SU1258675A1 - Устройство дл финишной обработки криволинейных поверхностей - Google Patents

Abstract

Цель изобретени  - повьшение пройзводителы ости и качества обра- батьгеаемой поверкности за счет применени  в устройстве дополнительных элементов -.привода 17 вращени  обрабатываемой детали 2, управл ющего кулачка 18 и кинематически св занного с ним тормоза 19 вала 15 абразивного круга 16, что позвол ет произ водить обработку деталей, имеющих сложные пространственные поверхности замкнутого профил , с одной установки , i ил. Дополнительное к авт.св. 992169. J7 ; 3 f3 (Л 9 П

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  финишной обработки деталей, имеющих сложный пространственный замкнутьт профиль , например лопасти вертолетов, воздушные винты, лопатки ГТД и т.д.,  вл етс  усовершенствованием известного устройства по авт.са. № 992169.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и-качества обрабатываемой поверхности за счет применени  привода вращени  детали, управл ющего кулачка и кинематически св занного с ним тормоза, вала абразивного круга, что позвол ет производить обработку деталей, имеющих сложные пространственные поверхности замкнутого профил , с одной установки .

На чертеже дана конструктивна  схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно один другого во взаимноперпенди- кул рных плоскост х две стойки, одна 1 из которых предназначена дп  закреплени  обрабатываемой детали 2, а на другой 3 шарнирно закреплены силовой цилиндр 4 и опорный кронштейн 5, в корпусе которого установлены сопла 6 И 7, направл ющий фиксатор 8, подпружиненный стопор 9 в осе- , вом направлении вал 10, на котором размещены руко тка 11, заслонка 12 и приводной шкив 13, Кажда  полость силового цилиндра 4 соединена с источником сжатого воздуха и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло - заслонка, а заслонка 12 установлена на валу 10 с возможностью осевого перемещени  относительного вала и кинематически св зана с фиксатором 8. Приводной шкив 13 соединен с помощью пружин 14 с неподвижным в осевом направлении валом 15 к которому крепитс  абразивный круг 16.

На стойке креплени  детали размещен Привод 17 вращени  обрабатываемой детали, на одном валу с которым жестко закреплен Управл ющий кула- чок 18, кинематически св занный с подпружиненным тормозом 19, установ- лениьм с возможностью взаимодействи  с неподвижным в осевом направлении валом 15 абразивного круга 16.

586752

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении заслонка I2 находитс  в крайнем левом положении,

5 т.е. сопло 7 открыто, а сопло 6 закрыто , шток силового пневмоцилиндра подн т, так как давление в поршневой полости больше, чем в штоковой.Эластичный абразивный круг I6 отведен от

to детали 2. В исходном положении устройства производитс  смена детали или инструмента.

Подвод зластичного абразивного круга к детали 2 осуществл етс  пере- 15 мещением опорной стойки 3 в требуемое положение, а опускание абразивного круга до контакта с деталью 2 производитс  вращением руко тки 11, жестко св занной с валом Ш, при

20 повороте которого заслонка 12, посаженна  на резьбе на вал 10, перемещаетс  относительно последнего вправо , так как заслонка зафиксирована от поворота направл ющим фиксатором

25 В. При этом открываетс  сопло 6 и прикрываетс  сопло 7, что приводит к падению давлени  в поршневой полос - ти и возрастанию его в штоковой полости пневмоцилиндра 4. Под действи30 ем разности давлений поршень со штоком опускаетс , тем самым подвод  эластичный абразивный круг 16 к детали 2.

Создание определенного технологиj ческого усили  абразивного круга на деталь осуществл етс  дальнейшим вращением руко тки П, в результате чего заслонка 12 еще больше открывает сопло 6 и прикрывает сопло 7. Раз-

40 ность дайлений в полост х силового пневмо15нлиндра возрастает, усилие на штоке, направленное вниз, растет и с его ростом увеличиваетс  и технологическое усилие абразивного круга на

45 деталь.

В процессе полировани  профил  детали стойка 1 совершает возвратно- поступательные перемещени  относи- .тельно детали, котора  вращаетс  с

5Q посто нной скоростью, а процесс копировани  профил  детали 2 абразивным кругом 16 с посто нной величиной технологического усили  осуществл етс  следующим образом.

55 На восход щем участке кривой, образованной поверхностью детали 2, удельное давление на абразивный круг 16 возрастает, что приводит к возрастанию момента сопротивлени  круга, под действием которого плоские пружины 14 изгибаютс  и перемещают приводной шкив 13 вместе с валом 10 и закрепленной на нем заслонкой 12 влево, прикрыва  тем самым сопло 6 и открыва  сопло 7, что приводит к падению давлений в штоковоЙ полости пневмоци- линдра 4 и возрастанию его в поршневой полости, и поршень со штоком выдвигАетс , ослабл   давление круга на деталь. При этом падает момент сопротивлени  На круге, плоские пружины 14 возвращаютс  в свое равновесное положение и передают командное сме- пение через приводной шкив 13, вал iO на восстановление заданного положени  заслонки 12 относительно сопел 6 и 7.

На участках с резко мен кжейс  кривизной профил  подпружиненный тормоз 19, управл емый кулачком 18, создает дополнительное давление на вал 15, что приводит к возрастание момента сопротивлени  круга 16, Под действием этого момента гоюские пружины

Редактор Г.Волкова

Составитель А Шутов Техред и Ходаним

Заказ 5073/17 Тирвж 740Подписное

ВНИИОИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и отхр{(тий 113035, Москва, Ж-35,Раувска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

14 получают дополнительный изгиб.Поршень со штоком выдвнгаетс , ослабл л давленне круга на деталь, .

Подпружиненный стопор 9 служит дл  фиксации руко тки 1I в определенном положении и предотвращени  поворота руко тки II и вала 10 в процессе работы устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  финишиой обработки криволииейных поверхностей по авт.св. № 992169, отличающеес  тем, что, с целью повьввени  производительности и качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено размещенной на стойке дл  креплени  обрабатываемой детали приводом вращени  детали и жестко закреплённьем на одном валу с ним зшравл ющим кулачком , кинематически св занным с ним введенным в устройство подпружиненным тормозом, установленным с возможностью взаимодействи  с неподвижным в осевом направлении валом абразивного круга.

   Корректор М Шароши