SU1257081A1

SU1257081A1 - Печатна краска дл переводных самоприклеивающихс изображений

Info

Publication number: SU1257081A1
Application number: SU853838723A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Галич; Сергей Алексеевич Сатушев; Юрий Иванович Осик; Борис Алексеевич Сорокин; Галина Борисовна Степочкина; Ольга Сергеевна Голикова
Priority date: 1985-01-08
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1986-09-15

Description

Изобретение относитс к полиграфии , в частности к печатным краскам, нейользуемым дл изготовлени переводных самоприклеивающихс изображений на полиэтиленовой основе на автоматических трафаретных лини х.

Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности высыхани .

Используемьй в составе краски высококип щий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида (ТУ 38.103429-83) имеет следующий состав, мас.%:

Диоксановые спирты 45-60

Формали и ацетали диок™ .сановых спиртов 30-35

Эфиры диоксановых

спиртов с триметилкарбинолом и метанолом 10-20

Температура кипени 153-247 С,

Печатна краска содержит в качестве:

алкидной смолы - смолу на основе льн ного масла марки Д-1600 и на основе льн ного масла и жирных кислот таллового масла, этерифицирован- нуго пеитаэритритом марки ПН-53;

этилделлюлозы - этилцеллЕопозу лаковую марки ЛК или Геикулес :

растворител - бутилцеллозольв или уайт-спирит;

пигмента - углерод технических ДГ-100, двуокись титана пигментна Р-02, пигмент алый Ж, пигмент желтый светопрочный, пигмент голубой фталоцианиновый; а также нафтенат кобальта и нафтенат свинца.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Печатные краски согласно рецептуре , .приведенной в табл. 1, готов т в две стадии:

1 . Изготовление раствора этилцел- лншозы. В дежу диссольвера с вертикальной дисковой мешалкой загружают растворители и этилцеллюлозу, Растворение этилцеллюлозы производ т в течение 3 ч при скорости вращени мешалки 300 об./мин, и температуре 30+3 С до получени однородного состава ,

2. Изготовление краски. В дежу к раствору зтилцеллюлозы добавл ют алкидную смолу, пигмент, ВПП и сиккатив , перемешивают в диссольвере в вышеуказанном режиме на прот жении 30 мин и перетирают на трехвалковой краскотерочной машине до достижени

требуемой степени перетира краски (20- мкм) .

. Печатные краски, полученные по примерам, помещают «а печатную трафаретную форму, позвол ющую получить оттиски в виде плашек размером 50х х50 мм. Печатную форму закрепл ют в печатном устройстве трафаретной машины . В процессе печатани движуш 1йс

по печатной форме ракель захватывает часть краски и в местах, содержащих печатные элементы, продавливает (пропечатывает ) на запечатываемый материал (полиэтиленова пленка). Лист запечатанного материала с нанесенным красочным слоем поступает в сушильную секцию трафаретной машины. Высушен- . ные оттиски складируют в стопу на приемном устройстве магиины. Сушку оттисков производ т при в течение 1 мин при скорости печатани 3000 оттисков в час.

Полученный красочный слой выполн ет функцию носител информации переводного изображени . Оптимальный комплекс его адгезионных, прочностных и деформационных свойств обеспечивает перевод красочного сло с запечатываемого материала на поверхность объекта перевода без разрывов и искажений графического начертани элементов изображени и их размеров.

Закрепление красочного сло на поверхности объекта перевода производ т посредством чувствительной

к давлению клеевой композиции, которой покрывают- красочный слой после его высыхани . Клеевую композицию нанрс т способом трафаретной печати.

Перевод красочного сло с изображением осуществл етс после совмещени последнего с поверхностью объекта перевода и прилолсени к нему со стороны полиэтиленового листа локального

давлени , после чего происходит приклеивание красочного сло к поверхности объекта перевода. Полиэтиленовый лист отслаиваетс от прикленного к поверхности объекта перевода кра50

сочного сло .

Полученные переводные изображени подвергают испытани м и определ ют: продолжительность высыхани красочных оттисков (т) до степени 3 по 55 ГОСТ 19007-73 при 60°С; усилие отслаивани (РС) красочного сло от полиэтиленового листа под углом 90° по ГОСТ 15140-78; предел прочности

3

при раст жении (ff), относительное удлинение при разрыве (L) по ГОСТ 18299-72.

Качественный перевод красочного сло осуществл етс , если его адгезионные , деформационные и прочностные свойства наход тс в следующих пределах:

Усилие отслаивани

(РЙ), Н/м 1-2,7

Относительное удли нение при разрыве

(L), %- Не менее 21

Прочность при разрыве (S), Н/мм2Не менее

3,5

Этилцеллюлоза ЛК Алкидна смола Д-1600

Алкидна смола ПН-53 Сажа ,ЦГ-100

Двуокись титана пигменна Р-02

Пигмент голубой фтало- цианиновый

Пигмент желтьш светопрочный

Пигмент алый Ж

Бутилцеллозольв Уайт-спирит

Тетрагидронафталин

Моноэтиловьй эфир этиленгликол

Полирксипропилен- гликоль

Нафтенат кобальта Нафтенат свинца

Высококип щий побочный продукт

570814.

i Результаты испытаний сведены в табл. 2.

Печатна краска в соответствии 5 с изобретением характеризуетс пере- водимостыо, адгезионными и прочностными свойствами на уровне известной, однако обладает значительно большей скоростью выськани на оттиске, что

10 позвол ет повысить производительность труда и использовать её дл печатани переводных самоприклеивающихс изображений на высокопроизводительных автоматических трафаретных лини х со

15 скоростью печатани до 3000 оттисков час.

Т а б л и ц а 1

14 17

6 18

11

12

20

21

36

1

5

2 2

12

10

Врем высыхани до степени 3, мин.

Усилие отслаивани , Н/м

;Относительное удлинение при разрыве, %

Прочность при разрыве,,

Н/мм2

Редактор ЭеСлиган

Составитель 3,Кокова

Техред ЛоСердюкова Корректор В.Бут га

Заказ 4879/19 Тираж 644Подписное

ВШ1ИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Таблица2

1 1 1 1,2 1,8 1,7

28

37

34

5,7 6,0 6,4

Claims

ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПЕРЕВОДНЫХ САМОПРИКЛЕИВАЮЩИХСЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ, ‘включающая органический пигмент, этилцеллюлозу, алкидную смолу, нафтенат кобальта и или свинца и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью сокра щения продолжительности высыхания, она дополнительно содержит высококипящий побочный продукт производст ва изопрена из изобутилена дегида, содержащий, мас.%:

Диоксановые спирты и формаль45-60

Формали и ацетали диоксановых спиртов 30-35

Эфиры диоксановых спиртов с триметилкарбинолом и метанолом 10-20 при следующем соотношении компонентов краски, мае.%:

Органический пигмент4-36

Этилцеллюлоза6-14

Алкидная смола17-21

Нафтенат кобальта и/или нафтенат свинца3-5

Указанный высококипящий побочный продукт4-12

Органический растворитель 32-60

SU ,1257081