SU1255067A3

SU1255067A3 - Способ заполнени с одновременным уплотнением поверхностных складских площадок отходами электро- и теплоэлектростанций и теплоцентралей

Info

Publication number: SU1255067A3
Application number: SU813259646A
Authority: SU
Inventors: Кмецик Ежи; Рокита Ежи; Шубра Ян; Томашэвски Славомир; Вильгусевич Владислав
Original assignee: Энергетичне Окрегу Полудниовего (Инопредприятие)
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1986-08-30

Description

Изобретение относитс к способам складировани на площадках отходов электро- и теплоэлектростанций и теп лоцентралей и может быть использовано в топливно-энергетической про- мышленности.

Цель изобретени - улучшение защиты окружающей среды и повьппение удобства эксплуатации.

Согласно способу заполнени с од- новременным уплотнением складских площадок .отходами электро- и теплоэлектростанций и теплоцентралей, включающему совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и сус- пензии летучей золы с водой на складскую площадку, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают большим 1:1, по меньшим или равным 2,5:1. Кроме того, с целью сокращени сроков затвердевани смеси подачу суслензии золы с водой осуществл ют с добавлением в жущих веществ в количестве от ее массы, выбранных из группы, содержащей негашенную из- весть, гашеную известь, известь-пушоку , гидратированный сульфат алюмини , гидратированный нитрат кальци , нитрат кали , сульфат кали , ги гидра тированньй хлорид кальци и смесь этих веществ. При этом массовое содержание шлака, подаваемого с суспензией, выбирают равным 10-20% от ее массы.

Пример 1. Сухие летучие зол состава, мас.%:

40

45

45,70

0,05

0,97

0,11

0,18 23,18

0,85

0,16

1,07

0,01 19,29

2,47

1,51

0,29

0,01,

ри обжиге 4,15%) .перемешидой в соотношении 1:1 (1 кг кг производственной воды) с 55 ием суспензии Сухих летуводе . Затем эту суспензию трубопроводам на открытую

50

0 5 0

5

0

5

0

складскую площадку. После заполнени площадки-на высоту 50 см суспгн- зию направл ют на другую площадку. При этом суспензи переходит из жидкого состо ни в тестообразное и затем затвердевает. Через 28 дней с момента заполнени площадки отвердевша беспыльна масса имеет прочность на сжатие 220 кПа и коэффициент проницаемости 2,910 м/с.

Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, однако примен ют 2,5 кг сухих летучих зол на 1 кг производственной воды. Через 7,14 и 28 дней отвердевша масса имеет прочность на сжатие соответственно 130, 323 и 480 кПа и коэффициент проницаемости соответственно 2,3 хШ , 2,1-10 и 2,1 м/с.

Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 2, прибавл к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,03 кг на каж- дьш I кг суспензии. Через 14 дней отвердевша масса имеет прочность на сжатие 380 кПа.и коэффициент проницаемости 1,8-10 м/с.

Пример 4. Процесс провод т аналогично примеру 2, прибавл к полученной суспензии негашеную известь в количестве 0,06 г на 1 кг суспензии. Через -10 дней отвердевша масса имеет прочность на сжатие 445 кПа и коэффициент проницаемости 1,6 10 M/Ci

Пример 5. Процесс провод т аналогично примеру 2, прибавл к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,1 кг шлаков на I кг суспензии. Через 28 дней отвердевша масса имеет прочность на сжатие 520 кПа и коэффициент проницаемости 410 м/с.

Пример 6. Способ осущест-: . i вл ют аналогшгно примеру 2, прибавл к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на 1 кг суспензии. Через 28 дней отвердевша масса имеет прочность на сжатие 580 кПа и коэффициент проницаемости 5,5-10 м/с.

Пример 7. Способ осуществл ют аналогично примеру 4, прибавл к полученной суспензии энергетические шлаки в количестве 0,2 кг на 1 кг суспензии. Через 14 дней.отвердевша масса имеет прочность на сжатие 470 кПа и коэффициент проницаемости 3,5 .

Claims

1.'· СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНЫХ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДОК ОТХОДАМИ ЭЛЕКТРО- И ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ТЕПЛОЦЕНТРАЛЕЙ, включающий совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и суспензии летучей золы с водой на складскую площадку, о тличающийся тем, что, с целью улучшения защиты окружающей среды и повышения удобства эксплуатации, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают большим 1:1, но меньшим или равным 2,5:1.

2. Способ поп. ^отличаю- щийся тем, что, с целью сокращения сроков затвердевания смеси, подачу суспензии золы с водой осуществляют с добавлением вяжущих веществ в количестве 3-6% от ее массы, выбранных из группы, содержащей негашеную известь, гашеную известь, известь-пушонку, гидратированный сульфат алюминия, гидратированный нитрат кальция, нитрат калия, сульфат калия, гидратированный хлорид S кальция и смесь этих веществ.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и чающийся тем, что массовое содержание шлака, подаваемого совместно с суспензией, выбирают равным 10-20% от ее массы.

SU 1255067 АЗ

1255067 ²