RU2804199C1 - Method for granulating highly effective organomineral fertilizer biohumus - Google Patents
Method for granulating highly effective organomineral fertilizer biohumus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804199C1 RU2804199C1 RU2023101235A RU2023101235A RU2804199C1 RU 2804199 C1 RU2804199 C1 RU 2804199C1 RU 2023101235 A RU2023101235 A RU 2023101235A RU 2023101235 A RU2023101235 A RU 2023101235A RU 2804199 C1 RU2804199 C1 RU 2804199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizer
- vermicompost
- granulation
- content
- granules
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения гранулированного органоминерального удобрения биогумус, имеющего пролонгированный эффект действия с повышенными качественными характеристиками гранулированного продукта и может быть использовано в сельской промышленности для повышения и восстановления физико-химических свойств и плодородия почв.The invention relates to a technology for producing granular organomineral fertilizer vermicompost, which has a prolonged action effect with increased quality characteristics of the granular product and can be used in rural industry to increase and restore the physical and chemical properties and fertility of soils.
Известен способ гранулирования органоминерального удобрения на основе торфа. Процесс начинается с приготовления исходной смеси: просеивании, измельчении частиц до размера 1–2 мм и обработки щелочью (NaOH или KOH). К субстрату добавляют пропионовую кислоту, с целью достижения антибактериального действия удобрения. В качестве связующего вещества используется крахмал, наиболее предпочтительный кукурузный. Полученную смесь гранулируют посредством экструзии с использованием матрицы с размером фильер 4 мм. Далее гранулы сушат в потоке нагретого воздуха при температуре 200–400оС, после гранулы выгружают из сушилки, охлаждают и оставляют на 1–8 часов для затвердевания [патент № 2699263 Канада, опубл. 28.05.2007].There is a known method for granulating organomineral fertilizer based on peat. The process begins with preparing the initial mixture: sifting, grinding the particles to a size of 1–2 mm and treating with alkali (NaOH or KOH). Propionic acid is added to the substrate in order to achieve the antibacterial effect of the fertilizer. Starch is used as a binder, the most preferred being corn starch. The resulting mixture is granulated by extrusion using a die with a die size of 4 mm. Next, the granules are dried in a stream of heated air at a temperature of 200–400 o C, after which the granules are unloaded from the dryer, cooled and left for 1–8 hours to harden [patent No. 2699263 Canada, publ. 05/28/2007].
Недостатком известного способа является режим термообработки материала, где действие высоких температур приведет к разложению основного компонента удобрения гуминовых и фульвовых кислот торфа и используемой в качестве антигрибковой добавки – пропионовой кислоты. При разложении органической составляющей удобрения, возможна деградация структуры полученных гранул, в результате выделения газовых соединений, которые инициируют образование трещин, что способствует разрушению структуры гранул и снижению прочностных характеристик.В том числе, излишние использование удобрения, содержащего крахмал, может стать продуктом питания патогенных микроорганизмов и вредителей.The disadvantage of this known method is the heat treatment mode of the material, where the action of high temperatures will lead to the decomposition of the main component of the fertilizer, humic and fulvic acids of peat and propionic acid used as an antifungal additive. When the organic component of the fertilizer decomposes, the structure of the resulting granules may degrade as a result of the release of gas compounds that initiate the formation of cracks, which contributes to the destruction of the structure of the granules and a decrease in strength characteristics. Including the excessive use of fertilizer containing starch, it can become a food product for pathogenic microorganisms and pests.
Известен способ получения гранулированного органоминерального удобрения на основе сапропеля Томского месторождения с минеральной добавкой нитрита аммония. Массу сапропеля предварительно высушивают при температуре 105оС, затем измельчают и тщательно перемешивают с нитратом аммония. Гранулирование проводят на грануляторе тарельчатого типа с частотой вращения 28 об/мин и углом наклона 45о. В качестве связующего используют воду. Полученную смесь загружают в гранулятор и окатывают в течение 15 мин. Далее готовые гранулы подвергают сушке при температуре 105оС. В результате гранулирования, получают гранулы диаметром 4–5 мм [Патент №2515293 РФ].There is a known method for producing granular organomineral fertilizer based on sapropel from the Tomsk deposit with the mineral additive of ammonium nitrite. The sapropel mass is pre-dried at a temperature of 105 o C, then crushed and thoroughly mixed with ammonium nitrate. Granulation is carried out on a disc-type granulator with a rotation speed of 28 rpm and an inclination angle of 45 o . Water is used as a binder. The resulting mixture is loaded into a granulator and rolled for 15 minutes. Next, the finished granules are dried at a temperature of 105 o C. As a result of granulation, granules with a diameter of 4–5 mm are obtained [RF Patent No. 2515293].
Недостатком такого удобрения является вероятность содержания балластных веществ, а также тяжелых металлов в составе сапропеля, что резко снижает активность удобрения и приводит к негативному воздействию на микрофлору почвы.The disadvantage of this fertilizer is the likelihood of containing ballast substances, as well as heavy metals in the sapropel composition, which sharply reduces the activity of the fertilizer and leads to a negative impact on the soil microflora.
Известен способ получения органоминерального удобрения в состав которого входят гуминовые кислоты, минеральные добавки карбоната кальция и оксида кальция для регулирования уровня рН почвы и бактерии Bacillussubtilis и/или Bacillusmegaterium. По данному способу, готовят смесь карбоната кальция, оксида кальция и растворенных в воде бактерий, далее готовую смесь гранулируют. Затем полученный гранулят опрыскивают гуминовыми кислотами в соотношении 1:1 и проводят гранулирование при температуре 70оС в тарельчатом грануляторе до образования гранул 3–8мм. После, гранулят подвергают сушке при 200оС в течение 10 сек, после чего температуру уменьшают до 70оС и высушивают продукт до влажности 3 % [патент № 2008/094059 Польша, опубл.07.08.2008].There is a known method for producing organomineral fertilizer which contains humic acids, mineral additives of calcium carbonate and calcium oxide to regulate the pH level of the soil and the bacteria Bacillus subtilis and/or Bacillusmegaterium. According to this method, a mixture of calcium carbonate, calcium oxide and bacteria dissolved in water is prepared, then the finished mixture is granulated. Then the resulting granulate is sprayed with humic acids in a ratio of 1:1 and granulation is carried out at a temperature of 70 o C in a disc granulator until granules of 3–8 mm are formed. Afterwards, the granulate is dried at 200 o C for 10 seconds, after which the temperature is reduced to 70 o C and the product is dried to a moisture content of 3% [patent No. 2008/094059 Poland, publ. 07.08.2008].
Недостатком данного способа может быть нарушение установленного времени обезвоживания гранул при 200оС, что может привести к гибели бактерий, в результате чего снизится желаемая эффективность удобрения. Увеличение числа бактерий в удобрении, способствует их активному размножению, что может привести к закислению почвы. В том числе, использование бактериальных штаммов в удобрении резко сокращает продолжительность его хранения. Остаточная влажность материала может негативно отразится на целостности гранул и качестве удобрения, так как нарушение условий хранения приведет удобрение в негодность.The disadvantage of this method may be a violation of the established time for dehydration of granules at 200 o C, which can lead to the death of bacteria, resulting in a decrease in the desired effectiveness of the fertilizer. An increase in the number of bacteria in the fertilizer promotes their active reproduction, which can lead to acidification of the soil. In particular, the use of bacterial strains in fertilizer sharply reduces the duration of its storage. Residual moisture in the material can negatively affect the integrity of the granules and the quality of the fertilizer, since violation of storage conditions will render the fertilizer unusable.
Известен способ получения гранулированного органоминерального удобрения на основе отходов животноводства. По данному способу, готовят смесь, состоящую из отходов животноводства 75 %, масс., и гипса 25 %, масс. (который вводят в виде суспензии). Гипс используется в виде связующего вещества и обогащающей минеральной добавки. Смешение этих компонентов проводят в течение 4 часов, для более равномерного перемешивания. При получении данного удобрения, применяется метод формования смеси в гранулы, путем продавливания через отверстия, диаметр которых определяется заявленным требованием к размеру гранул [патент 9376349 США, опубл.03.03.2016].There is a known method for producing granular organomineral fertilizer based on animal waste. According to this method, a mixture is prepared consisting of animal waste 75%, wt., and gypsum 25%, wt. (which is administered as a suspension). Gypsum is used as a binder and mineral enrichment additive. Mixing of these components is carried out for 4 hours for more uniform mixing. When obtaining this fertilizer, the method of forming the mixture into granules is used by pressing it through holes, the diameter of which is determined by the stated requirement for the size of the granules [US patent 9376349, publ. 03/03/2016].
Недостатком данного способа является длительный процесс смешения исходный смеси для гранулирования, что влечет за собой дополнительные энергетические затраты на стадию приготовления тукосмеси. Применение не ферментированного сырья приводит к ухудшению качества продукта, так как в удобрении могут содержаться различные патогенные микроорганизмы. Полученные гранулы, посредством продавливания, не могут иметь высокие прочностные характеристики, которые обеспечат возможность сохранения целостности гранул при транспортировании.The disadvantage of this method is the lengthy process of mixing the initial mixture for granulation, which entails additional energy costs at the stage of preparing the fertilizer mixture. The use of non-fermented raw materials leads to a deterioration in the quality of the product, since the fertilizer may contain various pathogenic microorganisms. The resulting granules, through pressing, cannot have high strength characteristics that would ensure the ability to maintain the integrity of the granules during transportation.
Известен способ получения гранулированных тукосмесей смешением карбамида с одним или несколькими минеральными и органическими удобрениями, выбранными из ряда аммиачная селитра, сйльфат аммония, аммофос, диаммонийфосфат, хлорид и сульфат калия, фосфоритная мука, биогум, гумат калия, торф при содержании карбамида в смесях 0,1 – 99,9 %, масс., и соотношении N:P2O5:K2O в смесях (I) (15–25):(9–17):(9–17) и N:P2O5в смесях (II) (11–45):(0,03–45) %, масс., соответственно возможно также введение в смеси одного или нескольких микроэлементов, упрочняющей добавки: талька, или перлита, или углерода в количестве 0,1-0,3 мас. %, гидрофобизирующей добавки - полиметилгидроксилоксановой эмульсии ГКЖ-94 в количестве 0,04–0,4%, масс., с последующим увлажнением смесей до содержания воды 1,0-3,0 %, масс., гранулированием в типовом промышленном роторном грануляторе формования, рассевом гранул.. Статическая прочность гранулированных тукосмесей составляет 2,3–2,9 МПа без связующего и 3,1–3,9 МПа в упрочняющей добавкой, гигроскопичность 1,0-2,4% [патент РФ №2225382 ;опубл. 10.03.2004].There is a known method for producing granular fertilizer mixtures by mixing urea with one or more mineral and organic fertilizers selected from the range of ammonium nitrate, ammonium sulfate, ammophos, diammonium phosphate, potassium chloride and sulfate, phosphate rock, biohum, potassium humate, peat with a urea content in the mixtures of 0. 1 – 99.9%, wt., and the ratio N:P 2 O 5 :K 2 O in mixtures (I) (15–25):(9–17):(9–17) and N:P 2 O 5 in mixtures (II) (11–45): (0.03–45)%, wt., respectively, it is also possible to introduce into the mixture one or more microelements, a strengthening additive: talc, or perlite, or carbon in an amount of 0.1 -0.3 wt. %, hydrophobizing additive - polymethylhydroxyloxane emulsion GKZh-94 in an amount of 0.04-0.4%, wt., followed by moistening the mixtures to a water content of 1.0-3.0%, wt., granulating in a standard industrial rotary molding granulator , sieving granules.. The static strength of granular fertilizer mixtures is 2.3–2.9 MPa without a binder and 3.1–3.9 MPa with a strengthening additive, hygroscopicity 1.0-2.4% [RF patent No. 2225382; publ. 03/10/2004].
Недостатком данного способа является низкое содержание органической составляющей и использование большого количества минеральных добавок, что приведет к накапливанию в почве пестицидов и нитратов. Гранулы имеют не высокие значения статической прочности и могут быть разрушены при транспортировании и продолжительном хранении. The disadvantage of this method is the low content of the organic component and the use of a large amount of mineral additives, which will lead to the accumulation of pesticides and nitrates in the soil. Granules do not have high static strength values and can be destroyed during transportation and long-term storage.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения сложного органического удобрения. Основой данного удобрения является торфяной компост с жидкой фазой ферментированного навоза. Соли меди, цинка, бора, а также борная кислота или другие бораты, карбамид, аммиачная селитра, сульфата и хлориды калия применяются в качестве минеральной добавки, которые участвуют в синтезе углеводов, витаминов и сахаров. Многокомпонентную смесь смешивают в требуемых соотношениях, далее, полученный субстрат с влажностью 50–60 % направляют в окаточный барабан гранулятор-сушилки (БГС), где при температуре 50оС производят гранулирование. После готовые гранулы подвергают сушке при 85–95оСи рассеву [патент РФ №2337900;опубл. 10.11.2008]. Данный способ принят за прототип.The closest method for the same purpose to the claimed invention in terms of the combination of characteristics is a method for producing complex organic fertilizer. The basis of this fertilizer is peat compost with a liquid phase of fermented manure. Salts of copper, zinc, boron, as well as boric acid or other borates, urea, ammonium nitrate, sulfate and potassium chlorides are used as mineral supplements that participate in the synthesis of carbohydrates, vitamins and sugars. The multicomponent mixture is mixed in the required proportions, then the resulting substrate with a moisture content of 50–60% is sent to the pellet drum of a granulator-dryer (GDS), where granulation is carried out at a temperature of 50 o C. Afterwards, the finished granules are dried at 85–95 oC and sieved [RF patent No. 2337900; publ. 11/10/2008]. This method is adopted as a prototype.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого способа, – смешение исходной массы субстрата со связующим раствором; гранулирование методом окатывания; сушка; рассев гранулированного продукта с отделением товарной фракции 3,0–6,0 мм. The features of the prototype, which coincide with the essential features of the proposed method, are mixing the initial mass of the substrate with a binder solution; granulation by pelletizing; drying; sifting of granular product with separation of commercial fraction of 3.0–6.0 mm.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является высокая стоимость гранулированного удобрения, содержащего большое количество обогащающих добавок и низкое содержание гуминовых кислот, при этом высокое содержание минеральной составляющей удобрения способствует засаливанию почвы, снижая ее вегетативный потенциал. Полученные по данному способу гранулы имеют невысокие прочностные характеристики, что осложняет применение механизаторов в процессе рассеивания гранулированного удобрения, а также приводит к разрушению структуры гранул при транспортировании и хранении. В том числе, проведение окатывания при повышенной температуре способствует увеличению текущих материальных затрат при реализации технологии и удорожанию готового продукта.The disadvantage of the known method, adopted as a prototype, is the high cost of granular fertilizer containing a large amount of enriching additives and a low content of humic acids, while the high content of the mineral component of the fertilizer contributes to soil salinization, reducing its vegetative potential. The granules obtained by this method have low strength characteristics, which complicates the use of machine operators in the process of dispersing granular fertilizer, and also leads to destruction of the structure of the granules during transportation and storage. In particular, carrying out pelletizing at elevated temperatures contributes to an increase in current material costs when implementing the technology and an increase in the cost of the finished product.
Задачей изобретения является разработка способа гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус, позволяющего получить гранулы с высокими прочностными и реологическими характеристиками (статическая и динамическая прочность гранул, истираемость, слеживаемость, гигроскопичность), снижение стоимости полученного удобрения.The objective of the invention is to develop a method for granulating a highly effective organomineral fertilizer vermicompost, which makes it possible to obtain granules with high strength and rheological characteristics (static and dynamic strength of granules, abrasion, caking, hygroscopicity), reducing the cost of the resulting fertilizer.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе гранулирования органоминерального удобрения биогумус, включающем смешение исходной массы субстрата со связующим раствором, гранулирование методом окатывания, сушку и рассев гранулированного продукта с отделением товарной фракции 3,0–6,0 мм, согласно изобретению при смешении исходной смеси органоминерального удобрения биогумус в качестве неорганического связующего используют водный раствор гидрокарбоната натрия с концентрацией 20–30% и содержанием в смеси 6–8%, масс., перед гранулированием проводят предварительное формование исходной смеси в экструдере через матрицу с размером фильер 7 мм, гранулирование осуществляют при температуре 25–50оС, сушку - при температуре 90–100оС, при рассеве готового гранулированного продукта часть некондиционной фракции менее 3,0 мм измельчают и подают на стадию смешения в качестве ретура с содержанием 2–4 %, масс.The problem was solved due to the fact that in the known method of granulating organomineral fertilizer vermicompost, including mixing the initial mass of the substrate with a binding solution, granulation by the rolling method, drying and sifting of the granulated product with the separation of a commercial fraction of 3.0–6.0 mm, according to the invention When mixing the initial mixture of organomineral fertilizer vermicompost, an aqueous solution of sodium bicarbonate with a concentration of 20–30% and a content in the mixture of 6–8%, wt., is used as an inorganic binder; before granulation, the initial mixture is preformed in an extruder through a matrix with a die size of 7 mm , granulation is carried out at a temperature of 25–50 o C, drying is carried out at a temperature of 90–100 o C, when sieving the finished granulated product, part of the substandard fraction less than 3.0 mm is crushed and fed to the mixing stage as a retour with a content of 2–4%, wt.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа – при смешении исходной смеси органоминерального удобрения биогумус в качестве неорганического связующего используют водный раствор гидрокарбоната натрия с концентрацией 20–30 % и содержанием в смеси 6–8 % масс.; перед гранулированием методом окатывания проводят предварительное формование исходной смеси в экструдере через матрицу с размером фильер 7 мм; гранулирование проводят при температуре 25–50оС; сушку осуществляют при температуре 90–100оС; при рассеве готового гранулированного продукта, часть некондиционной фракции менее 3,0 мм измельчают и подают на стадию смешения в качестве ретура с содержанием 2–4 %, масс.Features of the proposed technical solution that are different from the prototype - when mixing the initial mixture of organomineral fertilizer vermicompost, an aqueous solution of sodium bicarbonate with a concentration of 20–30% and a content in the mixture of 6–8 wt% is used as an inorganic binder; before granulation by the rolling method, the initial mixture is preformed in an extruder through a matrix with a die size of 7 mm; granulation is carried out at a temperature of 25–50 o C; drying is carried out at a temperature of 90–100 o C; When sifting the finished granular product, part of the substandard fraction less than 3.0 mm is crushed and fed to the mixing stage as a retour containing 2–4%, wt.
Проведение предварительной стадии формования способствует начальному образованию гранул, а также позволяет добиться шарообразной формы гранул и однородного гранулометрического состава при дальнейшем окатывании. В том числе, проведение предварительного формования способствует увеличению выхода товарной фракции гранулированного органоминерального удобрения биогумус (3,0–6,0 мм) и образованию малого количества некондиционной фракции (менее 3,0 мм).Carrying out a preliminary stage of molding promotes the initial formation of granules, and also makes it possible to achieve a spherical shape of granules and a uniform granulometric composition during further pelletization. In particular, pre-molding helps to increase the yield of the commercial fraction of the granulated organomineral fertilizer vermicompost (3.0–6.0 mm) and the formation of a small amount of substandard fraction (less than 3.0 mm).
Осуществление стадии предварительного формования в экструдере через матрицу с размером фильер 7 мм позволяет получить прессат, который эффективнее окатывается и в дальнейшем, после сушки гранулята, соответствует размеру установленной товарной фракции 3-6 мм.Carrying out the pre-forming stage in an extruder through a matrix with a die size of 7 mm makes it possible to obtain a pressate that is rolled more efficiently and subsequently, after drying the granulate, corresponds to the size of the established commercial fraction of 3-6 mm.
Часть некондиционной фракции (менее 3,0 мм), после дробления вводится в виде ретура с содержанием 2–4 %, масс, что позволяет исключить потери ценного органоминерального удобрения биогумуса при гранулировании. Измельченные частички ретура выступают в качестве зародышей гранулообразования и способствуют формированию более прочных гранул с неоднородной структурой, что позволяет повысить сопротивляемость гранул к внешним механическим воздействиям. Выход некондиционной фракции по заявленному способу получения органоминерального удобрения биогумус не превышает 5 %.Part of the substandard fraction (less than 3.0 mm), after crushing, is introduced in the form of retur with a content of 2–4%, by weight, which eliminates the loss of valuable organomineral fertilizer vermicompost during granulation. Crushed particles of retur act as nuclei of granule formation and contribute to the formation of stronger granules with a heterogeneous structure, which increases the resistance of the granules to external mechanical influences. The yield of substandard fraction according to the stated method for producing organomineral fertilizer vermicompost does not exceed 5%.
Использование неорганического связующего водного раствора гидрокарбоната натрия с концентрацией 20–30% и содержанием в смеси 6–8%, масс. способствует образованию микрокристаллических соединений в объеме гранул, что приводит к формированию армирующего каркаса в виде большого количества кристаллических мостиков из труднорастворимых соединений.The use of an inorganic binder is an aqueous solution of sodium bicarbonate with a concentration of 20–30% and a content in the mixture of 6–8%, wt. promotes the formation of microcrystalline compounds in the volume of granules, which leads to the formation of a reinforcing frame in the form of a large number of crystalline bridges from poorly soluble compounds.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного способа, является повышение эффективности гранулирования методом окатывания с предварительной стадией формования органоминерального удобрения биогумус и повышение прочностных характеристик гранул за счет действия неорганического связующего водного раствора гидрокарбоната натрия, обеспечивающего образование в объеме гранулы кристаллов труднорастворимых солей, упрочняющих структуру и введения некондиционной измельченной фракции в качестве ретура. The technical result achieved by implementing the claimed method is to increase the efficiency of granulation by the rolling method with the preliminary stage of molding the organomineral fertilizer vermicompost and to increase the strength characteristics of granules due to the action of an inorganic binding aqueous solution of sodium bicarbonate, which ensures the formation of crystals of sparingly soluble salts in the volume of the granule, strengthening the structure and introduction substandard crushed fraction as retour.
Измерение статической прочности готовых гранул проводили на приборе ИПГ-1М ФГУП «УНИХИМ»; измерение динамической прочности и истираемость проводили в устройстве ПКПГ-1, представляющим собой 2-х камерный барабан с приводом; определение гигроскопичности осуществляли эксикаторным методом, с выдержкой в течение 120 часов и влажности атмосферы 98%; определение слеживаемости гранулята проводили на приборе ACAPEasy фирмы ATM-Systems по разработанной на кафедре ХТ ПНИПУ методике определения слеживаемости минеральных удобрений.The static strength of the finished granules was measured using an IPG-1M device from the Federal State Unitary Enterprise "UNICHEM"; measurement of dynamic strength and abrasion was carried out in the PKPG-1 device, which is a 2-chamber drum with a drive; determination of hygroscopicity was carried out by the desiccator method, with exposure for 120 hours and atmospheric humidity of 98%; Determination of granulate caking was carried out using an ACAPEasy device from ATM-Systems using a method for determining the caking of mineral fertilizers developed at the Department of Chemistry of PNRPU.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБАEXAMPLES OF IMPLEMENTATION OF THE METHOD
Пример 1Example 1
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют следующим образом. Почвообразную массу органоминерального удобрения с влажностью 55-60 % загружают в экструдер, через матрицу с диаметром фильер 7 мм продавливают исходную смесь и направляют в окаточный барабан с наклоном 3о и скоростью вращения 40 об/мин, где осуществляют процесс гранулирования органоминерального удобрения биогумус при температуре 25оС. Далее, гранулят направляют на сушку при 90оС, после которой осуществляют рассев с выделением товарной фракции 3,0–5,0 мм. После измерения прочностных характеристик, статическая прочность гранул составляет 2,4 МПа, динамическая прочность 91 %, истираемость 9 %, коэффициент слеживаемости 21,6 кг/см2, гигроскопичность 1,1 %. The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out as follows. A soil-like mass of organomineral fertilizer with a moisture content of 55-60% is loaded into an extruder, the initial mixture is forced through a matrix with a die diameter of 7 mm and sent to a pellet drum with an inclination of 3 ° and a rotation speed of 40 rpm, where the process of granulating the organomineral fertilizer vermicompost is carried out at a temperature 25 o C. Next, the granulate is sent for drying at 90 o C, after which sieving is carried out to isolate a commercial fraction of 3.0–5.0 mm. After measuring the strength characteristics, the static strength of the granules is 2.4 MPa, dynamic strength 91%, abrasion 9%, caking coefficient 21.6 kg/cm 2 , hygroscopicity 1.1%.
Пример 2 Example 2
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 1. Отличием является то, что процесс сушки гранулята проводят при температуре 100оС. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 2,4 МПа, динамическая прочность 92 %, истираемость 8 %, коэффициент слеживаемости 20,9 кг/см2, гигроскопичность 1,3 %. The method of granulating organic mineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 1. The difference is that the drying process of the granulate is carried out at a temperature of 100 o C. In this case, the static strength of the resulting granules is 2.4 MPa, dynamic strength 92%, abrasion 8%, caking coefficient 20, 9 kg/ cm2 , hygroscopicity 1.3%.
Пример 3Example 3
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 1. Отличием является то, что процесс гранулирования методом окатывания проводят при температуре 50оС. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 2,3 МПа, динамическая прочность 92 %, истираемость 8 %, коэффициент слеживаемости 19,8 кг/см2, гигроскопичность 1,2 %.The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 1. The difference is that the granulation process by rolling is carried out at a temperature of 50 o C. In this case, the static strength of the resulting granules is 2.3 MPa, dynamic strength 92%, abrasion 8%, caking coefficient 19 .8 kg/cm 2 , hygroscopicity 1.2%.
Пример 4Example 4
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 1. Отличием является то, что процесс гранулирования методом окатывания осуществляют при температуре 50оС, а процесс сушки гранулята проводят при температуре 100оС. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 2,5 МПа, динамическая прочность 91 %, истираемость 9 %, коэффициент слеживаемости 21,1 кг/см2, гигроскопичность 1,3 %.The method of granulating the organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 1. The difference is that the granulation process by rolling is carried out at a temperature of 50 o C, and the drying process of the granulate is carried out at a temperature of 100 o C. In this case, the static strength of the resulting granules is 2.5 MPa, the dynamic strength strength 91%, abrasion 9%, caking coefficient 21.1 kg/ cm2 , hygroscopicity 1.3%.
Пример 5Example 5
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 1. Отличием является то, что после рассева, часть некондиционной фракции менее 3 мм измельчают в дробилке и добавляют в качестве ретура к исходной смеси перед формованием. Содержание ретура составляет 2 %, масс. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 2,9 МПа, динамическая прочность 94 %, истираемость 6 %, коэффициент слеживаемости 18,7 кг/см2, гигроскопичность 0,9 %.The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 1. The difference is that after sieving, part of the substandard fraction less than 3 mm is crushed in a crusher and added as a retour to the original mixture before molding. The retur content is 2%, wt. In this case, the static strength of the resulting granules is 2.9 MPa, dynamic strength 94%, abrasion 6%, caking coefficient 18.7 kg/cm 2 , hygroscopicity 0.9%.
Пример 6Example 6
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 5. Отличием является то, что после рассева, часть некондиционной фракции менее 3 мм измельчают в дробилке и добавляют в качестве ретура к исходной смеси перед формованием. Содержание ретура составляет 3 %, масс. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 3,2 МПа, динамическая прочность 94 %, истираемость 6 %, коэффициент слеживаемости 18,1 кг/см2, гигроскопичность 1,0 %.The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 5. The difference is that after sieving, part of the substandard fraction less than 3 mm is crushed in a crusher and added as a retour to the original mixture before molding. The retur content is 3%, wt. In this case, the static strength of the resulting granules is 3.2 MPa, dynamic strength 94%, abrasion 6%, caking coefficient 18.1 kg/cm 2 , hygroscopicity 1.0%.
Пример 7Example 7
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 5. Отличием является то, что после рассева, часть некондиционной фракции менее 3 мм измельчают в дробилке и добавляют в качестве ретура к исходной смеси перед формованием. Содержание ретура составляет 4 %, масс. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 2,9 МПа, динамическая прочность 93 %, истираемость 7 %, коэффициент слеживаемости 18,5 кг/см2, гигроскопичность 0,9 %.The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 5. The difference is that after sieving, part of the substandard fraction less than 3 mm is crushed in a crusher and added as a retour to the original mixture before molding. The retur content is 4%, wt. At the same time, the static strength of the resulting granules is 2.9 MPa, dynamic strength 93%, abrasion 7%, caking coefficient 18.5 kg/cm 2 , hygroscopicity 0.9%.
Пример 8Example 8
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 5. Отличием является то, что на стадии смешения в исходную смесь добавляют неорганическое связующие 20% водный раствор гидрокарбоната натрия, содержание которого составляет 6%, масс. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 4,8 МПа, динамическая прочность 98 %, истираемость 2 %, коэффициент слеживаемости 16,4 кг/см2, гигроскопичность 0,5 %.The method of granulating organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 5. The difference is that at the mixing stage, an inorganic binder is added to the initial mixture: a 20% aqueous solution of sodium bicarbonate, the content of which is 6%, wt. In this case, the static strength of the resulting granules is 4.8 MPa, dynamic strength 98%, abrasion 2%, caking coefficient 16.4 kg/cm 2 , hygroscopicity 0.5%.
Пример 9Example 9
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 6. Отличием является то, что на стадии смешения в исходную смесь добавляют неорганическое связующие 25% водный раствор гидрокарбоната натрия, содержание которого составляет 7%, масс., так как при увеличении содержания ретура изменяется гранулометрический состав и уменьшается влагосодержание тукосмеси, что требует увеличения содержания связующего вещества. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 4,7 МПа, динамическая прочность 97 %, истираемость 3 %, коэффициент слеживаемости 16,9 кг/см2, гигроскопичность 0,6 %.The method of granulating the organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 6. The difference is that at the mixing stage an inorganic binder is added to the initial mixture: a 25% aqueous solution of sodium bicarbonate, the content of which is 7%, wt., since with an increase in the retur content the granulometric composition changes and the moisture content of the fertilizer mixture decreases, which requires an increase in the binder content. In this case, the static strength of the resulting granules is 4.7 MPa, dynamic strength 97%, abrasion 3%, caking coefficient 16.9 kg/cm 2 , hygroscopicity 0.6%.
Пример 10Example 10
Способ гранулирования органоминерального удобрения биогумус осуществляют аналогично примеру 7. Отличием является то, что на стадии смешения в исходную смесь добавляют неорганическое связующие 30% водный раствор гидрокарбоната натрия, содержание которого составляет 8%, масс., так как при увеличении содержания ретура изменяется гранулометрический состав и уменьшается влагосодержание тукосмеси, что требует увеличения содержания связующего вещества. При этом статическая прочность полученных гранул составляет 4,7 МПа, динамическая прочность 98 %, истираемость 2 %, коэффициент слеживаемости 16,6 кг/см2, гигроскопичность 0,6 %.The method of granulating the organomineral fertilizer vermicompost is carried out similarly to example 7. The difference is that at the mixing stage, an inorganic binder is added to the initial mixture: a 30% aqueous solution of sodium bicarbonate, the content of which is 8%, wt., since with an increase in the retur content the granulometric composition changes and the moisture content of the fertilizer mixture decreases, which requires an increase in the binder content. In this case, the static strength of the resulting granules is 4.7 MPa, dynamic strength 98%, abrasion 2%, caking coefficient 16.6 kg/cm 2 , hygroscopicity 0.6%.
Таблица Table
Прочностные характеристики гранулированного органоминерального удобрения биогумусStrength characteristics of granular organomineral fertilizer vermicompost
Из анализа данных таблицы следует, что осуществление способа гранулирования органоминерального удобрения биогумус согласно заявленному способу по примерам 1-10 позволяет добиться улучшения прочностных характеристик гранул. Наиболее лучшими качественными характеристиками обладает продукт, полученный по примеру 8, статическая прочность которого составляет 4,8 МПа, динамическая 98 %, истираемость 2 %, слеживаемость 16,4 кг/см2 и гигроскопичность 0,5 %, что позволит избежать проблем со слеживаемостью гранулированного биогумуса при транспортировании и длительном хранении, а также упростит внесение удобрения на больших площадях при использовании механизаторов. From the analysis of the data in the table it follows that the implementation of the method of granulating organomineral fertilizer vermicompost according to the claimed method in examples 1-10 makes it possible to achieve an improvement in the strength characteristics of the granules. The product obtained according to example 8 has the best quality characteristics, the static strength of which is 4.8 MPa, dynamic strength 98%, abrasion 2%, caking 16.4 kg/cm 2 and hygroscopicity 0.5%, which will avoid problems with caking granulated vermicompost during transportation and long-term storage, and will also simplify the application of fertilizer over large areas when using machine operators.
Кроме того, полученное по заявленному способу гранулированное удобрение имеет невысокую стоимость, так как при его производстве выбраны недорогие сырьевые материалы, определены энергоэффективные параметры получения гранулированного удобрения, установлен небольшой расход связующего вещества.In addition, the granular fertilizer obtained by the claimed method has a low cost, since inexpensive raw materials were selected for its production, energy-efficient parameters for producing granular fertilizer were determined, and low consumption of the binder was established.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2804199C1 true RU2804199C1 (en) | 2023-09-26 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2296731C2 (en) * | 2005-05-03 | 2007-04-10 | Александр Дмитриевич Петраков | Method of production of organo-mineral fertilizers and production line for realization of this method |
RU2337900C1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-11-10 | Андрей Робертович Должич | Method of obtaining complex granulated organic fertiliser enriched with mineral components |
CN107011049A (en) * | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 明光市农源农作物专业合作社 | A kind of special straw biomass charcoal compound organic and inorganic fertilizer of the soybean of disease-resistant drought resisting |
CN114230392A (en) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 黑龙江实力农业肥料科技有限公司 | Production method of compound fertilizer |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2296731C2 (en) * | 2005-05-03 | 2007-04-10 | Александр Дмитриевич Петраков | Method of production of organo-mineral fertilizers and production line for realization of this method |
RU2337900C1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-11-10 | Андрей Робертович Должич | Method of obtaining complex granulated organic fertiliser enriched with mineral components |
CN107011049A (en) * | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 明光市农源农作物专业合作社 | A kind of special straw biomass charcoal compound organic and inorganic fertilizer of the soybean of disease-resistant drought resisting |
CN114230392A (en) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 黑龙江实力农业肥料科技有限公司 | Production method of compound fertilizer |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Сковородников П.В., Черепанова М.В. "Особенности процесса гранулирования органоминеральных удобрений методом окатывания" // "Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов", т. 330, N 9, 2019, с. 51-59. Сковородников П.В., Черепанова М.В. "Способы гранулирования органо-минеральных удобрений" // "Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология", N 3, 2017, с.117-127. * |
Сковородников П.В., Черепанова М.В. "Совместное гранулирование органоминерального удобрения биогумус и циклонной пыли хлорида калия" // "Химия. Экология. Урбанистика", т.2, 2019, с.436-440. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3638641B9 (en) | Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
RU2662201C1 (en) | Fertilizer in the form of spherical granules and method of their production | |
RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
US5240490A (en) | Non-destructive recovery of natural nitrogen products | |
BR112020000949B1 (en) | MIXTURE OF POLYALITE AND GRANULATED POTASSA AND A PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THE SAME | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
RU2629215C1 (en) | Fertiliser and method of its obtaining | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
AU2017203167A1 (en) | Granular fertilizer and soil conditioning formulations | |
FI111940B (en) | Process for the preparation of organic mineral grains | |
CN102731192A (en) | Humic acid compound fertilizer production process | |
RU2804199C1 (en) | Method for granulating highly effective organomineral fertilizer biohumus | |
KR100608444B1 (en) | The method of granular a soil conditioner making from the by-product of slag and a gypsum | |
CN107082731A (en) | A kind of prilling process of particle nitrogen fertilizer | |
RU2727281C1 (en) | Method of producing granular mineral fertilizer | |
JPH0725622B2 (en) | Method for producing organic matter-containing fertilizer | |
RU2142444C1 (en) | Method of preparing granular complex fertilizers having microelements | |
RU2545791C1 (en) | Method of production of granular nitrogen fertiliser or ameliorant from bottom-ash mixture | |
WO2003018512A1 (en) | Fertiliser | |
RU2029756C1 (en) | Granulated phosphate-potassium fertilizer production method | |
JP5057541B2 (en) | Production method of granular salt | |
AU621944B2 (en) | Brown coal based fertilizer composition |