SU1257118A1

SU1257118A1 - Раствор дл виброабразивного шлифовани и полировани стали

Info

Publication number: SU1257118A1
Application number: SU853877841A
Authority: SU
Inventors: Алла Александровна Берещенко; Виктор Иванович Ковалев; Михаил Ефимович Шаинский; Олег Григорьевич Игнатенко; Александр Сергеевич Берещенко; Олег Викторович Ковалев
Original assignee: Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1986-09-15

Description

.

Изобретение относитс к химико- механической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию в среде свободных абразивов в растворе, и может быть использовано в различных област х техники.

Целью изобретени вл етс повышение производительности н улучшени качества поверхности,

Раствор готов т при комнатной температуре и нормальном давлении птем последовательного растворени при перемешивании азотной, серной и щавелевой кислот, хромового ангидри , да, оксалата щелочного металла (натри или кали , или натри -кали ) двузамещенного сульфонола и диметил- глиоксима. Перекись водорода добавл ют перед обработкой.

Варианты состава, эффективность из воздействи и результаты сравнительных испь1таний предлагаемого и известного составов приведены в табл. 1, 2 и 3.

Дл получени сравнимых данных обработку проводили в тождественных технологических услови х. Исходна шероховатость поверхности R 65-45 мкм, исходна отражательна способность поверхности металла 15%. Испытани проводились при виброобработке деталей из низкоуглеродистой стали 20 и сталей, легированных марганцем и молибденом, на вмброустаиов ке ВМИ-1003 при амплитуде колебаний 1,3 мм и частоте вибрации 2850 кол/мин в течение часа. В качестве абразивного наполнител использовалс бой ша- рошлифовальных кругов К45ВТ1К-с гра- нул цией 20-25 мм, объем рабочего раствора 2 л.

Анализ результатов сравнительных испытаний показал, что поставленным требовани м (повышение производительности обработки и улучшение качества поверхности обрабатываемого металла при сокращении затрат времени) отвечают составы (примеры 2, 3, 4, табл.1), характеризуемые содержанием добавок, мас.%: азотна кислота

10

(5 20

25

о .

5

118J

0,5-1,0; двузамещенного оксалат щелочного металла 1,0-2,0; диметилгли- оксим 0,05-0,07.

В табл.2 приведены результаты виброобработки в предлагаемом растворе , содержащем в качестве добавки двузамещенный оксалат щелочного металла из группы: оксалат натри или кали , или кали -натри в количестве 1,0-2,0 мас.%, которые свидетельствуют о возможности использовани любого из указанных компонентов, так как результаты виброобработки тождественны.

Граничные значени содержани исходных компонентов обусловлены максимальными значени ми производительности обработки и отражательной способности поверхности металла при минимальных значени х шероховатости микрорельефа и затрат времени обработки (примеры 2, 3, 4, табл.1), при этом оптимальные результаты виброхимической обработки могут быть получены в растворе с содержанием компонентов по примеру 3 (табл.1). При ср- держании компонентов за пределами граничных значений производительность процесса и качество обработки поверхности снижаютс (примеры 1,5, табл.1). Кроме того, добавки расшир ют технические возможности известного раствора, позвол использовать его также дл виброшлифовани и виброполировани сталей, легированных марганцем, молибденом и другими металлами , виброобработка которых в известном растворе неэффективна.

Производительность виброицтифова- ни по сравнению с результатами виброобработки в известном растворе (пример 6, табл.1) возрастает в 2,0- 2,5 раза, отражательна способность улучшаетс в 2,0-2,5 раза, врем обработки дл достижени требуемого класса чистоты сокращаетс в 2,0- 3,5 раза (табл.3), так как в предлагаемом растворе шероховатость поверхности , соответствующую К,, 0,36- 0,21 мкм, достигают в течение 20- 40 мин, а в известном растворе - в течение 1,5ч.

s; о.

p. (U и 2

I--s

I ь) a

en J о

чО S UЗЛА

- eX O, E0 ,75 0,6 0,25 2,6 2,25 0,15 0,021,5

0,75 0,6 0,25 2,6 2,25 0,15 0,02

30,75 0,6 0,25 2,6 2,25 0,15 0,02

92,42 52,4 40 39,8 40 40,1 40

1.5

92,42 52,4 40 39,8 .40 40,1 40

1,5 92,42 52,4 40 39,8 40 40,1 40

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Известный Серна кислота 0,25

Щавелева кис2 .6

1,54 0,79 0,42 0,25 0,23 0,20 1,99 1,57

2,25

0,15 0,02

Перекись водорода (30%- ный раствор)

Хромовый ангидрид ,

Сульфонол

Предлагаемый

0,53 0,36 0,21 0,20 0,20 0,20 0,57 0,38

Серна кислота 0,25 2,6

Щавелева кислота

Перекись водорода (30%- ный раствор)

Хромовый ангидрид

Сульфонол

Азотна кислота

Оксалат щелочного металла двузамеценный 1,5

Диметилглиоксим 0,06

Таблица 3

Известный 1,09 0,59 0,680,49 1,96 1,62 0,98 0,57 0,63 0,47 Серна кислота

Щавелева кислота

Перекись водорода (30%- ный раствор)

Хромовый ангидрид

Сульфонол

Предлагаемый 0,23 0,21 0,200,20 0,530,37 0,22 0,20 0,20 0,20

Серна кислота

Щавелева кислота

Перекись водорода (30%- ный раствор)

Хромовый ангидрид ,

Сульфонол

Азотна кислота

Оксалат щелочного ме- тадша двуза- мещенньй

ДиметилГлиоксим

ВНИИПИ Заказ 5586Тираж 878Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

РАСТВОР ДЛЯ ВИБР0АБРАЗИВН0ГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащий серную кислоту, щавелевую кислоту, перекись водорода, хромовый ангидрид, смесь натриевых солей алкилбензолсульфоновых кислот с алкильными парафиновыми остатками, содержащими 11-18 атомов углерода (сульфонол) и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества поверхности, он дополнительно содержит азотную кислоту, диметилглиоксим, двузамещенный оксалат щелочного металла, выбранный из группы, содержащий оксалат натрия, оксалат калия, оксалат калия-натрия при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Азотная кислота 0,5-1,0 Серная кислота 0,2-0,3 Щавелевая кислота 2,4-2,8 Перекись водорода (30%-ный раствор) 2,1-2,4 Хромовый ангидрид 0,1-0,2

Двузамещенный оксалат щелочного металла, выбранный из группы; оксалат натрия, оксалат калия, оксалат калиянатрия

Диме тил глиокс им Сульфонол

Вода

1,0-2,0

0,05-0,07

0,01-0,03 Остальное