SU1255873A1 - Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова - Google Patents
Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255873A1 SU1255873A1 SU803225510A SU3225510A SU1255873A1 SU 1255873 A1 SU1255873 A1 SU 1255873A1 SU 803225510 A SU803225510 A SU 803225510A SU 3225510 A SU3225510 A SU 3225510A SU 1255873 A1 SU1255873 A1 SU 1255873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- gap
- measuring
- measuring electrode
- monitored
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термометрии и может быть использовано при измерении и регулировании температуры дл жидких и твердых электропровод щих материалов. Цель изобретени - повышение точности и упрощение измерени температуры. Измерительный электрод (ИЭ) 2 размещают вблизи поверхности контролируемого объекта (КО) 1 на рассто нии, выбранном в пределах 10 до 10 средней длины свободного пробега электронов. Подава на выводы 6 высоковольтные импульсы напр жени , осуществл ют по- догрев ИЭ 2 путем его бомбардировки ускоренными термоэлектронами, эммити- рованными с поверхности КО 1. Измен сопротивление резистора 5 и величину приложенного к выводам 6 импульсного напр жени , величину импульсного тока подбирают так, чтобы обеспечить в зазоре между ИЭ 2 и КО 1 раз - ность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. i (Л
Description
Изобретение относитс к термометрии и может быть использовано при измерении и регулировании температуры преимущественно жидких и твердых электропровод щих материалов, например в металлургии, при. эпитаксии моно- и поликристаллов, при получении жаропрочных материалов и термической обработке , в частности при нагреве и гарнис- сажной плавке мерной заготовки дл лить под давлением высокореакционных металлов и сплавов.
Целью изобретени вл етс повышение точности и упрощение измерени - температуры.
На чертеже схематически изображено устройство, предназначенное дл осуществлени предлагаемого способа измерени температуры.
Устройство содержит контролируемый 20пульсов тока обеспечиваетс оптимальобъект 1, температуру которого необ- ный подогрев измерительного электрокодимо измерить, измерительный злек- .да 2 ускоренными электронами термотрод 2, например термопарный спай сдиффузии в различных услови х при
выводами 3, подключаемыми к потенцио-сравнительно нежестких требовани х к
метру (не показан), измеритель 4 тока 25импульсному источнику питани .
в цепи контролируемый объект 1 - измерительный электрод 2, тбкоограничи- вающий резистор 5, формирующий импульсы тока определенной величины из импульсов напр жени , подаваемых на выводы б от генератора импульсов (не показан), переключатель 7, коммутирующий цепь контролируемый объект 1 - измерительный электрод 2 либо к выводам б через резистор 5 дл нагрева измерительного электрода 2 импульсами тока, либо к измерителю 4 тока в паузах между импульсами.
Способ осуществл етс следующим образом.
Измерительный электрод 2 предварительно размещают вблизи поверхности контролируемого объекта 1 на рассто нии , выбираемом в пределах 10 - 10 средней длины свободного пробега электронов в зависимости от давлени газа в промежутке между контролируемым объектом 1 и измерительным электродом 2. Затем, подава на входные выводы 6 высоковольтные импульсы напр жени , осуществл ют подогрев измерительного электрода 2 путем его бомбардировки ускоренными термоэлектронами , эмиттированными с поверхности контролируемого объекта 1, при этом переключателем 7 один из выводов 3 измерительного электрода 2, в момент подачи импульса, напр жени
или несколько ранее, соедин ют через токоограничивающий резистор 5 с одним из двух выводов 6, второй из которых заземлен и посто нно соединен
с контролируемым объектом 1. Изменением сопротивлени резистора 5 и величины приложенного к выводам 6 импульсного напр жени ; величину импульсов тока подбирают таким образом,
чтобы обеспечить в зазоре между измерительным электродом 2 и контролируемым объектом 1 разность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов. При выполнении указанных ограничений на выбор рассто ни (зазора) между контролируемым объектом 1 и измерительным электродом 2 и величины имВ промежутках времени между импульсами тока, периодически, измерителем 4 тока через переключатель 7 измер ют направление термотока в.це0 пи измерительный электрод 2 - контролируемый объект 1 и в момент измерени направлени этого тока любым известным способом измер ют температуру измерительного электрода 2 или
5 температуру газа в зазоре, котора
в этих услови х совпадает с искомой . температурой контролируемого объекта 1.
Пример 1. Измер ют темпера0 туру поверхности заготовки из тита- нового сплава ВТ5 массой 0,5 кг и диаметром 39,5 мм, нагреваемой в индукционной печи вертикального исполнени . Заготовку охлаждают с поверх5 ности и одновременно поддерживают во взвеше,нном состо нии потоком аргона. Перепад давлений между верхним и нижним торцами заготовки составл ет О,1 кгс/см при давлении у верхнего торца 1 ата и расходе 600 л/мин.
Измерительный электрод 2 устанавливают относительноверхнего торца заготовки на рассто нии, равном 7 мм или )0 средней длины свободного пробега электронов дл заданного давлени газа. Нагрев измерительного электрода осуществл ют подачей импульсов напр жени амплитудой около
0
5
30 кВ через токоограничивающий резистор . -Б этих услови х формируемые импульсы тока обеспечивают на измерительном электроде относительно верхнего торца заготовки напр жение, равное произведению ЗОВ на число длин среднего свободного пробега электронов, укладывающихс в зазоре. Измеренна предлагаемым способом .температура поверхности заготовки равн етс 1490° С.
Пример 2. Измер ют температуру расплавленного титанового сплава ВТ5 в вакууме при давлении остаточных паров и газов -10 мм рт.ст. Зазор между поверхностью расплава и измерительным электродом выбирают в пределах 5-10 мм, что составл ет примерно 10 средней длины свободного пробега электронов в вакууме. Дл нагрева измерительного электрода используют импульсы напр жени с амплитудой около 500 В. Определ ема по предлагаемому способу температура расплава равн етс 2150°С.
Claims (2)
1. Способ измерени температуры, преимущественно дл металлов и сплавов при литье под давлением, заключающийс в размещении вблизи поверх-. |Ности контролируемого объекта изме- рительного электрода, нагреве его до температуры контролируемого объекта
Редактор В.Иванова .- Заказ 4813/41
Составитель В.Голубев
Техред И.Верес Корректор Л.Пилипенко
Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска паб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
10
15
558734
бомбардировкой ускоренными термоэл -к- тронами, эмиттированными с поверхности контролируемого объекта, осуществл емой путем подачи на измерительный электрод импульсов напр жени положительной пол рности относительно контролируемого объекта, измерении термоэмиссионного тока между контролируемым объектом и измерительным электродом в паузах между импульсами нагрева и определении температу- ры контролируемого объекта по температуре измерительного электрбда, измеренной в момент изменени направлени термоэмиссионного тока в цепи электрод - объект, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и упрощени измерени температуры, величину зазора между поверхностью контролируемого объекта и измерительным электродом вьщержива4- i
ЮТ в пределах от 10 до 10 средней длины свободного пробега электронов, величину тока нагрева измерительного электрода выбирают, обеспечива в зазоре между ним и контролируемым объектом разность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов в зазоре.
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что температуру измерительного электрода определ ют, измер температуру среды в зазоре между ним и контролируемым объектом.
20
25
30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255873A1 true SU1255873A1 (ru) | 1986-09-07 |
Family
ID=20934754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255873A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-20 SU SU803225510A patent/SU1255873A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 271068, кл. G 01 К 7/40, 1968, Авторское свидетельство СССР № 1221509, 25.06.79. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4165630B2 (ja) | ガラスの品質を改良する方法 | |
Zlatanovic | Sensors in diffusion plasma processing | |
Mishin et al. | Two-colour pyrometer for the statistical measurement of the surface temperature of particles under thermal plasma conditions | |
Wilhelm et al. | Study of the welding gas influence on a controlled short-arc GMAW process by optical emission spectroscopy | |
US6247521B1 (en) | Pressure difference control method for filling a cavity with melt | |
Sharakhovsky et al. | A theoretical and experimental investigation of copper electrode erosion in electric arc heaters: II. The experimental determination of arc spot parameters | |
SU1255873A1 (ru) | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова | |
JP7032730B2 (ja) | 濡れ性試験装置 | |
Strachan | Radiation losses from high-current free-burning arcs between copper electrodes | |
US3619839A (en) | Electrically heatable cylindrical sample container | |
Logachev et al. | Development and Current–Voltage characteristic of arc on AMF contacts at different opening speeds | |
Guile et al. | The effect of rotating arc velocity on copper cathode erosion | |
Inada et al. | A systematic comparison of intense-mode vacuum arc between CuCr and AgWC electrode by using various optical diagnostics | |
Aleksandrov et al. | The effect of small O2 addition on the properties of a long positive streamer in Ar | |
German et al. | Some features of imaging of the processes occurring in an extended arc discharge in atmospheric-pressure air | |
Hatem et al. | High‐temperature calorimetry (1000°–1500° C): new calorimeter detectors, procedures of mixing, and automatic data exploitation | |
US3373240A (en) | Method of operating an electric arc furnace | |
GB2154754A (en) | Controlling current density | |
JPH1026606A (ja) | 金属粉末成形方法のための脱脂燒結状態監視方法並びに金属粉末成形方法のための脱脂燒結条件シミュレーション方法及び装置 | |
JPH02141526A (ja) | 雰囲気制御システム | |
Landfried et al. | Assessment of the power balance at a copper cathode submitted to an electric arc by surface temperature measurements and numerical modelling | |
JPH093646A (ja) | プラズマ中において部材を熱処理する際の電流密度の制御方法及び装置 | |
Miki et al. | Activity measurement of silicon in molten Cu-Si binary alloy | |
Kitchener et al. | Notes on the experimental technique of some physico-chemical measurements between 1000° and 2000° C | |
Goldsmith et al. | Distribution of peak temperature and energy flux on the surface of the anode in a multi-cathode spot pulsed vacuum arc |