SU124949A1 - The method of obtaining steel or liquid intermediate - Google Patents
The method of obtaining steel or liquid intermediateInfo
- Publication number
- SU124949A1 SU124949A1 SU624029A SU624029A SU124949A1 SU 124949 A1 SU124949 A1 SU 124949A1 SU 624029 A SU624029 A SU 624029A SU 624029 A SU624029 A SU 624029A SU 124949 A1 SU124949 A1 SU 124949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquettes
- pellets
- liquid intermediate
- slag
- obtaining steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Предлагаемый способ предназначен дл получени стали или жидкого полупродукта из рудноугольных брикетов или окатышей в отражательных печах. От известных подобных спо собов он отличаетс тем, что брикеты или окатыши подают в печь на поверхность расплавленного, вл юшегос теплоносителем, шлака, наход щегос в результате выделени окиси углерода из брикетов в состо нии кипени , обеспечива тем самым интенсивный подвод тепла к шлаковому слою. При этом достигаетс интенсификаци процесса пр мого восстановлени железа. Дл этого сталь или жидкие металлургические полупродукты получают из железных или природнолегированных руд или их концентратов в шлаковом кип ше.м слое. Восстановление окислов металлов осуществл ют в отражательных печах из мелких брикетов или окатышей, состо щих из руды или ее концентратов или окалины, твердого уптеродистого восстановител и флюса. Завалка брикетов или окатып1ей с различным содержанием в них углерода производитс путем рассредоточенной и равно .мерной подачи их по всей поверхности расплавленного сло шлака, вл юшегос теплоносителем. nyTejM вдувани их воздухом или газовоздушной смесью через сопла. Шлак в результате выделени окиси углерода из брикетов находитс в состо нии кипени . Науглероживание металла в ванне печи осуществл етс за счет углеродистой, послойно наваренной футеровки подины и откосов печи.The proposed method is intended to produce steel or liquid semi-products from ore-coal briquettes or pellets in reflective furnaces. It differs from known methods in that briquettes or pellets are fed to a furnace on the surface of molten, heat carrier, slag resulting from the release of carbon monoxide from the briquettes in a boiling state, thereby providing an intense heat supply to the slag layer. In this case, an intensification of the process of direct reduction of iron is achieved. To do this, steel or liquid metallurgical semi-products are obtained from iron or natural-alloyed ores or their concentrates in the slag bale. The reduction of metal oxides is carried out in reflective furnaces of small briquettes or pellets consisting of ore or its concentrates or scale, a solid upterodyne reducing agent and a flux. The filling of carbonates or pellets with different carbon content in them is made by dispersed and equally sized feeding them all over the surface of the molten slag layer, which is a heat transfer medium. nyTejM blowing them with air or gas-air mixture through the nozzles. The slag, as a result of the release of carbon monoxide from the briquettes, is in a state of boiling. Carburizing of the metal in the furnace bath is carried out by means of a carbonaceous, layer-by-layer weld lining of the bottom and furnace slopes.
Углеродиста масса дл наварки подины и откосов состоит из уг.черодистого восстановител , окалины и органического или минерального св зующего .материала. Наварку подины производ т методом торкретировани с покрытием каждого углеродистого сло футеровки защитным тонким слоем с большим содержанием окислов железа.The carbonaceous mass for basement and slope welding consists of a corner of a carbonaceous reductant, scale, and an organic or mineral binder material. The bottom is welded by gunning with each carbon lining layer coated with a protective thin layer with a high content of iron oxides.
Предлагаемый способ обеспечивает восстановление окис.чои при высоких температурах, а также исключает настылеобразование и спекание восстанавливаемых .материалов.The proposed method provides for the reduction of oxide at high temperatures, and also eliminates the formation and sintering of the recovered materials.
изобретени the invention
1.Способ получени стали или жидкого полупродукта из рудноугольных брикетов илИ: окатышей в отражате чьных печах, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса пр мого восстановлени железа, брикеты или окатыши подают в печь на поверхность расплавленного, вл ющегос теплоносителем, шлака, наход щегос в результате выделени окиси углерода из брикетов в состо нии кипени , обеспечива тем самым интенсивный подвод тепла к шлаковому слою.1. A method of producing steel or liquid semi-products from ore-coal briquettes or pellets in reflective furnaces, characterized in that, in order to intensify the process of direct reduction of iron, briquettes or pellets are fed into the furnace on the surface of the molten, heat carrier, slag, resulting from the release of carbon monoxide from briquettes in a boiling state, thereby providing an intense heat supply to the slag layer.
2.Способ По п- 1, отличающийс тем, что подачу брикетов или окатышей в шлаковый слой осуществл ют вдуванием их через сопла.2. Method According to claim 1, characterized in that the feeding of briquettes or pellets into the slag layer is carried out by blowing them through nozzles.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU624029A SU124949A1 (en) | 1959-04-04 | 1959-04-04 | The method of obtaining steel or liquid intermediate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU624029A SU124949A1 (en) | 1959-04-04 | 1959-04-04 | The method of obtaining steel or liquid intermediate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU124949A1 true SU124949A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48396351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU624029A SU124949A1 (en) | 1959-04-04 | 1959-04-04 | The method of obtaining steel or liquid intermediate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU124949A1 (en) |
-
1959
- 1959-04-04 SU SU624029A patent/SU124949A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3234010A (en) | Apparatus and process for high speed scrap smelting | |
JPS6232246B2 (en) | ||
US3264092A (en) | System for producing carbonized and metallized iron ore pellets | |
MX171630B (en) | CUBA OVEN FOR THE MELTING AND CASTING OF IRON AND OTHER METALS | |
US3753688A (en) | Method of melting metal | |
SU124949A1 (en) | The method of obtaining steel or liquid intermediate | |
Shatokhin et al. | New method for processing metallurgical wastes | |
RU2573847C1 (en) | Steelmaking at electric furnaces | |
US3338707A (en) | Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment | |
ES8506101A1 (en) | A method and arrangement for producing metals, in particular molten pig iron, steel pre-material or ferroalloys. | |
ES409322A1 (en) | Method and apparatus for the refining of steel | |
US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
JPS62224619A (en) | Method for supplying carbon material to melting reduction furnace | |
US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
US3615353A (en) | Apparatus and process of smelting scrap | |
GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
SU143824A1 (en) | Tungsten steel alloying method | |
ES261083A1 (en) | Improvements in or relating to the reduction of iron oxide | |
GB1290436A (en) | ||
US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
GB1261241A (en) | Operating method for electric smelting furnaces | |
US3537841A (en) | Method of reducing iron ores to pig iron | |
RU2068000C1 (en) | Method of steel heating | |
GB741844A (en) | Improvements in iron recovery | |
RU2051975C1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnace |