SU1252040A1 - Устройство дл разливки металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейноу лроиэводству, в частно ти к устойствам дл  разливки металла в фору .

Цель изобретени  - улучшение условий формировани  струи, обеспечение плавного регулировани  расхоа металла и повышение надежности.

На чертеже показано предлагаемое устройство дл  разливки металла, вертикальный разрез.

Устройство содержит ковш 1 с дон- ньсм отверстием, огнеупорный стакан

2с разливочным отверстием 3 и стопор дл  перекрыти  отверсти  3.

К днищу ковша 1 прикреплен металлический коллектор 5 с патрубком 6 дл  подвода сжатого газа. В коллекторе 5 установлены с зазором два огнеупорных кольца 7 и 8, а внутри их эластичный гофрированный металло- провод 9, который одним концом закреплен на днище ковша 1 соосно разливочному отверстию 3, а другим - в нижней части коллектора.

Внутренние диаметры колец 7 и 8 одинаковы. Наружный диаметр кольца

7меньше наружного диаметра кольца

8и диаметра отверсти , выполненного в верхней части коллектора 5, это создает удобства при монтаже в коллекторе 5 обоих огнеупорных колец

7 и В и металлопровода 9, плечики 10 служат дл  фиксации огнеупорного кольца 8 в коллекторе 5.

Устройство дл  разливки металла работает следующим образом.

После транспортировки ковша с жидким металлом к месту разливки включают подачу газа в патрубок 6 и открывают стопор 4. При зтом сжатый газ, воздейству  на гофрированный эластичный металлопровод 9, обжимает его по периметру, сужива  тем самым его проходное сечение. Одновременно жидкий металл из ковша 1 начинает поступать через отверстие

3в металлопровод 9 и по нему далее в заливочную чашу литейнсЛ формы (не показана). Регулиру  давление газа в подвод щем патрубке 6, добиваютс  такой скорости истечени  металла из металлопровода 9, котора  позвол ет держать металл в заливочной чаше литейной формы на заданном уровне.

После опорожнени  ковша 1 подачу газа в патрубок 6 прекращают патру

5

0

5

бок 6 соедин ют с атмосферой дл  стравливани  давлени  в коллекторе 5, отверстие 3 и металлопровод 9 очищают от остатков металла и устройство , таким образом, подготавливаетс  дл  очередной заливки.

Эластичный металлопровод 9 может быть выполнен из плотной стеклоткани и дополнительно пропитан или окрашен огнеупорной краской, примен емой дл  плавильного инструмента, например краской на основе жидкого стекла, асбеста молотого и мела отмученного.

Так как в предлагаемом устройстве газ воздействует на струю металла через эластичную оболочку металлопровода 9 и это воздействие произво- дитс  на ограниченном участке длины металлопровода 9, ограниченном зазором между огнеупорными кольцами 7 и 8, то при плавном нарастании давлени  газа происходит равномерно обжатие струи металла, что приводит к плавному регулированию скорости истечени  металла из ковша.

Величина зазора между огнеупорными кольцами 7 и 8 устанавливаетс  в зависимости от размера отверсти  3 разливочного стакана 2 и принимаетс  равной в пределах 0,5-2,0 его диаметра.

Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении производственных партий фасонных отливок, заливаемых из чугуна и алюминиевых сплавов.

В обоих случа х используют стопорный ковш емкостью по алюминию 100 кг и по чугуну 250 кг. Коллектор 5 газа совместно с патрубком 6 изготавливают сварным из листовой . Внутри коллектора 5 устанавливают огнеупорные кольца 7 и 8 из магнезитового к;ирпича, толш;ина колец равн етс  30 мм, а зазор между ними 5 40 мм при диаметре разливочного отверсти  равен 28 мм. Внутри огнеупорных колец 7 и 8 устанавливают и креп т на жидком стекле гофрированный металлопровод 9, который предвари- 0 тельно пропитывают огнеупорной краской на основе мела, жидкого стекла и молотого асбеста. Собранный таким образом газовый коллектор креп т винтами к днищу ковша и затем просуши- 55 вают газовой горелкой.

После ааливки металла в ковш его устанавливают над заливочной чашей литейной формы и включают подачу

0

5

0

сжатого аргона в патрубок 6 через редуктор. В начале подают максимальное давление - около 8 бар, и открывают стопор 4. При этом металл из ковша не выпиваетс . Затем постепен- но уменьшают давление газа и металл начинает вытекать из ковша и заполн ть заливочную чашу.

При давлении сжатого газа в пределах 5-7 бар в начале разливки уста навливаетс  необходима  скорость истечени  металла из ковша. К концу опорожнени  ковша достаточно уже 2-3 бар давлени  аргона, чтобы поддерживать установившуюс  скорость заливки.

Опробование устройства показывает что путем изменени  давлени  сжатого газа в пределах 1,5-8 бар можно плавно регулировать расход металла. Так

при диаметре разливочного отверсти  ковша 28 мм расход алюминиевого ва можно устанавливать в пределах 3-4 кг/с, расход чугуна в пределах 1-10 кг/с. Опробование показывает также высокую надежность устройства в работе и качественное формирование струи металла, вытекающего из ковша, котора  имела компактную форму без эффекта расслоени  и делени  струи на части.

Применение предлагаемого устройства дл  paзливJcи металла эффективно и может найти широкое применение при заливке из стопорных ковшей фасонных отливок и слитков из цветных и черных металлов, а также тугоплавких сплавов, особенно дл  ковшей емкостью от 50 кг и выше.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 174343, кл. В 22 D 41/08, 1965. (5$) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее ковш с донным отверстием, стопор, разливочный стакан, газовый коллектор, прикрепленный к днищу ковша и два огнеупорных кольца для прохода струи металла, установленных в коллекторе одно над другим с зазором, отличающееся тем, что, с целью улуч шения условий формирования струи, обеспечения плавного регулирования расхода металла и повышения надежности, устройство снабжено эластичным гофрированным металлопроводом, установленным внутри огнеупорных колец и закрепленным одним концом на днище ковша соосно разливочному стакану, а другим в нижней части коллектора.