SU1252128A1 - Устройство дл стабилизации температуры узлов металлорежущего станка - Google Patents

Description

|Ч 11Ч1л oiHocincH к машиностро .. .. члмиосги к системам стаби. 1и:(ацни

:,. - , ji. чн та.гыорежуших станков особо

. ,lKOli iOMIlOCTH.

1цм1 и.юбретени  повышение точно- 1   v 1 аГ)И. 1И чации температуры уз.чов ме- I ,i.i,io ie/Kyniero станка за счет носледона- )П()1() соедипени  теи.пообменников всех )11 ге11Л()В1,1де.че)1ИЯ в единый независимый циркул иипнный контур хладагента.

На че)ге/ке Н)иведена схема предлагаемо о устройства.

Vci loiicTBo стабилизации тем11ератур1з1 содержи KOHiyp (Х)Ж, включающий в себ  бак 1 с размещенным в нем пиркул цион- насосом 2, сообщенным трубопроводом Л с соплом 4, подвод щим СОЖ в зо- ч резани . В рабочем столе 5 вынолнеис.) слниное отверстие 6 дл  отвода СОЖ по ()ду 7 в бак 1. Циркул цион- iibiii конгур стабилизации температуры (копир хлада епта1, 11()с.1ед()вательно включа- Н)П,И11 в себ  размещенпый в баке 8 хлад- aicina 1иркул ционный насос 9, сообшен- 11.Й грчбопроводом 10 с теплообменником 1 1 бака .()Ж, служапщй дл  выравпива- 1и  ем ературы между контуром хладагента н контуром (,С)Ж, сообпюп трубо- 1 роводом 12 с теплообменником 13 ок)у- жак)Н1ей среды, стабилизи11уюп1им темпера- гуру конгура х.1адагепта. Теплообменник 13 сообщс труб()П)оводом 14 с замкнутой ио.юстыо 15 генловыделени  (теплообменник

узле инструментальной го- .1ПВКИ И вокрч гильзы 17, в которой размешаегс  1 1нипде;1Ь. (.)бменник ин- стрч ментально головки сообщаетс  трубо- 1 роиодом18 с замкнуто полостью 19 тенло- выде,, , 1пенной в корпусе испол- нительпо) гидропривода 20 (тен,т()обменник идроцривода I и сооб ценпой сливным трубо- 1роводом 21 с баком 8.

Усгройсгно стабилизации температуры мета.1ло)() работает следую- UiM o6pa.u)M.

Хла.ии eirr, нагнетаемbii i циркул ционным насосом 9, 1о грубопроводу 10 через с 1лообме 1 1ик 11, но грубопроводу 12 че- pei )бмепник 13 поступает в тепло- (|бм1. ипик 15 ипструмептальпой 14)ловки, да- Л1 е но грчбонроводу 18 в теплообменник I ) 11дро ривода 20 и 1о трубонроводу 21 в бак 8 хлада е 1та, последовательно сое- .тнн   U4 зонь . кжь1 дел С ПИ Я, о1 редел юшне взаимное раснолс)жение узлов станка .

Циркул ци  в контуре СОЖ осущест- . 1 етс  от циркул циоппого насоса 2, подающего СОЖ по трубопроводуу 3 в зону обработки, при этом отводитс  тепло из зоны резани , а отработанна  СОЖ растекаетс  по рабочей поверхности. стола 5, стабилизирует его температуру и по трубопроводу 7 сливаетс  в бак 1 СОЖ. При

0 этом обрабатываема  деталь и рабочий стол имеют приблизительно разную температуру, б,1изкую температуре СОЖ.

Одновременно теплооб иен между контурами СОЖ и хладагента осуществл етс  посредством теплообменника 11, размещеп5 ного в баке 1 СОЖ, а вынос тепла от инструментальной головки 16 и от исполнительного гидронривода 20 осуществл етс  те 1лообмеппиком 13. При этом в теплооб- меп включена не вс  систе.ма гидронривоQ да, а только та ее часть, котора  выдел ет тенло, т. е, только те исполнительные узлы гидропривода, которые непосредственно воздействуют на взаиморасположение узлов стапка, определ ющих точность обработки, что позвол ет снизить общую мон1ность

5 устройства поддержани  темнературы в контуре хладагента.

Таким образом, взаимосв зь контура х,1адагепта и контура СОЖ позвол ет поддерживать стабильную температуру во всех зонах тепловыделени , определ ющих вза0 имиое расположение узлов станка и обра- батьщаемой детали, нримен ть в контуре С,()Ж рабочую жидкость, по своему составу наиболее полно реа.мизующую свою те.х- но, огическую функцию, а в контуре хладагента жидкость с максимально высокой

удельной теплоемкостью.

Кроме того, наличие контуров СОЖ и хладаг ента перераспредел ет тепло между пими и позвол ет получить оптимальный и стабиль)1ый темнературный режим, при котором сводитс  к минимуму потребление мощности дл  стабилизации темнературы. В результате нредлагаемое устройство позво- л ег свести к минимуму перепад тем 1ерагур между отдельными узлами станка, онредел - ЮП1ИМИ точность обработки, не стрем сь при

5 этом к достижению пулевого перепада между станком в целом и окружающей средой, что позвол ет достичь стабильной точности обработки более нростыми и надеж}1ыми средствами и с меньшими энергозатратами.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее бак для смазочно-охлаждающей жидкости (СО)4<), соединенный через < штег·', трубопроводов с зоной резания, теплообменник окружающей среды и последовательно соединенные и образующие циркуляционный контур стабилизации температуры узлов металлорежущего станка, теплообменники бака СОЖ, инструментальной головки и гидропривода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности стабилизации, устройство снабжено баком для хладагента, связанным с циркуляционным коьтуром стабилизации темпера ινρο’ узлэя, нон этом теплообменник окружающей среды также установлен пэследова>ельно в указанный контур.