SU966089A1 - Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer - Google Patents
Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU966089A1 SU966089A1 SU792757656A SU2757656A SU966089A1 SU 966089 A1 SU966089 A1 SU 966089A1 SU 792757656 A SU792757656 A SU 792757656A SU 2757656 A SU2757656 A SU 2757656A SU 966089 A1 SU966089 A1 SU 966089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- chloride
- clay
- potassium
- salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к техноло-. тин получени калийных удобрений и, в частности, калийно-магниевых и может быть использовано при переработке высокоглинистых сильвинитовых руд, содержардих до 6-12% нерастворимрго остатка и 1-2% хлористого магт ки .FIELD: technology. Tin production of potash fertilizers and, in particular, potash-magnesium and can be used in the processing of high clay sylvinite ores, containing up to 6-12% of the insoluble residue and 1-2% of the chloride magnets.
При переработке этих руд на калийные удобрени образуетс значительное количество глинисто-солевых ыламов.During the processing of these ores into potash fertilizers, a significant amount of clay-salt effluent is formed.
Кроме того, при переработке сильвинитовых руд образуютс избыточные хлормагниевые щелока (сод. МдС 2 -29%)y-. вл ющиec отходами производства. Выпускаемый на. калийных предпри ти х мелкозернистый хлористый,калий содержит до 15-20% пылевых фракций класса минус 0,1 ми, что приводит к пылимости при погрузочно-разгрузоч- . ных работах, способствует Слеживаемости продукта при хранении и трансг портировке.In addition, in the processing of sylvinite ores, excess chlorine magnesium liquors (sod. MDS 2 -29%) y- are formed. production waste. Issued to. potash plants fine-grained chloride, potassium contains up to 15-20% of dust fractions of class minus 0.1 mi, which leads to dustiness during loading and unloading. works, contributes to the caking of the product during storage and trans porting.
Использование отходов, калийных производств в виде глинисто-солевых шламов, пылевидных фракций хлористого кали и раствора хлористого магни дл получени удобрений позволило бы получить дополнительное количество гранулированного удобрениЯ|1,The use of waste, potash production in the form of clay-salt sludge, dust-like fractions of potassium chloride and magnesium chloride solution to obtain fertilizers would provide an additional amount of granular fertilizer | 1,
уменьшить объемы шламохранилища,тем самым, снизить загр знение окружйЮщей среды.reduce the volume of sludge storage, thereby reducing environmental pollution.
Известен состав дл получени гранулированного калийно-маг.ниевого удобрени (K-iO 40%, MgO 5%), включающий флотаци онный хлористый калий (К2.0 58%if, гл-инисто-солевый шлам и раствор кизерита. Сгутаенный гли10 нисто-солевой шлa с содержанием твердой фазы 30-33%, содержа1-(Ий до 10% смешивают с флотоконцентратом после его фильтрации в барабанном вакуум-фильтре. Обезвоженный про15 дукт разбавл ют раствором кизерита в смесителе, куда также возвращают ретур мелких гранул готового продукта (класс минус.15 мм).A known composition for the production of granulated potassium-magnesium fertilizer (K-iO 40%, MgO 5%), including flotation potassium chloride (K2.0 58% if, hl-salt-salt slurry and kieserite solution. salt solids with a solids content of 30–33%, containing 1– (Iy up to 10% is mixed with the flotation concentrate after it is filtered in a drum vacuum filter. The dehydrated product is diluted with a solution of kieserite in a mixer, which also returns the retur of small granules of the finished product (class minus 15 mm).
Смесь .продуктов из смесител в A mixture of products from the mixer in
20 виде влажных гранул (влажность 12%) поступает в сушильный барабан, где .происходит их укрупнение и сушка 1. Однако в известном способе используетс глинисто-солевой иглам ( содержание твердой фазы 30-33%) без предварительного его. об.езвоживани , это требует дополнительных энергетических затрат воды и тем самым повышаетс себестоимость гото1зого продук- 20 as wet granules (moisture 12%) enters the dryer drum, where they are consolidated and dried 1. However, in the known method clay-salt needles (solids content 30-33%) are used without prior it. dehydration, this requires additional energy consumption of water and thereby increases the cost of the finished product.
30 та. Кроме того, ifKaaaHHbJfl способ не может быть применен на отечественных калийных предпри ти х, так как в перерабатываемых сильвинитовых р дах не содержатс такие компоненты как кизерит. Целью изобретени вл етс повьош ние прочности гранул, снижение слеж ваемости и улучшение агротехнических свойств. Поставленна цель достигаетс те что состав дл получени гранулированного калийно-магниевого удобрени хлористый калий, включающий водный раствор соли магни и глинисто-солевой шлам, дополнительно содержит карбонат или силикат натри , а в качестве соли магни - хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый калий 45-55 Хлористый магний 8-12 Глинисто-солевой шлам 10-18 Силикат или карбонат натри 4-10 . ВодаОстальное С целью охраны окружающей .среды в качестве сырь используют отходы производства: ,циклонна пыль, полу чаема при сушке и обеспыливании хлористого кали , избыточные хлормагниевые щелока и обезвоженный до содержани твердого 55-70% глинисто-солевой шлам. Дл повышени производительноети сушилки-гранул тора глинистосолевой шлам предварительно обезвоживаетс , например, в осадительной центрифуге до концентрации твер дой фазы в суспензии до 55-70%. .. Использование отходов калийных производств в указанном соотношении позвол ет получить прочные и не слеживающиес гранулированные калий но-магниевые удобрени с оптимальным содержанием магни (МдО 5%) и кали ( 40%). Исходный глинисто-солевой шлам с содержанием твердой фазы в суспен зии 30-33% поступает, например в осадительную центрифугу. Обезвоженный глинисто-солевой шлам 55-70 с содержанием твердой фазы в суспе зии поступает в бак-смеситель, куда подают пылевидную фракцию хлорис того кали и раствор хлористого магни с заранее заданным соотношением . Из бака-смесител смешанна суспензи глинисто-солевого шлама, пылевые фракции хлористого кали и раствор хлористого магни распыливают форсункой в гранул тор-Сушилку . Раствор карбоната или силиката натри подают форсункой в гранул тор-сушилку на образовавшиес гранулы удобрени . Часть раствора карбоната или силиката натри можно подавать в смеситель.. Сушильным агентом дл гранул тора-сушилки служат топочные газы, получаемые за счет сжигани мазута или газа и подачи холодного воздуха. Гранулированный продукт из гранул тора-суолилки подают на грохот, где происходит его разделение на классы +4 мм, -1 мм, +1 М14 и -1 мм. Продукт крупнее 4 мм додрабливают в дробилке, классифицируют на грохоте, класс -1 мм их грохота возвращают в качестве ретура в гранул тор-сушилку . Туда же в качестве ретура возвращают класс минус 1 мм, полученный при грохочении. Готовый гранулированный калийно-магниевый концентрат {-4 мм +1 мм) поступает на складирование. Отход ща из гранул тора-сушилки паро-газов.а смесь поступает в систему сухой и мокрой очистки. Пыль из сухой очистки возвращают в гранул тор-сушилку, либо в смеситель, отход щие газы и-з системы мокрой очистки выбрасывают в атмосфеРУ . По предлагаемому способу проведены испытани на установке с барабанным гранул тором-сушилкой диаметром 0,3 ми длиной 1,2 м. Готов т сырьевую смесь, содержащую 60% хлористого Ксши , 12% хлористого магни , 16% глинисто-солевого шлама и 12% воды. К этой смеси добавл ют различное количество раствора силиката или карбоната натри . После пе- . ремешиваНи смесь суща:т с одновременным гранулированием. У Полученных гранул определ ют гигроскопичность, (влажность гранул после хранени в течение 36 ч при 50°С и влажности 51%) и статическую прочность гра- . нул. . в таблице представлена зависимость гигроскопичности и прочности гранул от количества вводимых добавок.30 ta. In addition, the ifKaaaHHbJfl method cannot be applied to domestic potash plants, since components such as kieserite are not contained in the sylvinite series processed. The aim of the invention is to improve the strength of the granules, reduce the quality of the test and improve the agrotechnical properties. The goal is achieved by the fact that the composition for obtaining granulated potassium-magnesium fertilizer potassium chloride, including an aqueous solution of magnesium salt and clay-salt slurry, additionally contains sodium carbonate or sodium silicate, and as the magnesium salt - magnesium chloride in the following ratio of components, wt.% : Potassium chloride 45-55 Magnesium chloride 8-12 Clay-salt slurry 10-18 Silicate or sodium carbonate 4-10. Water Remaining In order to protect the environment, production waste is used as a raw material: cyclone dust, obtained when drying and dedusting potassium chloride, excess chlorine liquor and dried to a solid 55-70% clay-salt slurry. To increase the productivity of the dryer-granulator, clay-mud sludge is pre-dewatered, for example, in a precipitation centrifuge to a concentration of the solid phase in the suspension to 55-70%. .. The use of potash production wastes in the indicated ratio allows obtaining durable and non-caking granulated potassium-magnesium fertilizers with an optimal content of magnesium (MgO 5%) and potassium (40%). The original clay-salt slurry with a solids content in suspension of 30-33% is fed, for example, to a precipitation centrifuge. The dehydrated clay-salt slurry 55-70 with the solids content in the slurry enters the mixing tank, where the powdered fraction of potassium chloride and the magnesium chloride solution are fed with a predetermined ratio. A mixed slurry of clay and salt sludge, dust fractions of potassium chloride and a solution of magnesium chloride are sprayed from the mixing tank into a granulator torus dryer. A solution of sodium carbonate or silicate is fed by a nozzle into a pellet dryer on the fertilizer granules formed. A portion of the sodium carbonate or silicate solution can be supplied to the mixer. A drying agent for the granulator dryer is the flue gases obtained by burning fuel oil or gas and supplying cold air. The granulated product from the pellet torus soloilki is fed to the screen, where it is divided into classes +4 mm, -1 mm, +1 M14 and -1 mm. The product larger than 4 mm is additionally crushed in a crusher, classified at the screen, a class of -1 mm is returned to the pellet as a retur to the pellet dryer. The class minus 1 mm, obtained by screening, is returned there as a retour. The finished granulated potassium-magnesium concentrate {-4 mm +1 mm) goes to storage. The waste from the steam-gas dryer granulator is supplied to the dry and wet cleaning system. The dust from the dry cleaning is returned to the granulator torus dryer, or to the mixer, the waste gases from the wet cleaning system are discharged into the atmosphere. According to the proposed method, tests were performed on a unit with a drum granulator-dryer with a diameter of 0.3 m and a length of 1.2 m. A raw mixture containing 60% Kshi chloride, 12% magnesium chloride, 16% clay-salt slurry and 12% water was prepared. . A different amount of sodium silicate or sodium carbonate solution is added to this mixture. After pe- stirring the mixture n: t with simultaneous granulation. The obtained granules are determined by hygroscopicity, (the moisture of the granules after storage for 36 hours at 50 ° C and a humidity of 51%) and the static strength gr. zero . the table shows the dependence of the hygroscopicity and strength of the granules on the amount of additives added.
Как видно из приведенных данных обавка карбоната или силиката натри в количестве 4-10 вес.% епособствует уменьшению гигроскопичностии увеличению прочности гранул за счет св зывани ионов магни . As can be seen from the above data, the addition of sodium carbonate or sodium silicate in an amount of 4-10 wt.% Does not contribute to a decrease in hygroscopicity and an increase in the strength of the granules due to the binding of magnesium ions.
При уменьшении содержани добавок о 2% (оп. 2 и 7) возрастает гигроскопичность (возрастает количество свободных ионов магни и соответственно уменьшаетс прочность гра;нул) .With a decrease in the content of additives of about 2% (op. 2 and 7), the hygroscopicity increases (the amount of free magnesium ions increases and, accordingly, the grain strength decreases; zero).
Увеличение содержани добавок свыше 10 вес.% незначительно вли ет, на дальнейшее изменение гигроскопич- . ности и прочности гранул.An increase in the content of additives above 10 wt.% Slightly affects the further change in hygroscopic. nosti and durability of granules.
Пример приготовлени состава.дл I олучени гранулированного калийномагниевого удобрени .Formulation preparation example. For the production of granulated potassium magnesium fertilizer.
Смешивают 1.4 вес.% глинисто-солевого шлама (влажность 40%),46 вес.% циклонной пь1ли (содержание КС190%) 24% раствора хлористого магни (содержание MgCI , 16% раствора силиката натри (содержание Na. kO%), при. этом получают смесь следующего состава, вес.%.:1.4 wt.% Clay-salt sludge (humidity 40%), 46 wt.% Cyclone paper (content KC190%) 24% solution of magnesium chloride (content MgCl, 16% solution of sodium silicate (content Na. KO%) are mixed, with. this get a mixture of the following composition, wt.%:
Хлористый калий 45Хлористый магний 8 . .Глинисто-солевой шлам 10Potassium chloride 45 Magnesium chloride 8. . Clay salt sludge 10
Силикат натри 6 : Вода31Sodium silicate 6: water31
Смесь указанного состава подверrajoT сушке и гранул ции.The mixture of the indicated composition is subjected to drying and granulation.
Таким образом, предложенный состав в отличие от известного, позво- 35 лАет с. высокими технико-экономичес1кими показател ми освоить производство Гранулированных калийно-магниевых удобрений, из отходов калийных производств , уменьшить объемы шламохра40 нилищ и получить негигроскопическйй продукт с повышенной прочностью гранул и улучшенными агротехническими свойствами, который может эффективно примен тьс в сельском хоз йстве 45 под луговые тр.авы, кукурузу и другие культуры. .Thus, the proposed composition, in contrast to the known, allows 35 s. high technical and economic indicators to master the production of granulated potassium-magnesium fertilizers, from potash production wastes, reduce the volume of sludge flooring facilities and obtain a non-hygroscopic product with enhanced granule strength and improved agrotechnical properties that can be effectively used in agricultural farming 45 for meadow meadows. Ava, corn and other crops. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792757656A SU966089A1 (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792757656A SU966089A1 (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU966089A1 true SU966089A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20824097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792757656A SU966089A1 (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU966089A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768176C2 (en) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for continuous granulation of water-soluble solid substances |
EP4008705A1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-06-08 | K+S Aktiengesellschaft | Method for the preparation of granules containing potassium, magnesium and sulphate |
-
1979
- 1979-04-23 SU SU792757656A patent/SU966089A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4008705A1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-06-08 | K+S Aktiengesellschaft | Method for the preparation of granules containing potassium, magnesium and sulphate |
RU2768176C2 (en) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for continuous granulation of water-soluble solid substances |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
BR112020020079A2 (en) | POLYHALITE AND POTASSA GRANULES | |
US5383951A (en) | Production of granular ammonium sulphate using stripped zinc electrolyte as a granulating aid | |
RU2629215C1 (en) | Fertiliser and method of its obtaining | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
SU966089A1 (en) | Composition for producing granulated potassium and magnesium fertilizer | |
EP0937694A1 (en) | Plant nutrient composition and method of manufacture | |
US4008065A (en) | Granulated fertilizer composition and method for its preparation | |
CA2056649C (en) | Fertilizers having a high hardness and storage stability | |
RU2142444C1 (en) | Method of preparing granular complex fertilizers having microelements | |
SU1041540A1 (en) | Method for producing lime-magnesium fertilizer suitable for open storage | |
JP2002193696A (en) | Inorganic fertilizer | |
RU2804199C1 (en) | Method for granulating highly effective organomineral fertilizer biohumus | |
RU2083536C1 (en) | Process for preparing granular potassium chloride | |
Malinowski et al. | Production of compound mineral fertilizers as a method of utilization of waste products in chemical company Alwernia SA | |
WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
PL233754B1 (en) | Organic fertiliser and method for obtaining it | |
AU679330B2 (en) | Granular urea | |
UA147012U (en) | METHOD OF OBTAINING GRANULAR PHOSPHORUS-CONTAINING COMPLEX MINERAL FERTILIZERS | |
SU966087A1 (en) | Process for producing granulated nitrogen and potassium fertilizers | |
RU2213078C2 (en) | Method for preparing agglomerated potassium chloride | |
RU2084276C1 (en) | Method of producing granulated fertilizers from fine powder-like materials | |
SU1255614A1 (en) | Method of producing slowly-soluble granulated potassium fertilizer | |
KR100383074B1 (en) | Production method for coarse calcareous manure using waste lime | |
RU2029756C1 (en) | Granulated phosphate-potassium fertilizer production method |