SU1250644A1 - Обратный клапан дл бурильных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике бурени  глубоких скважин, а именно к бурильным трубам.

Цель изобретени  - упрощение конструкции клапана.

На фиг.1 показан клапан в исходном положении при спуске в скважину на фиг.2 - клапан в процессе бурени  } на фиг.З - клапан в закрытом состо нии.

Обратный клапан дл  бурильных труб содержит корпус 1, в осевом канале которого установлен дифференциальный поршень 2, образующий со стенками корпуса кольцевую полость 3, гидравлически св занную с за- трубным пространством через радиальный канал 4 корпуса. Над дифференциальным поршнем расположен запорный орган 5 с резиновой прокладкой 6, а на верхнем торце дифференциального поршн  вьтолнено седло 7. В осевом канале корпуса под дифференциальным поршнем жестко закреплено посредством стопорных колец 7 ограничительное кольцо 8 и втулка 9 с уплотнени ми 10. Клапан имеет узел предотвращени  преждевременного его срабатывани , выполненный в виде жестко св занных с дифференциальным поршнем цайговых пружин 11, зафиксированных относительно ограничительного кольца 8 в исходном положении клапана (фиг.1), например,за счет взаимодействи  концов пружин 11 с выступом 12 кольца 8.

Обратный клапан работает следующим образом.

При спуске клапана в скважину (фиг.1-) пружины 11 удерживают дифференциальный поршень 2 в среднем положении, что обеспечивает спуск

бурильной колонны с заполнением ее скважинной жидкостью с заданной скоростью.

с В момент прокачки промывочной жидкости через обратный клапан под действием разности давлений дифференциальный поршень 2 перемещаетс  в крайнее нижнее положение до

o упора в ограничительное кольцо 8, при этом цанговые пружины 11 освог бождаютс  от кольца 8 (фиг.2). В случае внезапного выброса раствора или фонтанировани  скважины затруб5 ное пространство герметизируетс  превентором, в результате чего давление в затрубном пространстве значительно выше, чем в буровых трубах. Этот перепад давлени  через

0 отверстие 4 в корпусе 1 передаетс  в камеру 3, вследствие чего поршень 2 подниметс  вверх до посадки запорного органа 5 в седло 7, за счет чего перекрываетс  осевой канал

5 корпуса 1, прекраща  выход жидкости или газа на поверхность через канал бурильных труб (фиг.З). После задавливани  выброса можно продолжать бурение без подъема инстру0 мента и перезар дки клапана, так как клапан работает при бурении в автоматическом режиме.

После подъема колонны бурильных с труб на поверхность клапан зар жают до последующего использовани . Зар дка клапана из положени , показанного на фиг.З, в положение на фиг.1 осуществл етс  фиксированием пружин 11 относительно кольца 8 путем отжати  пружин за выступ 12 кольца. Эта операци  выполн етс  без разборки клапана.

фиг.1

Редактор М. Недолуженко

Составитель В. Родина

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 4382/24Тираж 548 Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

фиг.

Claims (1)

1. ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий корпус, в осевом канале которого расположен дифференциальный поршень, образующий со стенками корпуса кольцевую полость, гидравлически связанную с затрубным пространством через радиальный канал корпуса, установленное под Дифференциальной втулкой и жестко связанное с корпусом ограничительное кольцо, запорный орган для перекрытия осевого канала корпуса, седло под запорный орган и узел предотвращения преждевременного срабатывания клапана, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, запорный орган расположен над дифференциальным поршнем, а седло - на верхнем торце последнего, причем узел предотвращения преждевременного срабатывания клапана выполнен в виде жестко связанных с дифференциальным поршнем цанговых пружин; зафиксированных относительно ограничительного кольца в исходном положении клапана.

   SIJ. »_125