SU1255657A1 - Method of processing metal waste - Google Patents

Method of processing metal waste Download PDF

Info

Publication number
SU1255657A1
SU1255657A1 SU843809962A SU3809962A SU1255657A1 SU 1255657 A1 SU1255657 A1 SU 1255657A1 SU 843809962 A SU843809962 A SU 843809962A SU 3809962 A SU3809962 A SU 3809962A SU 1255657 A1 SU1255657 A1 SU 1255657A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal waste
experiments
waste
processing metal
sulfur
Prior art date
Application number
SU843809962A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Моисеевич Фридман
Николай Петрович Горохов
Надежда Георгиевна Журавлева
Юрий Федорович Соколов
Вячеслав Павлович Кузнецов
Константин Яковлевич Федоткин
Лев Рафаилович Таггер
Иван Федорович Милованов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья
Priority to SU843809962A priority Critical patent/SU1255657A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1255657A1 publication Critical patent/SU1255657A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1255657 .21255657 .2

Изобретение относитс  к способам отмывке гор чей водой, обезвоживанию переработки металлических отходов и и высушиванию, после чего провод т может быть использовано на предпри - химический анализ материала. Опыты ти х металлообрабатывающей отрасли , провод т при различных соотношени хThe invention relates to methods of washing with hot water, dewatering the processing of metal waste and drying, after which it can be used for the chemical analysis of the material. Experiments of these metalworking industries, carried out at various ratios

5 ингредиентов промывного раствора.5 ingredients of the washing solution.

Аналогичную серию опытов провод т на пробе отходов, образованных в процессе шлифовани  и абразивной резкиA similar series of experiments was carried out on a sample of waste formed in the process of grinding and abrasive cutting.

промышленности дл  утилизации отходов ..industry for waste disposal ..

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки от эмульсола иThe aim of the invention is to increase the degree of purification from emulsol and

серы и снижение потерь металлов. изделий из бронз и латуней различПровод т две серии-опытов, отли- О ных марок, чающиес  только составом обрабатывае- Состав пробы,%: мых проб.sulfur and loss of metals. products made of bronze and brass are distinguished. Two series of experiments are carried out, with distinctive grades, which are treated only with the composition of the sample. The composition of the sample,%: of my samples.

Б первой серии опытов используют пробу металлических отходов следующе74The first series of experiments uses a sample of metal waste as follows:

Металлическа  составл юща  Абразивна  15 составл юща 5Metal component abrasive 15 component 5

го состава, %: Легированныеth composition,%: Alloyed

стали68steel68

Абразивна  составл юща 9 Эмульсол23 Сера -0,2 Пробу помещают в сосуд с мешалкойAbrasive component 9 Emulsol23 Sulfur -0.2 The sample is placed in a vessel with a stirrer

и аэролифтом и подвергают обработкеand airlift and processed

Металлическа  составл юща  Абразивна  15 составл юща 5Metal component abrasive 15 component 5

Эмульсол19Emulsol19

Сера0,17Sulfur0.17

Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table.

20 Анализ таблицы показьгоает,: что достижение положительного эффекта практически полной очистки отходов от эмульсола:и серы при одновременном снижении потерь металла возможно промывным раствором, содержащим, г/л: лишь при соотношени х карбо. нат- карбонат натри  25; натрий фосфорно- ри , натри  фосфорнокислого трехзамещенного , ксантоген та, жидкого20 Analysis of the table shows that the achievement of a positive effect of almost complete cleaning of the waste from emulsol: and sulfur while reducing metal losses is possible with a washing solution containing, g / l: only with carbo ratios. sodium carbonate sodium 25; sodium phosphorus, sodium phosphate trisubstituted, xanthogen ta, liquid

стекла и буры от 1:1,4:0,0025:0,04: :0,06 до 1:2:0,01:0,2:0,6 (опытыglass and borax from 1: 1.4: 0.0025: 0.04:: 0.06 to 1: 2: 0.01: 0.2: 0.6 (experiments

кислый трех замещенный 40; ксантоге- нат 0,1; жидкое стекло 3; бура 6. Обработку ведут в сосуде, оснащенномsour three substituted 40; xanthogenate 0.1; liquid glass 3; borax 6. Treatment is carried out in a vessel equipped

мешалкой и аэролифтом, при нагрева- 30 i-3).stirrer and airlift, with heating 30 i-3).

НИИ до 80 С, перемешивании и аэрации в течение 15 мин. Промывочный раствор с образовавшейс  пеной отдел ют от обработанного материала. Обработанный материал подвергают трехкратнойScientific research institute to 80 C, hashing and aeration within 15 min. The wash solution with the foam formed is separated from the treated material. The treated material is subjected to triple

1:1,4:0,0025:0,04:0,061: 1.4: 0.0025: 0.04: 0.06

1:2:0,01:0,2:0,61: 2: 0.01: 0.2: 0.6

1:1,6:0,004:0,1:0,21: 1.6: 0.004: 0.1: 0.2

1:1,3:0,0015:0,03:0,051: 1.3: 0.0015: 0.03: 0.05

1:2,2:0,015:0,25:0,71: 2,2: 0,015: 0,25: 0,7

1:1,3:0,004:0,1:1,21: 1.3: 0.004: 0.1: 1.2

1:1,6:0,0015:0,1:0,21: 1.6: 0.0015: 0.1: 0.2

ных марок, Состав пробы,%: grades, the composition of the sample,%:

7474

Металлическа  составл юща  Абразивна  составл юща 5Metal component abrasive component 5

Эмульсол19Emulsol19

Сера0,17Sulfur0.17

Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table.

Анализ таблицы показьгоает,: что достижение положительного эффекта практически полной очистки отходов от эмульсола:и серы при одновременПри выходе за переделы указанного интервала соотношений резко снижаетс  качество очистки отходов (опыты 4-7,12) и возрастают потери металлов: (опыты 4,5,8-11,13).Analysis of the table shows that achieving a positive effect of almost complete cleaning of the waste from emulsol: and sulfur while simultaneously exceeding the limits of the specified interval of ratios, the quality of cleaning the waste drastically decreases (experiments 4-7,12) and metal losses increase: (experiments 4.5, 8-11,13).

Редактор Н. ГунькоEditor N. Gunko

Составитель Н. .НовиковCompiled by N. Novikov

Техред И.Верес Корректор Л. ПатайTehred I. Veres Proofreader L. Patay

Заказ 4788/30 . Тираж 567ПодписноеOrder 4788/30. Circulation 567Subscribe

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

. Продолжение таблицы. Table continuation

Claims (1)

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, включающий обработку их промывным раствором, содержащим 15-40 г/л карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от эмульсола и серы и снижения потерь металлов, обработку ведут при аэрировании с введением в раствор натрия фосфорнокислого трёх замещенного, ксантогената жидкого стекла и буры при соотношении их к карбонату натрия (1,42,0):(0,0025-0,01):(0,4-0,2):(0,060,6) соответственно.METHOD FOR METAL WASTE PROCESSING, including treating them with a washing solution containing 15-40 g / l sodium carbonate, characterized in that, in order to increase the degree of purification from emulsol and sulfur and reduce metal losses, the treatment is carried out during aeration with the introduction of sodium phosphate three substituted, xanthate water glass and borax with a ratio of sodium carbonate (1.42.0) :( 0.0025-0.01) :( 0.4-0.2) :( 0.060.6), respectively. отмывке горячей водой, обезвоживаниюwashing with hot water, dehydration
SU843809962A 1984-11-05 1984-11-05 Method of processing metal waste SU1255657A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843809962A SU1255657A1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Method of processing metal waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843809962A SU1255657A1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Method of processing metal waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255657A1 true SU1255657A1 (en) 1986-09-07

Family

ID=21145820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843809962A SU1255657A1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Method of processing metal waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255657A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 197644, кл. В 22 F 1/00, 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120511C1 (en) Method of chorineless bleaching synthetic cellulose
SU1255657A1 (en) Method of processing metal waste
CN110980725B (en) Method for removing metal impurities and residual graphite in diamond material
SU1093732A1 (en) Solution for vibrochemical deburring of steel
FR2825373A1 (en) PROCESS FOR THE ENZYMATIC PRODUCTION OF A FLUID TREATMENT AGENT
US2583280A (en) Process for the chemical treatment of sand for glassmaking
SU1271831A1 (en) Method for removing sexivalent chromium from waste water
SU1245581A1 (en) Method of stripping collagen-containing waste of chrome tannage
JPS6191003A (en) Method of recovering hydrofluoric acid
KR100297449B1 (en) Electrolytic polishing liquid of aluminum or aluminum alloy material and pretreatment method using the same
RU2141374C1 (en) Method of sorbent production
RU1773877C (en) Method of purifying sewage of sulfate ions
JPS6458304A (en) Removing method for silica contained in pickling waste liquid
KR960013331B1 (en) Dyeing waste water treatment method
US3050364A (en) Purification of sand containing colour-imparting impurities
SU1490098A1 (en) Method of purifying waste water from copper and nickel ions
Pilon Water Treatment Process
SU1379066A1 (en) Method of processing diamond powders for manufacturing tools on electroplating bond
SU1560484A1 (en) Method of removing boron compounds from waste water
RU2162445C1 (en) Method of purification of industrial water
SU1152962A1 (en) Method of primary processing of leather raw material
SU412232A1 (en) LUBRICATING COOLING LIQUID FOR MECHANICAL TREATMENT OF METALS
SU1008228A1 (en) Hydraulic abrasive composition for machining metal workpieces
SU1209300A1 (en) Method of flotation of ores of ferrous metals in hard water
SU1315390A1 (en) Method for biochemical treatment of waste water