SU1255396A1 - Способ абразивной обработки - Google Patents

Description

10

1

Изобретение относитс  к приборостроению и может быть использовано при обработке ферритов, полупроводниковых и других структурно-чувстви- .тельных материалов.

Цель изобретени  - повьпиение качества обработки ферритов, монокристаллического кремни  и подобных хрупких материалов за счет поэтапной обработки инструментом на электропроводной св зке с подачей в зону резани  на первом этапе минерального или слаболегированного масла или водомас- Л ной смеси, а на втором этапе - 1 - 5%-ного раствора соды или 5%-ного раствора соды с углеводородной присадкой .

Предлагаемый способ включает два последовательно выполн емых этапа. На первом этапе осуществл ют предварительную обработку на относительно жестких.режимах, например, при глубине резани  ,05-0,15 мм и продольной подаче ,5 - 3 м/мин. Дл  обработки используют инструмент на элект- ропроводной св зке. В зону резани  подают смазывающе-охлаждающую жидкость - минеральное или слаболегированное масло. Может быть использована так же водомасл на  смесь, содержаща  не менее 30 мас.% мине- 1 рального или слаболегированного масла,

На втором этапе осуществл ют окончательную обработку на относительно м гки5 режимах,- например, ;При глубине резани  ,005 мм - 0,04 мм и продольной подаче ,5 - 1,2 м/мин, В зону резани  подают 1 - 5%-ный раствор соды или 5%-ный раствор соды с углеводородной присадкой, количество которой может достигать

20

1255396Z

30 мас.%. В данный раствор может быть также введено поверхностно-активное вещество.

При обработке изделий на первом этапе создаетс  равномерна  сетка мнкротрещин в поверхностном слое. Это достигаетс  за счет относительно жестких режимов обработки и низкой разности электрических потенциалов между инструментом и изделием, вследствие экранирующего действи  маслосодержащей жидкости, подаваемой в зону резани .

На втором этапе вследствие м гких 5 режимов обработки и относительно высокой разности электрических потенциалов между инструментом и изделием, достигаемой в результате подачи в зону резани  раствора соды, в котором может содержатьс  также углеводородна  присадка, трещинообразование в поверхностном слое уменьшаетс  и снижаетс  величина нарушенного сло , полученного при предварительной обработке .

Дл  уменьшени  разности электрических потенциалов на первом этапе обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно охладить, а дл  увеличени  разности электрических потенциалов на этапе окончательной обработки смазывающе-охлаждающую жидкость можно подогреть.

Отмеченные особенности осуществлени  абразивной обработки в два этапа инструментом на электропроводной св зке обеспечивают повышение качест-i ва обработки, характеризующеес  снижением в 1,5 раза шероховатости обрабатываемой поверхности и на 40-60% величины сло  с микротрещинами.

30

35

40

Редактор Н.Данкулич Заказ 4762/17

Составитель Н.Ермакова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5,

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (1)

1. СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, согласно которому осуществляют последовательно предварительную и окончательную обработку с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости различного состава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки ферритов, монокристаллического кремния и подобных хрупких материалов, обработку ведут инструментом на электропроводной связке, при этом¹ на этапе предварительной обработки в качестве смазывающе-охлаждагощей жидкости используют минеральное или слаболегированное масло или водомасляную смесь с содержанием минерального или слаболегированного масла не менее 30 мас,%, а на этапе окончательной обработки в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости используют 1-5%-ный раствор соды или 5%-ный раствор соды с содержанием углеводородной присадки до 30 мас.%.

   SU „„1255396