SU1252040A1 - Устройство дл разливки металла - Google Patents
Устройство дл разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252040A1 SU1252040A1 SU853854929A SU3854929A SU1252040A1 SU 1252040 A1 SU1252040 A1 SU 1252040A1 SU 853854929 A SU853854929 A SU 853854929A SU 3854929 A SU3854929 A SU 3854929A SU 1252040 A1 SU1252040 A1 SU 1252040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- bucket
- collector
- refractory
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейноу лроиэводству, в частно ти к устойствам дл разливки металла в фору .
Цель изобретени - улучшение условий формировани струи, обеспечение плавного регулировани расхоа металла и повышение надежности.
На чертеже показано предлагаемое устройство дл разливки металла, вертикальный разрез.
Устройство содержит ковш 1 с дон- ньсм отверстием, огнеупорный стакан
2с разливочным отверстием 3 и стопор дл перекрыти отверсти 3.
К днищу ковша 1 прикреплен металлический коллектор 5 с патрубком 6 дл подвода сжатого газа. В коллекторе 5 установлены с зазором два огнеупорных кольца 7 и 8, а внутри их эластичный гофрированный металло- провод 9, который одним концом закреплен на днище ковша 1 соосно разливочному отверстию 3, а другим - в нижней части коллектора.
Внутренние диаметры колец 7 и 8 одинаковы. Наружный диаметр кольца
7меньше наружного диаметра кольца
8и диаметра отверсти , выполненного в верхней части коллектора 5, это создает удобства при монтаже в коллекторе 5 обоих огнеупорных колец
7 и В и металлопровода 9, плечики 10 служат дл фиксации огнеупорного кольца 8 в коллекторе 5.
Устройство дл разливки металла работает следующим образом.
После транспортировки ковша с жидким металлом к месту разливки включают подачу газа в патрубок 6 и открывают стопор 4. При зтом сжатый газ, воздейству на гофрированный эластичный металлопровод 9, обжимает его по периметру, сужива тем самым его проходное сечение. Одновременно жидкий металл из ковша 1 начинает поступать через отверстие
3в металлопровод 9 и по нему далее в заливочную чашу литейнсЛ формы (не показана). Регулиру давление газа в подвод щем патрубке 6, добиваютс такой скорости истечени металла из металлопровода 9, котора позвол ет держать металл в заливочной чаше литейной формы на заданном уровне.
После опорожнени ковша 1 подачу газа в патрубок 6 прекращают патру
5
0
5
бок 6 соедин ют с атмосферой дл стравливани давлени в коллекторе 5, отверстие 3 и металлопровод 9 очищают от остатков металла и устройство , таким образом, подготавливаетс дл очередной заливки.
Эластичный металлопровод 9 может быть выполнен из плотной стеклоткани и дополнительно пропитан или окрашен огнеупорной краской, примен емой дл плавильного инструмента, например краской на основе жидкого стекла, асбеста молотого и мела отмученного.
Так как в предлагаемом устройстве газ воздействует на струю металла через эластичную оболочку металлопровода 9 и это воздействие произво- дитс на ограниченном участке длины металлопровода 9, ограниченном зазором между огнеупорными кольцами 7 и 8, то при плавном нарастании давлени газа происходит равномерно обжатие струи металла, что приводит к плавному регулированию скорости истечени металла из ковша.
Величина зазора между огнеупорными кольцами 7 и 8 устанавливаетс в зависимости от размера отверсти 3 разливочного стакана 2 и принимаетс равной в пределах 0,5-2,0 его диаметра.
Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении производственных партий фасонных отливок, заливаемых из чугуна и алюминиевых сплавов.
В обоих случа х используют стопорный ковш емкостью по алюминию 100 кг и по чугуну 250 кг. Коллектор 5 газа совместно с патрубком 6 изготавливают сварным из листовой . Внутри коллектора 5 устанавливают огнеупорные кольца 7 и 8 из магнезитового к;ирпича, толш;ина колец равн етс 30 мм, а зазор между ними 5 40 мм при диаметре разливочного отверсти равен 28 мм. Внутри огнеупорных колец 7 и 8 устанавливают и креп т на жидком стекле гофрированный металлопровод 9, который предвари- 0 тельно пропитывают огнеупорной краской на основе мела, жидкого стекла и молотого асбеста. Собранный таким образом газовый коллектор креп т винтами к днищу ковша и затем просуши- 55 вают газовой горелкой.
После ааливки металла в ковш его устанавливают над заливочной чашей литейной формы и включают подачу
0
5
0
сжатого аргона в патрубок 6 через редуктор. В начале подают максимальное давление - около 8 бар, и открывают стопор 4. При этом металл из ковша не выпиваетс . Затем постепен- но уменьшают давление газа и металл начинает вытекать из ковша и заполн ть заливочную чашу.
При давлении сжатого газа в пределах 5-7 бар в начале разливки уста навливаетс необходима скорость истечени металла из ковша. К концу опорожнени ковша достаточно уже 2-3 бар давлени аргона, чтобы поддерживать установившуюс скорость заливки.
Опробование устройства показывает что путем изменени давлени сжатого газа в пределах 1,5-8 бар можно плавно регулировать расход металла. Так
при диаметре разливочного отверсти ковша 28 мм расход алюминиевого ва можно устанавливать в пределах 3-4 кг/с, расход чугуна в пределах 1-10 кг/с. Опробование показывает также высокую надежность устройства в работе и качественное формирование струи металла, вытекающего из ковша, котора имела компактную форму без эффекта расслоени и делени струи на части.
Применение предлагаемого устройства дл paзливJcи металла эффективно и может найти широкое применение при заливке из стопорных ковшей фасонных отливок и слитков из цветных и черных металлов, а также тугоплавких сплавов, особенно дл ковшей емкостью от 50 кг и выше.
Claims (1)
- Авторское свидетельство СССР № 174343, кл. В 22 D 41/08, 1965. (5$) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее ковш с донным отверстием, стопор, разливочный стакан, газовый коллектор, прикрепленный к днищу ковша и два огнеупорных кольца для прохода струи металла, установленных в коллекторе одно над другим с зазором, отличающееся тем, что, с целью улуч шения условий формирования струи, обеспечения плавного регулирования расхода металла и повышения надежности, устройство снабжено эластичным гофрированным металлопроводом, установленным внутри огнеупорных колец и закрепленным одним концом на днище ковша соосно разливочному стакану, а другим в нижней части коллектора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853854929A SU1252040A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Устройство дл разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853854929A SU1252040A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Устройство дл разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252040A1 true SU1252040A1 (ru) | 1986-08-23 |
Family
ID=21162583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853854929A SU1252040A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Устройство дл разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252040A1 (ru) |
-
1985
- 1985-02-18 SU SU853854929A patent/SU1252040A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 419317, кл. В 22 D 41/08, 1974. Авторское свидетельство СССР 174343, кл. В 22 D 41/08, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4105438A (en) | Continuous metal melting, withdrawal and discharge from rotary furnaces | |
GB2049133A (en) | Pouring pipe for metallurgical containers | |
NZ199702A (en) | Bottom pour vessel:injecting gas into molten contents | |
US3354939A (en) | Apparatus for handling molten metal | |
PL88744B1 (ru) | ||
JPS6032685B2 (ja) | 出鋼口閉塞装置 | |
CN114247877A (zh) | 一种方坯连铸中间包开浇的装置和方法 | |
SU1252040A1 (ru) | Устройство дл разливки металла | |
US4034970A (en) | Method and device for nodularizing cast iron | |
US3214804A (en) | Ladles | |
CA1099477A (en) | Method and a device for unchoking the casting outlet of a metallurgical vessel | |
SE8702850L (sv) | Eldfast kanalforbindning for overforande av stalsmelta i en gjuthjulstrenggjutmaskin | |
US4806156A (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
US4922994A (en) | Apparatus for pouring molten steel into a mold in continuous casting of steel | |
Heaslip et al. | Model Study of Fluid Flow and Pressure Distribution During SEN Injection--Potential for Reactive Metal Additions During Continuous Casting | |
US4261554A (en) | Tap-hole closing arrangement of a metallurgical vessel | |
JP3408127B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及びその製造方法 | |
EP0073573A1 (en) | Controlled transfer of molten metal | |
CN2400201Y (zh) | 一种连铸中间包浇钢用开浇杯 | |
CN218821663U (zh) | 中频炉炉嘴导液装置及应用该导液装置的中频炉 | |
RU2092281C1 (ru) | Разливочный стакан для ковшей | |
JP3386794B2 (ja) | 冶金用溶湯用の容器 | |
US1375589A (en) | Appliance for casting metal ingots into molds | |
JPH0245542B2 (ru) | ||
JPS5917501Y2 (ja) | 金属用容器出湯孔のスラグ巻込み防止装置 |