SU1255614A1 - Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer - Google Patents
Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255614A1 SU1255614A1 SU843804167A SU3804167A SU1255614A1 SU 1255614 A1 SU1255614 A1 SU 1255614A1 SU 843804167 A SU843804167 A SU 843804167A SU 3804167 A SU3804167 A SU 3804167A SU 1255614 A1 SU1255614 A1 SU 1255614A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- fertilizer
- salt
- amount
- potassium fertilizer
- Prior art date
Links
Description
«"
Изобретение относитс к технологи получени минеральных удобрений из сильвинитовых руд и может быть использовано на предпри ти х, перера- батьгоающих калийные руды с повышенным содержанием глинистых и нерастворимых в воде примесей.The invention relates to the technology of obtaining mineral fertilizers from sylvinite ores and can be used in enterprises processing potash ores with a high content of clay and water-insoluble impurities.
Целью изобретени вл етс снижение растворимости, повышение механической прочности и улучшение агрохимических свойств удобрени .The aim of the invention is to reduce the solubility, increase the mechanical strength and improve the agrochemical properties of the fertilizer.
Пример 1, Исходную руду измельчают и обесшламливают, сгущенный глинисто-солевой шлам обрабатывают модифицирующей добавкой.Example 1, The original ore is crushed and desliming, thickened clay-salt sludge is treated with a modifying additive.
100 кг глинисто-солевого шлама обрабатывают кислым гудроном в количестве 10 кг (10% от массы глинисто- солевого шлама), затем сметнвают с пылевидным хлористым калием в количестве 180 кг дл получени 40%-ной калийной соли. После перемеаивани смесь прессуют, полученные гранулы высушивают при :120-160°С и выдел ют готовую фракцию 4-1 мм, которую используют как готовое удобрение. I100 kg of clay-salt slurry is treated with acidic tar in an amount of 10 kg (10% of the mass of clay-salt slurry), then swept with pulverized potassium chloride in an amount of 180 kg to obtain 40% potassium salt. After mixing, the mixture is pressed, the obtained granules are dried at: 120-160 ° C and the finished fraction of 4-1 mm is recovered, which is used as a ready fertilizer. I
Пример 2. 100 кг глинисто- солевого шлама обрабатьшают кислым гудроном в количестве 15 кг (15% от массы глинисто-солевого шлама), затем смешивают с пылевидным хлористым калием в количестве 175 кг дл получени 40%-ной калийной соли. Далее процесс осуществл ют по примеРУ 1.Example 2. 100 kg of clay-salt sludge is treated with acidic tar in an amount of 15 kg (15% of the mass of clay-salt sludge), then mixed with pulverized potassium chloride in an amount of 175 kg to obtain 40% potassium salt. The process is then carried out as in Example 1.
Пример 3. 100 кг глинисто- солевого шлама обрабатывают кислым гудроном в количестве 17 кг (17% от массы глинисто-солевого шлама), затем смешивают с пылевидным хлористы калием в количестве 173 кг дл получени 40%-ной калийной соли. Далее процесс осуществл ют по примеру 1.Example 3. 100 kg of clay-salt slurry is treated with acidic tar in an amount of 17 kg (17% of the mass of clay-salt slurry), then mixed with pulverized potassium chloride in an amount of 173 kg to obtain 40% potassium salt. Next, the process is carried out as in Example 1.
Кислый гудрон используют в количестве 10-17% от массы глинисто-солевого шлама. Дальнейшее повышение расхода кислого гудрона нецелесообразно вследствие He3Ha4HTejn3Horo улучшени физико-химических свойств готового продукта, уменьшение расхода менее 10% не оказывает заметного вли ни на улучшение свойств готового удобрени и недостаточно дл протекани обменных реакций между карбонатами глинисто-солевого шлама и серной кислотой кислого гудрона. Кислый гудрон вл етс многотоннажны отходом сернокислотной очистки мас0Acid tar is used in the amount of 10-17% by weight of clay-salt sludge. Further increase in acid sludge consumption is impractical due to He3Ha4HTejn3Horo improving the physicochemical properties of the finished product, reducing consumption of less than 10% does not have a noticeable effect on improving the properties of the finished fertilizer and is not sufficient for exchange reactions between the carbonates of clay-salt sludge and sulfuric acid acidic tar. Acidic tar is a significant waste of sulfuric acid cleaning.
5five
5614256142
л ных фракций и парафина - сырца в производстве белково-витаминных концентратов и сульфатньгх присадок и имеет следующий химический состав , мае. %: серна кислота 79,1; вода 7,4; органическа масса 13,5. Групповой состав органической массы , мае. %: смолисто-масл ные вещества 72,1; смолисто-асфальто0 вые 1,2; сложные кислые эфиры 0,7; карбоновые кислоты 2,2; сульфокис- лоты 23,8.raw fractions and raw paraffin in the production of protein-vitamin concentrates and sulphate additives and has the following chemical composition, May. %: sulfuric acid 79.1; water 7.4; organic matter 13.5. Group composition of organic matter, May. %: oil-resinous substances 72.1; resinous asphalt 1.2; esters of 0.7; carboxylic acid 2.2; sulfonic acid 23.8.
В табл. 1 представлены экспериментальные данные по вли нию доба5 вок на качество продукта (растворимость и прочность гранул) полученного по известному и предлагаемомуIn tab. 1 presents experimental data on the effect of addition on the quality of the product (solubility and strength of the granules) obtained by the known and proposed
способам. Iways. I
Образцы удобрений прессуют при давлении 84 МПа в течение 3 мин и высушивают при 140°С. Растворимость определ ют весовым методом путем растворени гранул удобрени весом 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин. Прочность образцов определ ют методом разрушени при осевом сжатии. Сопоставительный анализ приведенных в табл. 1 данных свидетельствует о преимуществах предлагаемогоSamples of fertilizers are pressed at a pressure of 84 MPa for 3 minutes and dried at 140 ° C. The solubility is determined by the gravimetric method by dissolving fertilizer granules weighing 5 g in 100 ml of water for 30 minutes. The strength of the specimens is determined by the method of destruction under axial compression. Comparative analysis are given in table. 1 data demonstrates the advantages of the proposed
способа по сравнению с известным. Прочность калийного удобрени полученного по предлагаемому способу в 1,5 раза вьшш, а растворимость в 1,7-2 раза ниже по сравнению с из5 вестным способом. Это объ сн етс тем, что в состав органической массы кислого гудрона вход т непредельные углеводороды, обладающие высокой способностью вступать в реакции по0 лимеризации и поликонденсации и образующие в процессе сушки высокомолекул рные соединени , которые св зывают частицы удобрени пространственной полимерной сеткой. В результате повьш1аетс прочность гранул, они не разрушаютс .при хранении и транспортировке, не образуют пылевидных фракций. Образовавша с полимерна пленка преп тствует проникно50 вению влаги внутрь гранул калийного удобрени благодар чему уменьшаетс его скорость растворени . Кроме того , уменьшение растворимости св зано также со значительным гидрофобизирую55 щим действием углеводородов, вход щих в состав органической массы кис-лого гудрона. Гидрофобизаци приводит к снижению гигроскопичности и way compared to the known. The strength of the potassium fertilizer obtained by the proposed method is 1.5 times higher, and the solubility is 1.7–2 times lower compared to the known method. This is due to the fact that the organic mass of acidic tar contains unsaturated hydrocarbons, which have a high ability to undergo polymerization and polycondensation reactions and form high molecular weight compounds during the drying process, which bind the fertilizer particles with a spatial polymer mesh. As a result, the strength of the granules increases, they are not destroyed during storage and transportation, they do not form dust-like fractions. The polymeric film formed prevents the penetration of moisture into the potash fertilizer granules, thereby reducing its dissolution rate. In addition, a decrease in solubility is also associated with a significant hydrophobic effect of hydrocarbons that are part of the organic mass of acid tar. Water repellency reduces hygroscopicity and
5five
312312
слеживаемости готового продукта за счет уменьшени поглощени влаги из воздуха. Уменьшение слеживаемости позвол ет снизить трудовые затраты на транспортировку и внесение удоб- рений в почву, сократить их потери.caking of the finished product by reducing the absorption of moisture from the air. Reducing caking reduces labor costs for transportation and fertilization to the soil, and reduces their losses.
В табл 2 представлены сравнительные данные по содержанию водорастворимой части в шламах, обработанных по известному и предлагаемому способам.Table 2 presents comparative data on the content of the water-soluble part in the sludges treated by the known and proposed methods.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ не уступает, а даже несколько превосходит известный способ по эффективности перевода макро- и микроэлементов из водоне- растворимой формы в водорастворимую.As can be seen from the above data, the proposed method is not inferior, and even slightly exceeds the known method in the efficiency of transferring macro- and microelements from a water-soluble form to a water-soluble one.
Осуществление предлагаемого способа позвол ет получить удобрени с The implementation of the proposed method allows to obtain fertilizer with
Сол на кислотаSol Na Acid
Растворимость , %Solubility,%
58,09 49,62 51,82 44,57 43,2058.09 49.62 51.82 44.57 43.20
30%-ный Прочность, раствор МПа (известна )30% Strength, solution MPa (known)
4141
Кислый гудрон (предлагаема Sour tar (offered
))
Раствори- мость, %Solubility,%
Прочность,Strength,
таthat
40,84 29,53 22,85 21,64 24,i240.84 29.53 22.85 21.64 24, i2
51596164625159616462
Таблица 2table 2
0,08208,58 42,90.08208.58 42.9
0,12010,1 50,50.12010.1 50.5
0,152012,8 64,00.052012.8 64.0
4444
улучшенными агрохимическими свойствами . Исследовани по изучению сравнительной эффективности новых форм калийных удобрений, приготовленных на основе глинисто-солевого шлама, обработанного кислым гудроном, на урожаи чмен и люцерны провод т в услови х вегетационных опытов на дер- новоподзолистой супесчаной почве. Как показали испытани , калийные удобрени , приготовленные на основе глинисто-солевого шлама, обработанного кислым гудроном, вл ютс перспективными удобрени ми. Прибавка урожа в услови х вегетационных опытов по сравнению с фоном (NPK) в зависимости от содержани в них модифицирующей добавки - кислого гудрона , составл ют зерна чмен 16-20%, сена люцерны 20-23%.improved agrochemical properties. Studies on the comparative effectiveness of new forms of potash fertilizers prepared on the basis of clay-salt sludge treated with acidic tar for crops of barley and alfalfa were carried out under conditions of vegetative experiments on sod-podzolic sandy loam soil. As shown by tests, potash fertilizers prepared on the basis of clay-salt sludge treated with acidic tar are promising fertilizers. The yield increase under the conditions of the vegetative experiments compared with the background (NPK), depending on the content of the modifying additive in them, acidic tar, consists of barley grains 16-20%, alfalfa hay 20-23%.
Таблица ГTable D
4040
4343
4646
4747
8,82 44,1 10,64 53,2 13,28 66,48.82 44.1 10.64 53.2 13.28 66.4
, ,
Количество шламов,The amount of sludge
гg
Количество водорастворимой части в шламах по способуThe amount of water-soluble part in the slimes by the way
известномуthe famous
предла гаемомуproposed
0,17 20 12,9 64,5 13,38 66,9 0,20 20 13,1 65,1 13,34 66,70.17 20 12.9 64.5 13.38 66.9 0.20 20 13.1 65.1 13.34 66.7
стномуstny
II
предла гаемомуproposed
riz::::riz ::::
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804167A SU1255614A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804167A SU1255614A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255614A1 true SU1255614A1 (en) | 1986-09-07 |
Family
ID=21143626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843804167A SU1255614A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255614A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-22 SU SU843804167A patent/SU1255614A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Л хевич Т. Д., Лапицка С. А. Исследование химического состава и свойств кислого гудрона, полученного при очистке парафина, - Извести АН БССР, 1981, № 2, с. 120-123. Авторское свидетельство СССР № 945151, кл. С 05 DI/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3544296A (en) | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore | |
KR100900455B1 (en) | Binder for granulating of inorganic fertilizer and manufacuring method thereof | |
EP0498337A1 (en) | Process for liquid manure disposal | |
US4402756A (en) | Granular-filler material and its method of preparation from phosphatic clays | |
RU2734239C1 (en) | Method of producing organomineral agrochemicals from wastes from wool-washing production with their simultaneous recycling | |
SU1255614A1 (en) | Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer | |
EP0117223B1 (en) | Method for the production of humic and fulvic acids and intermediate products from peat, peat soils and humic organic materials | |
CN114586645B (en) | Method for preparing nutrient soil from gangue solid waste | |
PL229882B1 (en) | Method for obtaining the agent that improves soil properties | |
RU2041866C1 (en) | Method of output and preparing sapropel fertilizer | |
KR101205868B1 (en) | Manufacturing methods of mineral solution and soil conditioner | |
CN106673088A (en) | Modifier for wet magnesium desulphurization slag, wet magnesium desulphurization slag and preparation method of wet magnesium desulphurization slag | |
GB2295146A (en) | Agricultural product from waste | |
JP3739099B2 (en) | Processed sludge and sludge treatment method | |
RU2788695C1 (en) | Organomineral fertilizer | |
RU2337136C2 (en) | Method of preparation of organic-mineral mixtures from liquid wastes of alcohol production | |
SU1749215A1 (en) | Method of processing high-clay potassium containing ores | |
SU1479446A1 (en) | Method of producing non-dusting potassium fertilizer | |
RU2052439C1 (en) | Method of ballast calcium humate preparing | |
JP2002193696A (en) | Inorganic fertilizer | |
SU966089A1 (en) | Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer | |
RU2775769C1 (en) | Method for granulation of flotation potassium chloride | |
SU1159938A1 (en) | Method of producing land reclamation and fertilizing compound | |
RU1775389C (en) | Method for processing of manure or dung effluents | |
SU1087500A1 (en) | Method for preparing granulated potassium chloride |