SU1758211A1 - Устройство дл обратного цементировани обсадных колонн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цементированию обсадных колонн. Цель - повышение эффективности цементировани  обсадных колонн обсадным способом. Устройство состоит из корпуса 1 с отверсти ми 2 и полого толкател  11, сообщающегос  с отверсти ми 7. В корпусе 1 закреплен срезными штифтами 6 полый цилиндр 4 с отверсти ми 5. При поездке на обратный клапан 13 через толкатель 11 и отверсти  7 сообщаютс  за- колонное и внутриколонное пространства и закачиваетс  цементный раствор. По окончании закачки этого раствора толкатель 11 поднимают из клапана 13, чем привод т его в действие. Создава  давление в трубах 9, срезают штифты 6. Цилиндр 4 сдвигаетс  вниз, совмещаютс  отверсти  2 и 7, через которые подаетс  жидкость дл  смыва излишков цементного раствора. 2 ил.

Description

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к цементированию обсадных колонн.

Известно устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее корпус с шаровым клапаном и запорным элементом. .

Недостатками устройства являются сложность его изготовления и невозможность применения в случаях, когда разность в плотностях промывочной жидкости и цементного раствора практически мала или отсутствует совсем.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обратного цементирован ия обсадных колонн, включающее обратный клапан с посадочным гнездом в верхней части и механизм открытия клапана, выполненный в виде цилиндрического корпуса с промывочными радиальными отверстиями и с толкателем в его нижней час• ти

Недостатком прототипа является необ10

В собранном виде устройство закрепляется на колонне бурильных труб 9 и спускается в скважину, внутрь обсадной колонны 12, до его посадки на обратный клапан 13. 15 При этом посредством канала в толкателе 11 и радиальных отверстий 7 открывается сообщение между заколонным и внутриколонн.ым пространствами, что проверяется произведением промывки скважины. Затем начинают закачку цементного раствора в заколонное пространство. По окончаний этого процесса приподнимают устройство / „ на 1-2 м над обратным клапаном 13, что необходимо для приведения в действие по- < ходимость приподнятия устройства над об- 25 следнего и ликвидации сообщения между ратным клапаном' с таким расчетом, чтобы шток-толкатель удерживался бы внутри обратного клапана. Однако, при посадке устройства на обратный клапан, колонна бурильных труб, изгибаясь, ложится на стенки обсадной колонны, образуя так называемый макарон’-. В связи с этим возникают трудности при фиксировании момента отрыва посадочного седла устройства от обратного клапана. Если это не произойдет, т.е. фактически обратный клапан будет закрыт, возникнет опасность гидроразрыва пласта во время закачки цементного раствора в заколонное пространство.

Целью изобретения является повышение эффективности цементирования обсадных колонн Обратным способом / Поставленная цель достигается тем, что сообщающим заколонное и вйутрйколон- 45 ное пространства. .

·.·:·>.·.-·ί.·.·· На фиг. 1 изображено устройство для обратного цементирования обсадных колонн, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 - то же, с зафиксированным положением внутреннего цилиндра.

з. / Устройство для обратного цементирования обсадных колонн состоит из корпуса 1с отверстиями 2 и седлом 3, выполненным из прорезиненного материала, внутреннего цилиндра 4 с отверстиями 5, который кре/ пится на корпусе 1 при помощи Штифтов 6.

’ j Устройство имеет промывочные радиальные отверстия 7, служащие выходом буровому раствору из заколонного пространства толкатель выполнен с внутренним каналом, внутрь обсадной колонны, седло 8, выполненное из прорезиненного материала и обеспечивающее посадку устройства на обратный клапан 13 без повреждений и толка5 тель 11. Устройство крепитсяна колонне бурильных труб 9 при помощи болтов 10.

/ Устройство для обратного’цементирования обсадных колонн работает следующим образом.

ратный клапан 13 без повреждений и толкабурильных труб 9 при-помОЩи болтов10. вания обсадных колонн работает следуюзаколонным и внутриколонным пространствами (фиг. 2).

По окончании процесса цементирования необходимо освободить внутриколон- /, ное пространство от излишков цементного раствора, что достигается созданием избы- ^: точного давления в колонне бурильных труб 9, поддерживающихустройство. В результате происходит срезка штифтов 6, удерживатощих внутренний цилиндр 4 в корпусе 1 устройства, который, смещаясь вниз, садится на седло 3 внутри корпуса 1 . Происходит совмещение циркуляционных отверстий 2 и 5. Об открытий циркуляционных отверстий в устройстве можно судить по резкому скачку давления на манометре, установленном на устье скважины. Производят промывку внутри обсадной колонны 12, освобождая ее тем самым от излишков цементного раствора, и дальнейший подъем колонны бурильных труб 9 и устройства на поверхность.

< При использовании изобретения повышается надежность срабатывания устройства для обратного цементирования обсадных 50 колонн в скважине.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее обратный клапан с посадочным гнездом в верхней части и механизм открытия клапана, выполненный в виде цилиндрического корпуса с промывочными радиальными отверстиями и с Толкателем в его нижней части, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности цементирова-