SU1258319A3 - Способ двуосной молекул рной ориентации пластического материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ двуосной молекул рной ориентации пластического материала и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1258319A3 SU1258319A3 SU3459276A SU3459276A SU1258319A3 SU 1258319 A3 SU1258319 A3 SU 1258319A3 SU 3459276 A SU3459276 A SU 3459276A SU 3459276 A SU3459276 A SU 3459276A SU 1258319 A3 SU1258319 A3 SU 1258319A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- plastic material
- tubular
- pipe
- billet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
1. Способ двуосной молекул рной ориентации пластического материала путем на1доева с одновременным раздувом трубчатой заготовки подачей во. внутрь нее под давлением рабочей среды , охлаждени и продольного раст жени с помощью валков или цилиндров, сжимаюн1Их заготовку, отличающ . и и с тем, что, с целью обеспечени ориентации листового материала толщиной более 1 мм и улучшени качества за счет повьшени однородности ориентации путем обеспечени одинаковой температуры по заготовки , перед раздувом образуют трубчатую заготовку из листа путем уплотнени перекрываюгдих друг друга кромок листа, а нагрев и раздув трубчатой заготовки осуществл ют при подаче ее в камеру, заполненную нагретой жидкостью, подава во внутрь трубы в качестве рабочей среды нагретую жидкость, причем перва и втора жидкости имеют температуру ZO-IOO C, и охлаждение заготовки осуществл ют при вводе ее во вторую камеру, заполненную жидкостью, имеющей более низкую температуру, чем перва и втора указанные жидкости, при зто« про.- дольную выт жку заготовки осуществл ют перед ее охлаждением. 2.Способ ПОП.1, отличающий с тем, что в качестве первой , второй и третьей жидкостей используют воду. 3.Устройство дл двуосной молекул рной ориентации пластического материала , содержащее средства дл раз ду- ва заготовки, средства дл организованного направлени расширенной трубы , выполненные в виде направл ющих Пластинок или направл ющих поверхнос- . тей, и средство дл продольной выт ж- йи трубы, выполненное в виде совместно действующих валков, отличающеес тем, что оно снабжено, заполненной нагретой жидкостью, предпочтительной водой, камерой, имеющей входное кольцевое отверстие, снабженное эластичной кольцевой уплотн к цей манжетой, и выходное отверстие, в котором установлены валки дл продольной выт жки трубы. W с IS ел 00 до to см
Description
112
Изобретение относитс к переработке пластмасс, а более конкретно к способу дл двуосной ориентации пластического материала и устройству дл его осуществлени , и может быть испапьзов.ано дл повьппени механической прочности материала, при изготовлении упаковок , обеспечивающих обжатие содержимого, в частности дл изготовлени бутылок дл пива из термопластического материала.
Цель изобретени - обеспечение ориентации листового материала толщиной более одного миллиметра и улучшекие качества за счет повьшени одно- родно.сти ориентации путем обеспечени одинаковой температуры по толщине заготовки,
На фиГ . 1 схематично дано устройство , продольньй разрез; на фиг, 2. - материал, которьй подвергают ориентир о в анию.
. Устройство дл двуосной молекул рной ориентации пластического материала в виде листа содержат магазин-- .бобину 1 с предварительно обработан-- ньм листовым пластическим MaTepHaj joM неориентированным, или же ориентированным лишь в продольном направлении 5 например слоистый листовой плас- тик о -Пистовой пластический материал формуют в виде трубчатой заготовки с помощью формующего устройства, е показанного на чертеже. Трубчатую заготовку делают таким образом, что- бы участки кронок листового пластического материала соедин лись мелдг У собой посредством перекрывающего ива
Запаивание упом нутого шва, образованного перекрывающими одна другую кромками, производ т с помощью герметизирующего устройства 2, с помощью .которого участки перекрывающих едка другую Кромок нагревают до поверх
ностного расплавлени и одновремешю пр1-1жимают дл образовани совместного соединени , В участ.ок трубчатой заготовки, расположенный между ее кромками,.помещают наполнительную трубку 3, служащую дл подачи жид-- -кости под избыточным давлением. Упом нута трубка 3 проходит через труб . чатую заготовку в камеру 4 через входное отверстие 5, выполненное в боковой стенке камеры. Трубчатую заготовку пропускают через упом нутое входное отверстие 5 в боковой ст.енке камеры с таким расчетом, что- . бы обеспечить установку эластичног о
5
0
5 0 j
0
5
0
5
92
герметизирующего элемента в виде кольцевой уплотнительной манжеты, закрепленной в передней боковой ; стенке камеры 4 по окружности отверстий 5 и обеспечивающей герметичное уплотнение наружной поверхности трубчатой заготовки 3. Более тбго, вокруг пег -Днего участка напол-нитель- ной трубки 3 предусмотрено наличие уплотн ющего кольца 7, образующего герметизирующее уплотнение с внешней ловерхностью наполнительной трубки 3, а также с внутренней поверхностью трубчатой заготовки.
Полость камеры 4 заполнена жидкостью 8, предпочтительно водой. Камера 4 снаблсена приспособлени ми ( е показаны на чертеже) дл нагревани упом нутой жидкости до температуры, наход щейс в пределах УО-ЮО С, предпочтительно около 80-9.0°С, а также термостатом (не показанном на черте лда) , расположенным таким образом, чтобы обеспечивалс .контроль, и регулирование температуры жидкости 8 на желательном уровне. Выходное отверг- ти е 9 камеры 4 образовано двум параллельными валками 10, расположенными в задней боковой стенке 11 и образующими смыкающее удлиненный щеЛевой за- зазор, через которьв может, быть пропущена ориентированна .посредством раст жени трубчата заготовка в сложенном виде. Дл придани определенного местоположе.чи и направлени движени раздутой ч.асти трубчат ой заготовки, расположенной в жидкости 8, в камере 4 у входного отверсти 5 расположена охватывающа трубчатуто заготовку направл юща сет-ка или поверхность 13, котора имеет предпочтительно рас 1шр ющуюс коцичес.кую форму, а со стороны выходного отверсти 9 в ка:. ере 4 - направл ющие по- i epxHocTK 13, предпочтите.льно кони- , которые сход тс по направлению к вь ходному отверстию 8. в стек- ке 11. Дл охлаждени ориентированной и сложекной в виде плоской ленты трубчатой заготовки служит второй , отсек камеры 14, котора также заполнена жидкостью 15, но. с более низкой температурой, приблизительно равной 10 - 20°Со В упом нутой второй камере 14, кроме того, предусмотрены совместно-действующие спаренные прижимные вывод щие валки 16, между которыми складываетс охлажденна трубчата заготовка, после кото-
рых ее вывод т по направлению снизу вверх из жидкости 15 к накопителю- бобине 17, расположенной вне камеры 4.
Способ, соответствующий рассматриваемому изобретению, осуществл ют на описанном устройстве, которое работает следующим образом.
От магазина - бобины 1 сматывают полотнище 18 листового пластичного материала, который в описанном здесь случае принимаетс неориентированньм Примером служит ламинат.на основе сложного полиэфира, изображенный на фиг. 2. Неориентированный листовой материал 18 складывают в виде труб- чаТой/заготовки 19, которую запаиваю по продольному шву с помощью устрой- . ства 2 и подают через отверстие 5 в камеру 4. Наружную поверхность трубчатой заготовки 19 герметически замыкают относительно входного от- .вер.сти 5 посредством эластичной уплотн ющей мак;кеты, закрепленной по периферии отверсти 5.
Камера 4, котора в надлежащем случае имеет тепловую изол цию на стенках, заполнена жидкостью 8, пред- почтр тельно водой, нагретой до тег-шературы , пригодной дл ориентации материала путем раст жени . Дл случа сложного полиэфира така температура равна .приблизительно 80 -90 С.
Если трубчатую заготовку 19 подают в жидкость о в камере 4. то пластн- ческий материал, образующий трубчатую заготовку, разогревают таким образoi-s, что он постепенно приобретает ту жу температуру, что у жидкости 8, и таким путем его. довод т до условий проведени ориентирующего раст жени . Через заполн .ющую трубку 3, котора введена в трубчатую заготовку 19, и конец которой проникает в участок .трубчатой заготовки 19, расположе - ньй внутри камеры 4, .подаюч ж.идкость, наход щуюс под повьаненньм давлением, котора предпочтительно может быть водой. Дл обеспечени достаточного разогревани внутренней поверхности трубчатой заготовки 19 из пластического материала, наход ща с под избыточным давлением, жидкость должна быть нагрета приблизительно до 90 С. Давление жидк.ости должно соответствовать диаметру трубчатой заготовки 19 и, в практических услови х, може.т варьироватьс з пределах от. 2
f5 20- 25
д
о
5
0
до 15 кг/см. Дл обеспечени поддержани давлени жидкости на раздуваемом участке 20 трубчатой заготов- ки 19 из пластического материала, 5 расположенной внутри камеры 4, трубчата заготовка должна бьггь герметически уплотнена. Достигают этого с помощью уплотн ющего кольца 7, которое располагают вокруг наполнитель- to ной трубки 3 таким образом, чтобы одновременно достигалось уплотнение относительно внутренней поверхности трубчатой заготовки 19. Дл достижени лучшего герметизирующего уплотнени целесообразно располагать уплотн ющее кольцо 7 как раз на участке отверсти 5 и притом таким образом , чтобы уплотн ющее кольцо 7 могло получать опору от внутренней части отверсти 5. Однако приходитс иметь ввиду и соглашатьс с некоторой утечкой..
Благодар тому, что пластический материал на спреде.пеннок участке трубчатой заготовки разогреваетс приблизительно до 80-90 С, и подвергаетс воздействию внутреннего давлени , в материале возникают раст гивающие усили , под воздействием которых трубчата заготовка 19 расши.- р етс , как показано на фиг. 1. Расширение трубы организуетс и направл етс с помощью опорных поверхностей 12 определен гой конригурадии, В результате расширени трубчатой заготовки 19 при определенно -; темпера- .туре, в пластическом материале возникает молекул рна ориентаци в направлении , поперечном относительно продольной оси трубчатой заготовки. Это означает, что прочность материала на разрыв (или на раст жение) в указанном вьпие направлении возрастает , Одн.овреме шо материал стано15 т- с более тонким в результате раст жени .
Помимо упом нутой поперечной ориентации .трубчатой заготовки 19, происходит ориентаци в продольном направлении . Заготовку, начина с участка 20, по выходе из камеры 4 складывают в виде плоской ленты и вывод т между двух, предпочтительно вращаю- . щихс валков 16. Валки 10 в стенке 11, раздел ющей камеры 4 и 14 захватывает трубу после участка 20. Совместно расположенные валки 10 образуют удли- ренный щелевой зазор в разделительной стенке 11 камеры 4. Складывание участ5
кй 20 трубчатой заготовки 19 организуетс с помощью сход щихс направл ющих поверхностей 13. Вращение вывод щих валков 16 регулируют таким образом, чтобы обеспечить желаемое раст жение трубчатой заготовки, начина от участка 20, в продольном направлении , Биаксиально ориентированную , сложенную в виде плоской ленты, вькод щую через удлиненный щелевой зазор между валками 10, направл ют во вторую камеру 19, содержащую
в виде воды Благодар наличию некоторой утечки между валками 10, часть 21 трубчатой заготовки.
12
охлаждакщую жидкость 15 температуры около 10°С.
19
размещенна в камере 14, будет не
сколько раздута, однако это не оказывает вли ни на ход процессов охлаждени и стабилизации. В заключение, ориентированную трубу после участка 21 наматывают на накопитель - бобину 17.
Теперь обработка двуосно раст - нутой трубы из пластического материала закончена и трубу, если это желательно , можно раскрыть, разреза по продольной оси, что образует однородный листовой материал. Далее цикл работы устройства повтор етс .
}8
19
L.
/ /i
а-«I
efttjiff.l
Редактор А.Долинич
Составитель И.Фролова
Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб.
Зака-з 5044/60 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного кo rитeтa СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Узргород, ул.Проектна , 4
Claims (3)
1. Способ двуосной молекулярной ориентации пластического материала путем насрева с одновременным раздувом трубчатой заготовки подачей во внутрь нее под давлением рабочей среды, охлаждения и продольного растяжения с помощью валков или цилиндров, сжимающих заготовку, отличающийся тем, что, с целью обеспечений ориентации листового материала толщиной более 1 мм и улучшения качества за счет повышения однородности ориентации путем обеспечения одинаковой температуры по толщине заготовки, перед раздувом образуют трубчатую заготовку из листа путем уплотнения перекрывающих друг друга кро мок листа, а нагрев и раздув трубчатой заготовки осуществляют при подаче ее в камеру, заполненную нагретой жидкостью, подавая во внутрь трубы в качестве рабочей среды нагретую жидкость, причем первая и вторая жидкости имеют температуру 70-100°С, и охлаждение заготовки осуществляют при вводе ее во вторую камеру, заполненную жидкостью, имеющей более ’ низкую температуру, чем первая и вторая указанные жидкости, при этом продольную вытяжку заготовки осуществляют перед ее охлаждением.
2. Способ поп.1, отличающий с я тем, что в качестве первой, второй и третьей жидкостей используют воду.
3. Устройство' для двуосной молекулярной ориентации пластического материала, содержащее средства для раздува заготовки, средства для организованного направления расширенной трубы, выполненные в виде направляющих Пластинок или направляющих поверхнос- . тей, и средство для продольной вытяжки трубы, выполненное в виде совместно действующих валков, отличающееся тем, что оно снабжено, заполненной нагретой жидкостью, предпочтительной водой, камерой, имеющей входное кольцевое отверстие, снабженное эластичной кольцевой уплотняющей манжетой, и выходное отверстие, в котором установлены валки для продольной вытяжки трубы.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1740/81A CH656346A5 (de) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Verfahren zur molekularen orientierung von kunststoffmaterial. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1258319A3 true SU1258319A3 (ru) | 1986-09-15 |
Family
ID=4217470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3459276A SU1258319A3 (ru) | 1981-03-13 | 1982-03-12 | Способ двуосной молекул рной ориентации пластического материала и устройство дл его осуществлени |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4863670A (ru) |
| EP (1) | EP0060602B1 (ru) |
| JP (1) | JPS57160606A (ru) |
| AT (1) | ATE29241T1 (ru) |
| AU (1) | AU546729B2 (ru) |
| BR (1) | BR8201362A (ru) |
| CA (1) | CA1186864A (ru) |
| CH (1) | CH656346A5 (ru) |
| DE (1) | DE3277114D1 (ru) |
| ES (1) | ES510382A0 (ru) |
| MX (1) | MX160243A (ru) |
| SU (1) | SU1258319A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2866727B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1999-03-08 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性チューブ |
| US5925307A (en) * | 1997-05-12 | 1999-07-20 | Intevep, Sa. | Method for forming oriented plastic pipe |
| WO1999043878A1 (fr) * | 1998-02-28 | 1999-09-02 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Dispositif d'etirage permettant de produire un materiau de resine thermoplastique allonge |
| GB0101994D0 (en) * | 2001-01-25 | 2001-03-14 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Process for the production of coated polumeric film |
| GB2425983A (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-15 | Mark Johnathan Gray | Biaxial orienting a wet film for packaging |
| US20090130351A1 (en) * | 2005-09-14 | 2009-05-21 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Block copolymer and process for production of heat shrinkable film |
| CN110142950B (zh) * | 2019-04-02 | 2023-09-19 | 江阴长庚高科技材料有限公司 | 薄膜起泡机构以及其起泡控制方法 |
| CN112123746B (zh) * | 2020-08-14 | 2021-07-06 | 广东金明精机股份有限公司 | 薄膜后续起泡设备和薄膜后续起泡方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE67799C (de) * | s. BERBUTO und E. MARGUET in Saventhem, Belgien | Papierstoff-Holländer | ||
| US2804642A (en) * | 1953-06-02 | 1957-09-03 | American Viscose Corp | Method and apparatus for the continuous expansion of tubular objects |
| US2987776A (en) * | 1957-12-23 | 1961-06-13 | Union Carbide Corp | Method of biaxially stretching tubular styrene polymer film by inflating with gas and liquid |
| US2979777A (en) * | 1958-11-06 | 1961-04-18 | Du Pont | Tubular film stretching process |
| US3090991A (en) * | 1961-01-03 | 1963-05-28 | Monsanto Chemicals | Biaxial orientation apparatus |
| US3121760A (en) * | 1961-10-26 | 1964-02-18 | Koppers Co Inc | Method of extruding polystyrene tube |
| BE647957A (ru) * | 1963-05-16 | |||
| US3296344A (en) * | 1963-05-29 | 1967-01-03 | Radiation Dynamics | Method and apparatus for expanding plastic tubing |
| DE1205263B (de) * | 1963-06-12 | 1965-11-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von schrumpfungsfaehigen Folien aus radikalisch vernetzbaren Kunststoffen |
| US3291876A (en) * | 1964-05-05 | 1966-12-13 | Beloit Corp | Method and mechanism for biaxially orienting extruded tubular film |
| DE1504617A1 (de) * | 1964-06-10 | 1969-04-17 | Betz Dr Walter | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von biaxial in einem geschlossenen Raum gleichmaessig verstreckten Schlauchfolien aus polymeren thermoplastischen Kunststoffen |
| US3260776A (en) * | 1964-10-29 | 1966-07-12 | Grace W R & Co | Production of biaxially stretch oriented polypropylene film |
| US3466356A (en) * | 1966-10-27 | 1969-09-09 | Celanese Corp | Method and apparatus for making plastic film |
| GB1182632A (en) * | 1967-06-26 | 1970-02-25 | Fluorodynamics Inc | Improvements in and relating to the Manufacture of Tubular, Heat-Shrinkable Roll Coverings of Thermoplastic Material |
| GB1282062A (en) * | 1969-03-08 | 1972-07-19 | Showa Denko Kk | A method and apparatus for manufacturing a biaxially oriented cylindrical film |
| FR2205401A1 (en) * | 1972-11-08 | 1974-05-31 | Flax V | Orientation of small bore tubular film - by local constriction of trapped bubble to cause radial dilation |
| JPS503790A (ru) * | 1973-05-15 | 1975-01-16 | ||
| JPS55100118A (en) * | 1979-01-29 | 1980-07-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Thermoshrinkable polyester tube |
-
1981
- 1981-03-13 CH CH1740/81A patent/CH656346A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-11 EP EP82200322A patent/EP0060602B1/de not_active Expired
- 1982-03-11 DE DE8282200322T patent/DE3277114D1/de not_active Expired
- 1982-03-11 AT AT82200322T patent/ATE29241T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 ES ES510382A patent/ES510382A0/es active Granted
- 1982-03-12 SU SU3459276A patent/SU1258319A3/ru active
- 1982-03-12 JP JP57039292A patent/JPS57160606A/ja active Pending
- 1982-03-12 BR BR8201362A patent/BR8201362A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 CA CA000398276A patent/CA1186864A/en not_active Expired
- 1982-03-12 MX MX191792A patent/MX160243A/es unknown
- 1982-03-12 AU AU81376/82A patent/AU546729B2/en not_active Ceased
-
1983
- 1983-11-10 US US06/550,712 patent/US4863670A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 483821, кл. В 29 С 7/20, 1970. Завгородний Б.К. Механиза.ци и автоматизаци переработки пластических масс. М.: Машиностроение, с, 100-101. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57160606A (en) | 1982-10-04 |
| MX160243A (es) | 1990-01-12 |
| AU8137682A (en) | 1982-09-16 |
| EP0060602A3 (en) | 1984-05-16 |
| ATE29241T1 (de) | 1987-09-15 |
| EP0060602A2 (de) | 1982-09-22 |
| EP0060602B1 (de) | 1987-09-02 |
| AU546729B2 (en) | 1985-09-19 |
| CA1186864A (en) | 1985-05-14 |
| CH656346A5 (de) | 1986-06-30 |
| DE3277114D1 (en) | 1987-10-08 |
| BR8201362A (pt) | 1983-01-25 |
| ES8303176A1 (es) | 1983-02-01 |
| ES510382A0 (es) | 1983-02-01 |
| US4863670A (en) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1258319A3 (ru) | Способ двуосной молекул рной ориентации пластического материала и устройство дл его осуществлени | |
| US2644198A (en) | Process of making containers | |
| GB921308A (en) | Process for producing polymeric tubular films | |
| US3819776A (en) | Process and apparatus for the production of tubes and tubular films | |
| JPS62264929A (ja) | 多層プラスチツク容器の製造法 | |
| US4443399A (en) | Method of producing biaxially oriented sheet or film and apparatus therefor | |
| US4557888A (en) | Method for the manufacture of packing containers and an arrangement for the realization of the method | |
| US4572851A (en) | Bi-axially oriented, thin-walled, synthetic plastic container/article | |
| DK143642B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et beskyttende overtraek paa en glasbeholder | |
| ES442208A1 (es) | Aparato para la preparacion de bolsas o sacos. | |
| CA1036308A (en) | Packing material that can be shaped under the effect of heat | |
| US3217359A (en) | Apparatus for thermoplastic film manufacture | |
| CN1066675C (zh) | 用超声波对圆形坯料进行固定式焊接的方法及设备 | |
| US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
| US3426113A (en) | Biaxial after-stretching of thermoplastic tubular film | |
| US3274314A (en) | Thermoplastic film production | |
| US3554828A (en) | Process for the manufacture of bonded plastic sacks employing an electrical field and an ionizable gas | |
| US3213165A (en) | Process of radiant heating tubular bodies through absorbing gases | |
| EP0457561A2 (en) | Method and apparatus for making a laminated tubular body | |
| US3975134A (en) | Apparatus for lining drums with plastic material | |
| JPS58122819A (ja) | チユ−ブの製造方法およびその製造装置 | |
| US3085293A (en) | Plastic tube forming method | |
| US3716320A (en) | Apparatus for producing flat film from thermoplastic material | |
| US3576934A (en) | Treatment of polymeric materials | |
| GB1248171A (en) | The heat stabilisation of oriented thermoplastic films |