SU1251980A1 - Фланцевый профиль - Google Patents
Фланцевый профиль Download PDFInfo
- Publication number
- SU1251980A1 SU1251980A1 SU853885067A SU3885067A SU1251980A1 SU 1251980 A1 SU1251980 A1 SU 1251980A1 SU 853885067 A SU853885067 A SU 853885067A SU 3885067 A SU3885067 A SU 3885067A SU 1251980 A1 SU1251980 A1 SU 1251980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- neck
- depressions
- depth
- distance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке фланцевых Профилей с посто нной и переменной толщиной элементов.
Цель изобретени - уменьшение металлоемкости профил при сохранении его прочностных и эксплуатационных характеристик.
На чертеже изображен фланцевый профиль.
Профиль состоит из головки 1, шейки - и подошвы 3. На боковых поверхност х шейки 2 профил по высоте h выполнены параллельные продольные впадины 4. Глубина h впадин равна 0,01-0,20 толщины S, шейки 2, а ширина Ь впадин составл ет 1-3 их глубины h. Рассто ние t между соседними впадинами составл ет 1-10 их ширины Ь. Впадины 4 на противолежащих поверхност х шейки 2 профил смещены одна относительно другой на величину t , равную 0,25- 0,50 рассто ни t между соседними впадинами 4.
Выбор нижнего предела диапазона изменени глубины h впадин, равног 0,01 толщины 3, шейки профил , основан на возможности достижени минш-шльного эффекта снижени металлоемкости профил . Так как величина данного предела лежит в поле допусков на размеры шейки, оговоренные ГОСТом или ТУ, то она не требует внесени изменений в данные нормативные документы. Уменьшение нижней границы диапазона не позвол ет добитьс эффекта снижени металлоемкости профил .
Выбор верхнего предела диапазона изменени глубины h впадин, равного 0,20 S основан на возможности достижени эффекта снижени металлоемкости с учетом сохранени требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профил . В данном случае величина предела лежит за границей пол допусков на размеры шейки, что требует внесени соответствующих изменений в существующие ГОСТы и ТУ. Увеличение границы диапзона нерационально из-за потери профилем требуемых его прочностных характеристик, а также из-за нерационального увеличени энергоемкости деформационного процесса.
Ширина Ь впадин составл ет 1-3 их глубины h .
19802
Нижни предел диаплчона, равный hu, позвол ет добитьс минимально возможной выборки металла с поверхности шейки по сечению впадины. 5 Уменьшение ширины впадины усложн ет как обработку поверхности рабочего инструмента (прокатных валков), так и повьпиает энергоемкость деформационного процесса нанесени впадин 0 на поверхность профил .
Верхний предел диапазона, равный 3h , позвол ет добитьс максимально возможной выборки металла по сечению впадин. Увет1чение ширины 15 впадины снижает местную прочность профил в данном его сечении, а также увеличивает рассогласование выт жек металла по элементам шейки, что может привести к ее искривлению 2Q и, в конечном счете, к браку готового проката.
Рассто ние t между соседними впадинами составл ет 1-10 их ширины Ь.
Выбор предела диапазона, равного 25 Ь, позвол ет максимально выбрать металл благодар плотности нанесени впадин на поверхности шейки профил . Уменьшение предела диапазона усложн ет обработку поверхности про- 3Q катных валков и повышает энергоемкость деформационного процесса формировани шейки профил . Кроме того, ухудшаютс местные прочностные характеристики профил .
Выбор предела диапазона, равного 10 Ь, позвол ет добитьс определенного снижени металлоемкости профил практически без изменени его прочностных и эксплуатационных характеристик . Увеличение предела диапазона не позвол ет добитьс положительного эффекта, так как экономи металла на профиле не оправдывает затраты на калибровку, изготовление и эксплуатацию прокатных валков.
Наиболее благопри тно сказываетс на прочностных характеристиках профил расположение впадин таким образом, чтобы их глубина на обеих боковых поверхност х шейки монотонно увеличивалась от середины шейки профил к ее кра м по высоте профил . В этом случае при перекосе моста или тележки крана шейка профил обладает достаточной прочностью в особо слабом ее сечении - в середине шейки по высоте профил .
При этом глубина впадин измен етс в пределах заданного диапазона.
35
40
45
50
55
3- 12519804
Дл более лучшей проработки метал-за пределами выбранного диапазона ла шейки профил при ее деформацииснижает прочность шейки в-данном целесообразно располагать впадинысечении, а также приводит к искажена противолежащих поверхност х шей-кию конфигурации сечени шейки ки профил смещенными одну относи-j иэва рассогласовани выт жек по тельно другой на величину t , равнуюотдельным элементам профи/т в 0,25-0,50 рассто ни t между сосед-зонах формообразовани впа - ними впадинами. Расположение впадиндин.
Claims (4)
1. ФЛАНЦЕВЫЙ ПРОФИЛЬ, состоящий из головки, шейки и подошвы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости профиля при сохранении его прочностных и эксплуатационных характеристик, на боковых поверхностях шейки профиля выполнены по его высоте параллельные продольные впадины глубиной 0,01-0,20 толщины шейки и шириной 1-3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.
2. Профиль по п.1, о т л и ч а говд и й с я тем, что глубина впадин монотонно увеличивается от середины шейки профиля к ее краям.
3. Профиль по п.1, о т л и ч а говд и й с я тем, что расстояние между соседними впадинами монотонно уменьшается от середины шейки профиля к ее краям.
4. Профиль попп. 1-3, отлич а ю щ и й с я тем, что впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещены одна относительно другой на величину, равную 0,250,50 расстояния между соседними впадинами.
SU „„ 1251980 из
3.
головки 1, На боковых профиля по параллельные
Глубина hk
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853885067A SU1251980A1 (ru) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Фланцевый профиль |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853885067A SU1251980A1 (ru) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Фланцевый профиль |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1251980A1 true SU1251980A1 (ru) | 1986-08-23 |
Family
ID=21173436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853885067A SU1251980A1 (ru) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | Фланцевый профиль |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1251980A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-18 SU SU853885067A patent/SU1251980A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 4121-76 Авторское свидетельство СССР № 196689, кл. В 21 В 1/08, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2057606C1 (ru) | Способ изготовления профилей | |
RU92001214A (ru) | Способ изготовления профилей | |
SU1251980A1 (ru) | Фланцевый профиль | |
CN1060973C (zh) | 轧制槽钢的蝶式孔型系统 | |
KR840007832A (ko) | H 또는 i비임형 금속단면재의 만능 압연방법 | |
CN215467046U (zh) | 角钢孔型 | |
DE19818286A1 (de) | Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens | |
SU1251981A1 (ru) | Фланцевый профиль | |
JP2504409B2 (ja) | H形鋼等の製造方法 | |
SU1433539A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных гнутых профилей | |
SU1660791A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1447507A1 (ru) | Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор | |
SU965546A2 (ru) | Способ изготовлени листов с гофрами жесткости | |
US1425208A (en) | Method of manufacturing corrugated metal plates | |
SU1235567A1 (ru) | Оправка дл производства ребристых труб | |
SU1189524A2 (ru) | Прокатный валок | |
SU1503903A1 (ru) | Способ прокатки фасонных профилей | |
JPS6483302A (en) | Manufacture of h-shape steel | |
SU1094642A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1574314A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1163924A1 (ru) | Способ прокатки профил посто нного сечени | |
SU1097399A1 (ru) | Слиток дл деформировани | |
US1870365A (en) | Ingot and mold for making same | |
SU1532173A1 (ru) | Способ получени изделий типа ребристых панелей | |
SU682314A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами жесткости |