SU1255047A3 - Устройство дл соединени текстильных нитей посредством сжатого воздуха - Google Patents

Description

1255047

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что оно имеет две подпружиненные телескопические втулки и шток, размещенный внутри втулок с ограничителем дп  вза- лмодействи  с одной из них, при этом

Изобретение относитс  к сращиванию текстильных нитей с помощью I

сжатого воздуха

Устройства такого тнпа получили широкое распространение в последдее врем  и частично з амен ют обычные узелковые устройства. Преимущество этих устройств над узелковыми состоит в том, что текстильные нити сращиваютс  между собой без образовани  узла путем простого перемещени  и взаимного проникновени  волокон под действием порыва сжатого воздуха , поданного в смесительную камеру

Однако сращивание текстильных нитей тблько с помощью сжатого воздуха  вл етс  очень сложным процессом . На результат работы оказывает решаюа;ее вли ние расположение нитей подлежащих сраш 1ванию в смесительной камере, -длина их свободных концов, продолжительность импульса подачи слсатого воздуха, а также много других факторов. Имеютс  также переменные факторы, которые трудно проконтролировать , например текстильные характеристики нитей.

Цель- изобретени  - повьшшние надежности работы устройства.

На фтдг, схематично показано устройство с соединенными нит ми, которые подаютс  с одной и той же стороны , вид спереди; на фиг.2 - то же, однако нити подаютс  с противоположных сторон; на фиг.З - устройство по фиг.1, вид спереди; на фиг.4 - устройство по фиг.З, вид сбоку. Устройство дп  соединени  текстильных ттей посредством сжатого воздуха содержит смесительную камеру 1, образованную в корпусе 2, который открыт с двух боковых сторон и спереди , где он может закрьшатьс  плотно крьшкой 3, Трубка 4, отход ща 

рычаг средства управлени  св зан с другой втулкой, а шток - с крюком.

3. Устройство по ПП.1 и 2, о т - дичающеес  тем, что привод рычага выполнен кулачковым.

0

5

0

5

0

0

5

от источника сжатого вохдуха, входит в камеру 1. На ней установлен отсечной кпапан 5, который создает импульс сжатого воздуха, продаваемого в камеру 1 в течение заданного интервала времени, дл  соединени  двух нитей

6и 7 путем перемешивани  и переплетени  их волокон.

Средства зажима 8 и 9 установлены в местах, где нити 6 и 7, подлежащие соединению, вход т в устройство.

Различие между выполнением устройств , представленных на фиг,1.и 2, состоит в том, что в первом устройстве две нити 6 и 7 вход т в корпус 1 с одной и той же стороны, пoэтQ fy средства зажима 8 и 9 распо- ложенгл с этой же стороны, в то врем  как в устройстве, представленном на фиг.2, нити 6 и 7 вход т с противоположных сторон, поэтому средства за гума 8 и 9 также располагаютс  с противоположных сторон корпуса.

На фиг. 2 скемат1мно-представлено , состо ние, при котором две 1шти б и

7еще наход тс  в смесительной камере 1 , кот ора  спереди закрыта крьплкой, но уже соединены между собой в зоне

А (такое положение возникает сразу после стадии сращивани ). Нити б и 7 все еще зажаты в местах, где они вход т в корпус, с помощью средств зажима 8 и 9. Отсечной клапан 5 закрыт ,

Этот момент соответствует положению до того, как соединенные нити вьшимают из устройства, в котором имеетс  средство дл  контрол  прочности на разрыв в зоне соединени  нитей.

В представленном варианте данное . средство содерлсит два подвижных ка 10 и 1 Г. предназначенных дл  при-; ложени  за/.1,анного т нущего усили 

31

К петле, образованной соединенными йит ми в двух промежуточных точках, расположенных вблизи соответствую- пщх мест выхода из смесительной камеры 1, между местами входа в устро ство, где располагаютс  средства зажима 8 и 9, это т нущее усилие стремитс  расцепить полученное соединение .

Каждый из подвижных элементов 10 и 11 снабжен средствами управлени  (фиг.1 и 2). Они представл ют собой шарнирные рычаги 12 и 13 соответственно , приводимые в движение с помощью средств, которые не показаны , осуществл   поворот на заданный угол сначала в направлении стрелки, а затем в противоположном направлении . Рычаг 12 или 13 действует на соответствующий подвижный элемент

10или 11 не непосредственна, а через пружинное сцепление, представл ющее собой пружины 14 и 15 соответственно .

Когда рычаги 12 и 13 поворачиваютс  в направлении стрелок, пру-, жины 14 и 15 нагружаютс  и нагрузка передаетс  с помощью крюков 10 и П к петле, образованной соединенными нит ми, которые зажаты между средствами 8 и 9. Если ссзединение между нит ми 6 и 7 хорощее, т.е. если сопротивление заданному т нущему усилию достаточно, то элементы 10 и 11 остаютс  в покое, а пружины 4 и 5 просто сжимаютс , поэтому рычаги 1Ziи 13 могут выполнить полный ход наружу. Затем рычаги возвращаютс  в исходное положение, соединение выдержало испытание. Соединен-: ные нити можно вьшуть из устройства с уверенностью, что зона А сращивани  выдержала действие заданного т нущего усихщ .

Если соединение между нит ми 6 и 7. некачественное, то элементы 10 и

11под действием пружин 14 и 15 начинают перемещатьс  в направлении стрелок, происходит разрьш нитей 6 и 7 в зоне А их сращивани . Дпина хода элементов 10 и 11, который они совершают под действием вращени  рычагов 12 и 13 такова, что дефектное соединение разрьшаетс , т.е Нити 6 и 7 отдел ютс  друг от друга тем самым предотвращаетс  возможность вынимани  из устройства нека5 04 74

чественного соединени . Б этом случае соединение необходимо повторить. Один из вариантов устройства представлен на фиг.З и 4.

5Устройство также содержит смесительную камеру 1, расположенную в корпусе 2, и крышку 3.

Трубка, подающа  сжатый воздух в камеру 1, а также отсечной клапан 10 не показаны. Имеютс  средства 8 и 9 , дл  нитей 6 и 7 в местах их входа в устройство.

На корпусе устройства с двух его сторон имеютс  штифты 16 и 17, вок- 15 руг которых поворачиваютс  шарнирные рычаги 18 и 19 соответственно на вкладьшгах 20 и 21, на других концах рычагов имеютс  клювовидные части 22 и 23, которые соответствуют форме 20 корпуса, наход сь в исходном положении , В плоскости, параллельной плоскости рычагов 18 и 19 на вкладьш1ах 20 и 21, установлены рычаги -24 и 25, которые навешены на штифты 26 и 27, 5 соедин  сь с вильчатыми концами 28 и 29 штоков, 30 и 31. На этих штоках установлены две втулки 32, 33 и 34, 35 соответственно, они могут телескопически перемещатьс  относительно 0 друг друга под действием пружин 36 и 3:7 соответственно. Наружна  втулка 32, 33 примыкает к вильчатому о концу 28, 29 соответственно штока 30, 31. В штоках 30 и 31 имеютс  центральные продольные сквозные щели 38 и 39, а на концах, противоположных вильчатым концам, установлены стопоры 40 и 41. Головки 42 и 43 рычагов 44 и 45 прикреплены к общео му валу 46, установленному с возможностью вращени  в корпусе устройства , причем головки вставлены в щели 38 и 39, Головки 42 и 43 расположены между внутренней втулкой 33, 5 35 соответственно и стопором 40, 41 соответственно относ щегос  к ней штока 30, 31.

Рычаг 47 прикрегшен к валу 46 с одной стороны устройства (фиг,4), g на его конце установлен ролик 48, который вставлен в профилированную кулачковую канавку 49, вьтолненную в торце диска 50, жестко закрепленного на ведущем валу 51 устройства, 5 вал вращаетс  в направлении стрелки на фиг,4,

Профилированна  канавка 49 имеет форму окружности 52 на прот жении

5

определенного сектора , далее имеет опускающуюс  часть 53, за которой имеетс  часть 54, поднимающа с  до уровн  окружности.

Когда ролик 48 рычага 47 находитс  в части профил  52 в виде ок- рузкности, рычаги 44 и 45 поворачиваютс  в положение, показанное на фиЬ.З и 4. Это исходное положение средства контрол , которое имеет место при полном цикле сращивани , вьтолн емом устройством. В этом положении клювообразные части 22 и 23 поддерживаютс  прижатыми к корпусу 2.

В конце цикла соединени , когда крьплка 3 все еще находитс  в закры- .том положении, а элементы 8 и 9 еще за/шмшот нити б и 7 в местах их входа в устройство, соединительна  зона А двух нитей 6 и 7 находитс  в смесительной камере 1 , средст1зо контрол  приводитс  в действие Ролик 48 рычага 47 входит в опускающуюс  часть 53 канавки 49, благодар  чему рычаги 44 и 45 вынуждены поворачиватьс  против часовой стрелки (фиг.4), Головки 42 и 43 рычагов. 44 и 45 действуют на внутренние втулки 33 и 35 и толкают ее влево, с:кима  соответствующие 36 и 37, Далее усилие прилагаетс  на виль чатые конда 28 и 29 штоков 30 и 31, которые- стрем тс  повернуть рычаги 24 и 25, а также рычаги 18 и 19 в направлении, в котором клюво- виднгле участки 22 и 23 отвод тс  от 7 орпуса, Таким образом, заданное усилие, стрем щеес  разоррать соединение нитей, прилагаетс  клюво- видныгш участкам 22 и 23 к соединенным нит м 6 и 7, которые подход т к стороне упом нутой клювовидной части 22 и 23.

Если зона А соединени  выдерзки- вает эту т нущую силу, то клювовидные части 22 и 23 поддерташаготс  нит ми 7 и 6 прижатыми к корпусу 2 и поворот рычагов 18, 24 и 19,-25 соответственно не происходит, в результате чего штоки 30 и 31 со своими наружными втулками 32 и 34 также удершгааютс  на месте. Однако рычаги 44 и 45 могут все еще выполн ть

1255047 6

профилированной канавки 49, то рычаги 44 и 45 поворачиваютс  .в направлении против предыдущего и внутренние 34 и 35 возвращаютс  5 в свое исходное наложение под действием соответствуюнщх пружин 36 и 37, Таким образом, соединение выдержало испытание на раст жение, а устройство может завершить свой рабо10

чий циют;- крьшку открывают, нити

6 и 7 освобождают от средств зажима 8 и 9 и соединенные нити вьшимают.

Однако если зона А сказываетс  некачественно и не выдерживает рас15 т гивающего усили , приложенного к .соединенным нит м клювовидными част ми 22 и 23, то рычаги 18, 24 и 19, 25 соответстве1-шо под усилием рычагов 44 и 45 и пружин 36 и 37

20. начинают поворачиватьс , а клювовидные участки 22 и 23 отвод тс  от корпуса 2, при зтом происходит разрыв соединени  и разделение двух нитей 6 и 7.

25Поворот упом нутых рычагов 18,

24 и 19, 25, а значит, 1шювовидных частей 22 и 23 таков, что он обес- пещ1вает полное разделех-ше двух нитей 6 и 7 и расцепление дефектного

30 соединени .

После этого средство контрол  возвращаетс  в свое исходное поло- зкение, а устройство завершает рабочий цикл, но нити 6 и 7 не соедине35 ны межд,у собой, когда их вьшимают из устройства, поэтому всю работу по сое,цинению необходимо повторить.

Средство контрол  обеспечивает сопротивление по крайней мере за40 данному раст гивающему усилию в зоне соединени  нитей в конце рабочего щиша устройства, однако если это сопроташление не выдерживаетс , то устройство расцепл ет дефектное сое45 динение и отдел ет нити.

Таким образом, дл  контрол  не требуетс  никаких дополнительных операид й, а стади  контрол  введена в рабочий цикл устройства.

50

В представленных вариантах заданное т нущее усилие, при котором ос- тцествл ют контроль, фиксировано, оно определ етс  настройкой пружин 36 и 37. Если величину этого усили 

заданный поворот путем простого сме- 55 необходимо изменить, то обе пружины -.

щени  внутренних втулок 33 и 35 и сжати  пружин 36 и 37. Когда ролик 48 входит в поднимающуюс  часть 54

следует заменить. Однако можно установить средство дл  регулировани 

нат жени  пружины.

255047 6

профилированной канавки 49, то рычаги 44 и 45 поворачиваютс  .в направлении против предыдущего и внутренние 34 и 35 возвращаютс  5 в свое исходное наложение под действием соответствуюнщх пружин 36 и 37, Таким образом, соединение выдержало испытание на раст жение, а устройство может завершить свой рабо10

чий циют;- крьшку открывают, нити

6 и 7 освобождают от средств зажима 8 и 9 и соединенные нити вьшимают.

Однако если зона А сказываетс  некачественно и не выдерживает раст гивающего усили , приложенного к .соединенным нит м клювовидными част ми 22 и 23, то рычаги 18, 24 и 19, 25 соответстве1-шо под усилием рычагов 44 и 45 и пружин 36 и 37

начинают поворачиватьс , а клювовидные участки 22 и 23 отвод тс  от корпуса 2, при зтом происходит разрыв соединени  и разделение двух нитей 6 и 7.

Поворот упом нутых рычагов 18,

24 и 19, 25, а значит, 1шювовидных частей 22 и 23 таков, что он обес- пещ1вает полное разделех-ше двух нитей 6 и 7 и расцепление дефектного

соединени .

После этого средство контрол  возвращаетс  в свое исходное поло- зкение, а устройство завершает рабочий цикл, но нити 6 и 7 не соединены межд,у собой, когда их вьшимают из устройства, поэтому всю работу по сое,цинению необходимо повторить.

Средство контрол  обеспечивает сопротивление по крайней мере заданному раст гивающему усилию в зоне соединени  нитей в конце рабочего щиша устройства, однако если это сопроташление не выдерживаетс , то устройство расцепл ет дефектное соединение и отдел ет нити.

Таким образом, дл  контрол  не требуетс  никаких дополнительных операид й, а стади  контрол  введена в рабочий цикл устройства.

В представленных вариантах заданное т нущее усилие, при котором ос- тцествл ют контроль, фиксировано, оно определ етс  настройкой пружин 36 и 37. Если величину этого усили 

необходимо изменить, то обе пружины -.

следует заменить. Однако можно установить средство дл  регулировани 

нат жени  пружины.

7

Следует отметить, что податливые сцеплени , расположенные между средством управлени  (рычаги 44 и 45) и подвижными элементами (штоки 30 и 31 и шарнирные рьмаги 18, 24 ,и 19, 25), которые в описанном варианг«

.2550478

те образованы пружинами 36 и 37 и телескопическими втулками 32 -35, можно реализовать и другими средствами напримерj с 5 помощью фрикционной муфты и т.п.

41

Составитель Т.Гаврилова Редактор М.Циткина Техред К.ПоповичКорректор М.Демчик

Заказ 4730/59Тираж 590.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фи,

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ’ ПОСРЕДСТВОМ СЖАТОГО ВОЗДУХА, содержащее смесительную камеру, средство для импульсной подачи сжатого воздуха в камеру с заданным интервалом времени, средство зажима каждой из соединяемых нитей на участках их входа в корпус устройства и контроля проч- . ности на разрыв в зоне соединения нитей, включающее по меньшей мере один подвижный элемент для воздействия на петли соединяемых 'нитей с заданным· тянущим усилием, и средство управления подвижным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, подвижный элемент выполнен в виде подпружиненного крюка, установленного на участке между средством зажима и входом в смесительную камеру, а средство управления выполнено в виде контактирующего с.пружин ой рычага, установленного с возможностью качания с заданной амплим с· тудои от привода, при этом подвиж- <о ный элемент смонтирован с возможностью перемещения от пружины при прочности соединения.нитей на разрыв, меньшей заданного тянущего усилия рычага в его крайнем рабочем положении» ьэ СП СП о > сн фиг.1

2. Устройство по π . 1, о т л и чающееся тем, что оно имеет две подпружиненные телескопические втулки и шток, размещенный внутри втулок с ограничителем для взаимодействия с одной из них, при этом рычаг средства управления связан с другой втулкой, а шток - с крюком,

3. Устройство по пп,1 и 2, от пинающееся тем, что привод рычага выполнен кулачковым.