкой весов, используемой в качестве датчика.A combined automatic metering controller for ore, water, and reagents in the grinding and enrichment cycle, depending on the position of the conveyor rails using a pneumatic control system, characterized in that, in order to increase the control accuracy, the valves of the pivmatic system are installed on the common flow that is locking and an opening organ rigidly connected to the automatic rail of the scale used as a sensor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU628382A SU125911A1 (en) | 1959-05-19 | 1959-05-19 | Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU628382A SU125911A1 (en) | 1959-05-19 | 1959-05-19 | Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagents |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU125911A1 true SU125911A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48397237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU628382A SU125911A1 (en) | 1959-05-19 | 1959-05-19 | Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagents |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU125911A1 (en) |
-
1959
- 1959-05-19 SU SU628382A patent/SU125911A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3001829A (en) | Arrangement for the automatic adjustment of a distributor of pulverulent material under pressure | |
JPS61500134A (en) | Flow rate recording method and device for bulk material flow | |
US3102603A (en) | Cement feeder for concrete mixing plants | |
SU125911A1 (en) | Combined automatic dosing regulator for ore, water and reagents | |
GB1001723A (en) | Improvements in precision balances | |
SU777464A1 (en) | Continuous-action mass batchmeter | |
SU129084A1 (en) | Parts sorting machine | |
SU120020A1 (en) | Device for calculating and indicating the cost of goods sold to spring weights | |
SU802807A1 (en) | Pneumatic weigher | |
US2854171A (en) | Material feed control means for handling granulated slag and similar materials | |
SU127835A1 (en) | Method for automatic simultaneous weighing on several scales of a multicomponent mixture of a given percentage composition | |
SU112602A1 (en) | Unseal gauge and fluid level controller | |
SU757851A1 (en) | Continuous-action flour metering apparatus | |
SU379917A1 (en) | DEVICE FOR REGULATING WEIGHT OF SQUARE | |
SU426701A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE LOADING GRINDER UNIT | |
GB1351288A (en) | Weighing or force-measuring apparatus | |
AT210636B (en) | Automatic belt scale | |
SU712339A1 (en) | Feeder for loading with loose materials | |
US1233371A (en) | Apparatus for treating water. | |
SU112082A1 (en) | Method for continuous dosing of materials | |
SU433081A1 (en) | ||
DE903512C (en) | Advance for automatic scales | |
SU970334A1 (en) | Gas pressure regulator | |
SU149964A1 (en) | Proportional automatic control of feeding the grain mass to the threshing machine of a grain combine | |
SU797879A1 (en) | Device for controlling the batching of cellular-concrete components |