SU1247629A1 - Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same - Google Patents
Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247629A1 SU1247629A1 SU843835460A SU3835460A SU1247629A1 SU 1247629 A1 SU1247629 A1 SU 1247629A1 SU 843835460 A SU843835460 A SU 843835460A SU 3835460 A SU3835460 A SU 3835460A SU 1247629 A1 SU1247629 A1 SU 1247629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- fractions
- sludge
- coolant
- jets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
1. Способ утилизации высоковлажных осадков сточных вод, включающий механическое обезвоживание, термообработку во встречных стру х газового теплоносител , классификацию по фракци м, выделение сухого осадка из газового теплоносител с последующим использованием его в качестве полезного продукта или топлива, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности утилизации осадков сточных вод, содержащих волокно, и расщирени сферы использовани в народном хоз йстве , выделение сухого осадка из газового теплоносител осуществл ют последовательно в две стадии, при этом на первой стадии выдел ют преимущественно волокнистые фракции путем разделени газовзвеси на систему отдельных струй, направленных сверху вниз, а затем снизу вверх навстречу первой по периферии встречной струи, а на второй стадии выдел ют мелкодисперсные преимущественно условно щарооб- разные фракции путем закрутки системы струй газовзвеси при общем движении вниз с присадкой воздуха или газа в зону закрученных потоков. (Л № 11 Мазут 8оздух :-А Л Ю Од ;0 X фрокц и tnpeSumejjH - Воздух 13 Зола /0«е.71. The method of utilization of high-moisture sewage sludge, including mechanical dehydration, heat treatment in a counter-jet of a gas coolant, classification by fractions, separation of dry sludge from the gas coolant, followed by using it as a useful product or fuel, characterized in that increase the efficiency of utilization of sewage sludge containing fiber, and expanding the scope of use in the national economy, the separation of dry sludge from the gas coolant successively in two stages, with the first stage separating predominantly fibrous fractions by separating the gas suspension into a system of separate jets directed from top to bottom, and then from bottom to top towards the first peripheral counter-jet, and at the second stage finely dispersed fractions by twisting the system of gas suspension jets with a general downward movement with the addition of air or gas into the zone of swirling flows. (L No. 11 Fuel oil: air: -A L Y Oud; 0 X froc and tnpeSumejjH - Air 13 Ash / 013е.7
Description
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени пожаробезопасного продукта, выделение сухого осадка из газового теплоносител на второй стадии осуществл ют при охлаждении теплоносител путем присадки холодных газов.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a fireproof product, the separation of the dry precipitate from the gas coolant in the second stage is carried out while cooling the coolant by adding cold gases.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью увеличени эффективности улавливани мелких условно шарооб- фракций, присадка холодного воздуха осуществл етс кольцевой пр моточный стру&й в зону м ежду коаксиально закрученными , встречно -движущимис потоками, Ъ-Гдел нисход щий поток газовзвеси от восход щего очищенного потока.3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to increase the efficiency of catching small conditionally globulars, cold air is added to an annular flow pattern in the zone between the coaxially twisted, opposite-moving threads, b-heading the descending gas flow from the ascending purified stream.
4., Устройство дл утилизации высоко- влаж н ых р.садков сточных вод, содержащее теплогенератор, разгонные трубы с загрузочным устройством, камеру встречи струй, пневмотрубу, сепаратор и устройство дл осаждени сухого осадка с входными и выходными патрубками из газового теплоносител , отличающеес тем, что, с целью повыщени эффективности утилизации осадков , содержащих волокно, устройство дл осаждени сухого осадка выполнено из4., A device for the disposal of high-humidity wastewater sludge containing a heat generator, booster pipes with a loading device, a meeting chamber of jets, a pneumatic tube, a separator and a device for precipitating dry sludge with inlet and outlet nozzles from a gas coolant, characterized by that, in order to increase the utilization efficiency of precipitation containing fiber, the device for sedimentation of dry sediment is made of
Изобретение относитс к утилизации высоковлажных , низкокалорийных материалов органического происхождени , например осадков, образующихс при очистке коммунальных и промыщленных сточных вод, и может быть использовано на очистных сооружени х различных отраслей промышленности , в частности целлюлозно-бумажной, а также в коммунальном хоз йстве.The invention relates to the disposal of high-moisture, low-calorie materials of organic origin, such as precipitation, generated during the treatment of municipal and industrial wastewater, and can be used in sewage treatment plants of various industries, in particular pulp and paper, as well as in public utilities.
Цель изобретени - повышение эффективности утилизации осадков сточных вод, содержащих волокно, и расширение сферы использовани в народном хоз йстве.The purpose of the invention is to increase the efficiency of utilization of sewage sludge containing fiber, and to expand the scope of use in the national economy.
На фиг. 1 представлено устройство дл утилизации осадков сточных вод; на фиг. 2 - конструкци устройства дл осаждени сухого осадка из газового теплоносител .FIG. 1 shows a device for the disposal of sewage sludge; in fig. 2 shows the structure of a device for precipitating a dry sediment from a gas coolant.
Устройство дл утилизации осадков сточных вод состоит из теплогенератора 1, имеющего патрубки дл ввода воздуха 2 и мазута 3, патрубок дл вывода зольного остатка 4 и два выхода 5 и 6, соединенными с двум противоположно направленными разгонными трубами 7 и 8, выходные концы которых соединены с камерой встречи струй 9, переход щей в вертикальную пневмотрубу 10, над которой установлен сепаратор 11. Сепаратор соединен нижним выходным патрубком 12 с загрузочным устройством 13,A device for the disposal of sewage sludge consists of a heat generator 1 having air inlets 2 and fuel oil 3, an outlet for removing ash ash 4 and two outlets 5 and 6 connected to two oppositely directed accelerating pipes 7 and 8, the output ends of which are connected to the camera of the meeting of the jets 9, passing into the vertical pneumatic tube 10, above which the separator 11 is installed. The separator is connected by a lower outlet branch pipe 12 to the charging device 13,
двух камер с осадительными элементами, оснащенными центральными патрубками и расположенными под тупым углом одна к другой верхними трубными рещетками таким образом, что верщина образованного ими угла раздел ет входной и выходной патрубки , при этом корпуса осадительных элементов соединены с центральными патрубками пластинами: в первой камере пр мыми, установленными радиально, а во второй камере наклонными, установленными под острым yr;iOM к вертикальной оси элемента.two chambers with precipitation elements equipped with central pipes and oblique angles to one another by upper tube snapshots in such a way that the angle of the angle formed by them separates the inlet and outlet pipes, while the bodies of precipitation elements are connected to the central pipes of the plates: radial, and in the second chamber, oblique, mounted under the sharp yr; iOM to the vertical axis of the element.
5. Устройство по п. 4, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности улавливани мелких условно шарообразных фракций и их охлаждение, центральные патрубки осадительных элементов второй камеры снабжены охватывающими их с зазором трубами, объединенными отдельной трубной рещеткой, расположенной ниже трубной рещетки, объедин ющей центральные патрубки, а пространство между рещетками снабжено патрубком дл соединени с атмосферой или источником инертного газа.5. The device according to claim 4, characterized in that, in order to increase the efficiency of trapping small conditionally spherical fractions and cooling them, the central nozzles of the precipitating elements of the second chamber are provided with pipes covering them with a gap, joined by a separate pipe grill located below the pipe grill, the central nozzles, and the space between the lattices is provided with a nozzle for connection with the atmosphere or source of inert gas.
а верхним выходным патрубком 14 с двухкамерным отделителем сухого осадка 15, который подсоединен к дымососу 16. На каждой камере отделител установлен щлю- зовой затвор 17.and the upper outlet pipe 14 with a two-chamber dry sludge separator 15, which is connected to the smoke exhauster 16. On each compartment of the separator, an orifice gate 17 is installed.
Шлюзовые затворы течкой 18 присоединены к питателю пневмотранспорта 19. Дл вывода высушенного осадка из обеих камер отделител на сжигание или потребителю под шлюзовыми затворами расположены заслонки 20. Отделитель сухого осадка 15 (фиг. 2) содержит корпус 21 с группой осадительных элементов 22, патрубок 23 дл подачи газовзвеси, патрубки отвода очищенных газов 24 и подвода воз духа 25. В верхней части корпуса под тупым углом друг к другу расположен две верхние трубные решетки 26, причем вершина, образованного ими угла, соединена с крышкой корпуса 27. Внутри осадительных элеQ ментов расположены центральные патрубки 28, соединенные с корпусами осадительных элементов пластинами: у элементов первой камеры - пр мыми радиально-расположенны- ми 29, а у э тементов второй камеры - наклонными 30. В своей нижней части оса5 дительные элементы соединены нижней трубной решеткой 31, ниже которой корпус- отделител переходит в две течки 32, разделенные перегородкой 33. Течки на выходеSluice gates with a chute 18 are connected to a pneumatic conveyor feeder 19. To remove the dried sludge from both chambers of the separator for incineration or the consumer, gates 20 are located under the sluice gates (Fig. 2). supply of gas suspension, nozzles for removal of cleaned gases 24 and air supply 25. In the upper part of the body at an obtuse angle to each other there are two upper tube sheets 26, with the top of the angle formed by them being connected to the housing cover ca 27. Inside the precipitation elements are central nozzles 28 connected to the shells of the precipitation elements by plates: the elements of the first chamber are straight radially positioned 29, and at the bottom of the second chamber are inclined 30. In its lower part, the precipitating elements are connected to the lower tube sheet 31, below which the cage-separator goes into two chutes 32, separated by a partition 33.
снабжены шлюзовымн затворами .17. Центральные патрубки осадительных элементов второй камеры снабжены охватывающими их с зазором трубами 34, объединенными отдельной трубной решеткой 35, расположенной ниже трубной решетки, объедин ющей центральные патрубки.Equipped with sluice locks .17. The central nozzles of the precipitating elements of the second chamber are provided with pipes 34 enclosing them with a gap, connected by a separate tube sheet 35, located below the tube sheet, connecting the central nozzles.
Пространство между двум трубными ре- щетками снабжено патрубком 25, соединенным с атмосферой.The space between the two pipe racks is provided with a pipe 25 connected to the atmosphere.
ми осадительных элементов. Выделение мелких условно щарообразных фракций осуществл етс за счет центробежных сил, осадок осаждаетс в течке, а отработанный и очищенный газовый теплоноситель выходит из отделител сухого осадка 19 и дымососом 16 удал етс из установки в атмосферу. В осадительные элементы второй камеры отделител сухого осадка по кольцевому зазору между центральными патрубками иmi precipitation elements. The separation of small, conventionally shaped like fractions is carried out by centrifugal forces, the sediment is deposited in the stream, and the spent and purified coolant gas leaves the dry sediment separator 19 and the exhaust fan 16 is removed from the installation to the atmosphere. In the precipitation elements of the second chamber of the separator dry sediment on the annular gap between the central nozzles and
Устройство дл утилизации осадков сточ- 10 охватывающими их трубами 34 поступаетA device for the disposal of sediments from the waste-10 tubes covering them 34 enters
ных вод работает следующим образом.water works as follows.
В теплогенератор 1 подаетс воздух и топливо (мазут), в результате сжигани топлива образуютс продукты сгорани - газовый теплоноситель, который из теплогенератора направл етс в разгонные трубы 7 и 8. .Влажный осадок, прощедщий механическое обезвоживание, поступает в загрузочное устройство 13, откуда также направл етс в разгонные трубы. При попадании влажного осадка в высокоскоростной и вы- 20 сокотемпературный встречно-направленный поток происходит измельчение осадка и его термообработка, наиболее интенсивно процесс протекает в камере встречи струй 9. Из этой камеры по пневмотрубе 10 газовоздух из атмосферы, который при поступлении в зону вращающихс потоков в виде кольцевой пр моточной струи отдел ет нисход щий запыленный поток от восход щего очищенного, преп тству последнему захватывать и уносить частицы запыленного потока и охлажда улавливаемый продукт до безопасной температуры.Air and fuel (fuel oil) are supplied to heat generator 1, combustion results in the formation of combustion products — gas coolant, which is sent from the heat generator to accelerating pipes 7 and 8. Moist sludge, mechanical dehydration, enters loading device 13, from which also sent to the run-up tubes. When a wet sludge gets into high-speed and high-temperature counter-directed flow, the sludge is crushed and heat treated. The process most intensively takes place in the jets meeting chamber 9. From this chamber through a pneumatic tube, 10 gas-air from the atmosphere that As an annular flow jet, it separates the descending dust stream from the ascending stream, preventing it from catching and carrying particles of the dust stream and cooling the captured product to safe temperature.
Волокно и мелкие фракции сухого осадка щлюзовыми затворами могут направл тьс на сжигание в теплогенератор или вывод тс из установки дл полезного использовани в народном хоз йстве.Fiber and fine fractions of dry sludge can be sent to the heat generator by incineration by means of locks or removed from the plant for useful use in the national economy.
Пример. Проводилась утилизаци осадка сточных вод Байкальского ЦБК. Осадок после механического обезвоживани наExample. Wastewater sludge was disposed of at the Baikal Pulp and Paper Mill. Sediment after mechanical dehydration
3535
взвесь поступает в сепаратор И, где осу- 25 фильтр-прессах с влажностью 83% подвер- ществл етс классификаци подсущенногогаетс термообработке во встречных стру хthe slurry enters the separator And, where a filter press with a humidity of 83% is subjected to a classification, the heat is treated in opposite directions
материала по фракционному составу. Круп- газового теплоносител , имеющих начальную ные и средние частицы (наиболее влажные)температуру 800°С. Газовый теплоносительmaterial on the fractional composition. A coarse-gas heat carrier with initial and middle particles (the wettest) temperature of 800 ° C. Gas coolant
выпадают в двух конусах сепаратора иобразуетс в теплогенераторе при сжиганииfall out in two cones of the separator and forms in the heat generator when burning
возвращаютс в загрузочное устройство по мазута и сухого осадка. В процессе тер- патрубку 12, а волокно и самые мелкие и сухие частицы унос тс из сепаратора и направл ютс в двухкамерный отделитель сухого осадка 15. Через патрубок 25 газовзвесь попадает в первую камеру, где отдел ютс преимущественно волокнистые частицы . Отделение волокна происходит за счет разделени потока газовзвеси на систему отдельных струй, проход щих через центральные патрубки 28 осадительных элементов- сверху вниз. Осаждение волокнистых частиц осуществл етс в течке 32 первой камеры за счет сил инерции, а поток теплоносител проходит наверх через осадительные элементы в виде кольцевых струй. Выносу волокнистых фракций преп тствует эффект эжекции, про вл ющийс в горловине осадительных элементов в зоне максимальных скоростей при выходе струй из центральных патрубков. Соосность центрального патрубка и корпуса осудительного элемента обеспечиваетс пр мыми радиально-установленны- ми пластинками 29, которые одновременно служат дл обеспечени пр моточности струй, преп тству их крутке.are returned to the loading device through fuel oil and dry sludge. In the process, the heat pipe is 12, and the fiber and the smallest and driest particles are carried away from the separator and sent to a two-chamber dry sludge separator 15. Through the pipe 25, the gas suspension enters the first chamber, where mainly the fibrous particles are separated. The separation of the fiber occurs due to the separation of the flow of the gas suspension into a system of individual jets passing through the central nozzles 28 of the precipitating elements from top to bottom. The deposition of fibrous particles is carried out in the estrus 32 of the first chamber due to inertial forces, and the heat carrier flow goes upward through the precipitating elements in the form of annular jets. The removal of the fiber fractions is prevented by the ejection effect, which appears in the throat of the precipitation elements in the zone of maximum speeds when the jets exit from the central nozzles. The coaxiality of the central nozzle and the body of the condemning element is provided by straight radially mounted plates 29, which simultaneously serve to ensure the straightness of the jets, preventing their rotation.
Из первой камеры газовзвесь попадает во вторую камеру отделител сухого осадка , где поток вновь раздел етс на систему отдельных струй, которым придаетс вращательное движение, благодар наличию наклонных пластин 30 в кольцевом сечении между центральными патрубками и корпуса мообработки осуществл етс измельчение влажного осадка и его сущка. После термообработки газовзвесь содержит полидисперсный состав осадка фракцией 0,05-8 мм, в том числе волокно 45% по весу, влажность отдельных частиц от 2 до 65%.From the first chamber, the gas suspension enters the second chamber of the dry sludge separator, where the stream is again divided into a system of separate jets, which is given a rotational movement, due to the presence of inclined plates 30 in the annular section between the central nozzles and the body of the treatment, the wet sediment is crushed. After heat treatment, the gas suspension contains a polydisperse composition of the precipitate with a fraction of 0.05–8 mm, including fiber 45% by weight, the moisture content of individual particles is from 2 to 65%.
Далее осуществл етс классификаци осадка, при этом фракции более 0,8 мм возвращаютс на измельчение и термообработку , а мелкие наиболее сухие фракции и волокно в газовзвеси направл ютс на осаж- 40 дение. Осаждение осуществл етс последовательно . Сначала из газовзвеси осаждают преимущественно волокно. При этом поток разбиваетс на 64 вертикальные струи 130 мм, движущиес сверху вниз. Скорость газов при расщирении струй падает, и затем направление движени струй мен етс на 180°. При этом волокно выпадает, а наиболее мелкие условно щарообразные частицы осадка вынос тс вверх по кольцевому сечению.Next, the sludge is classified, with fractions greater than 0.8 mm being returned for grinding and heat treatment, and the smallest, driest fractions and fiber in the gas suspension are sent to precipitate. The deposition is carried out sequentially. First, a fiber is predominantly precipitated from the gas suspension. In this case, the flow is divided into 64 vertical jets of 130 mm, moving from top to bottom. The velocity of the gases during jet expansion decreases, and then the direction of the jet motion changes by 180 °. In this case, the fiber falls out, and the smallest conventionally shchoobraznye sediment particles are carried upwards along the annular section.
Осаждение мелких условно щарообразных фракций осуществл етс под действием центробежных сил путем закрутки 64 струй газовзвеси.The deposition of small, conventionally shcheobraznyh fractions is carried out under the action of centrifugal forces by twisting 64 jets of gas suspension.
При этом, в зону вращающихс потоков поступают кольцевые пр моточные струи 55 воздуха, раздел ющие нисход щий очищаемый поток от восход щего очищенного, преп тству захвату частиц запыленного потока уже обеспыленным потоком и уносуAt the same time, annular continuous jets of air 55 enter the zone of the rotating flows, separating the descending cleaned flow from the ascending cleaned, preventing the capture of particles of the dusty flow by the dust-free flow and entrainment
4545
5050
ми осадительных элементов. Выделение мелких условно щарообразных фракций осуществл етс за счет центробежных сил, осадок осаждаетс в течке, а отработанный и очищенный газовый теплоноситель выходит из отделител сухого осадка 19 и дымососом 16 удал етс из установки в атмосферу. В осадительные элементы второй камеры отделител сухого осадка по кольцевому зазору между центральными патрубками иmi precipitation elements. The separation of small, conventionally shaped like fractions is carried out by centrifugal forces, the sediment is deposited in the stream, and the spent and purified coolant gas leaves the dry sediment separator 19 and the exhaust fan 16 is removed from the installation to the atmosphere. In the precipitation elements of the second chamber of the separator dry sediment on the annular gap between the central nozzles and
охватывающими их трубами 34 поступает covering pipes 34 enters
охватывающими их трубами 34 поступает covering pipes 34 enters
воздух из атмосферы, который при поступлении в зону вращающихс потоков в виде кольцевой пр моточной струи отдел ет нисход щий запыленный поток от восход щего очищенного, преп тству последнему захватывать и уносить частицы запыленного потока и охлажда улавливаемый продукт до безопасной температуры.The air from the atmosphere, which, when entering a zone of rotating streams in the form of an annular continuous jet, separates the descending dusty stream from the ascending cleaned, preventing the latter from capturing and carrying away the particles of the dusty stream and cooling the captured product to a safe temperature.
Волокно и мелкие фракции сухого осадка щлюзовыми затворами могут направл тьс на сжигание в теплогенератор или вывод тс из установки дл полезного использовани в народном хоз йстве.Fiber and fine fractions of dry sludge can be sent to the heat generator by incineration by means of locks or removed from the plant for useful use in the national economy.
Пример. Проводилась утилизаци осадка сточных вод Байкальского ЦБК. Осадок после механического обезвоживани наExample. Wastewater sludge was disposed of at the Baikal Pulp and Paper Mill. Sediment after mechanical dehydration
мазута и сухого осадка. В процессе тер- fuel oil and dry sludge. In the process of ter-
мообработки осуществл етс измельчение влажного осадка и его сущка. После термообработки газовзвесь содержит полидисперсный состав осадка фракцией 0,05-8 мм, в том числе волокно 45% по весу, влажность отдельных частиц от 2 до 65%.The milling of the wet sludge and its substance is carried out by milling. After heat treatment, the gas suspension contains a polydisperse composition of the precipitate with a fraction of 0.05–8 mm, including fiber 45% by weight, the moisture content of individual particles is from 2 to 65%.
Далее осуществл етс классификаци осадка, при этом фракции более 0,8 мм возвращаютс на измельчение и термообработку , а мелкие наиболее сухие фракции и волокно в газовзвеси направл ютс на осаж- дение. Осаждение осуществл етс последовательно . Сначала из газовзвеси осаждают преимущественно волокно. При этом поток разбиваетс на 64 вертикальные струи 130 мм, движущиес сверху вниз. Скорость газов при расщирении струй падает, и затем направление движени струй мен етс на 180°. При этом волокно выпадает, а наиболее мелкие условно щарообразные частицы осадка вынос тс вверх по кольцевому сечению.Next, the sludge is classified, with fractions greater than 0.8 mm being returned to grinding and heat treatment, and the smallest, driest fractions and fiber in the gas suspension are sent to precipitate. The deposition is carried out sequentially. First, a fiber is predominantly precipitated from the gas suspension. In this case, the flow is divided into 64 vertical jets of 130 mm, moving from top to bottom. The velocity of the gases during jet expansion decreases, and then the direction of the jet motion changes by 180 °. In this case, the fiber falls out, and the smallest conventionally shchoobraznye sediment particles are carried upwards along the annular section.
Осаждение мелких условно щарообразных фракций осуществл етс под действием центробежных сил путем закрутки 64 струй газовзвеси.The deposition of small, conventionally shcheobraznyh fractions is carried out under the action of centrifugal forces by twisting 64 jets of gas suspension.
При этом, в зону вращающихс потоков поступают кольцевые пр моточные струи воздуха, раздел ющие нисход щий очищаемый поток от восход щего очищенного, преп тству захвату частиц запыленного потока уже обеспыленным потоком и уносуAt the same time, annular continuous air jets enter the zone of rotating flows, separating the descending cleaned flow from the ascending cleaned, preventing the capture of particles of the dusty flow by the dust-free flow and entrainment
их в атмосферу. Степень улавливани осадка увеличиваетс при этом с 80% до 94%, а температура осаждаемого материала снижаетс до 55°С, что уменьшает его взры- во- и пожаробезопасность при упаковке.them into the atmosphere. The degree of sediment trapping is increased from 80% to 94%, and the temperature of the deposited material decreases to 55 ° C, which reduces its explosion and fire safety during packaging.
Выделенное волокно может возвращатьс на произ1водство, а мелкие условно шарообразные фракции после упаковки в мешки отправл ютс потребителю, например, дл приготовлени бурильного раствора. При отсутствии потребителей выделенный осадок направл етс на сжигание в теплогенераторе установки.Selected fiber can be returned to production, and small conditionally spherical fractions are sent to the consumer after packaging, for example, to prepare a drilling fluid. In the absence of consumers, the separated sediment is sent for incineration in the heat generator of the installation.
Установка дл осуществлени указанного способа показана на использование способа дл утилизации осадков сточных вод.An installation for implementing this method is shown using a method for disposing of sewage sludge.
содержащее волокно, и устройство дл его осуществлени обеспечивает как высокую эффективность процесса, так и возможность использовать различные способы утилизации сухих осадков в зависимости от их структуры и располагаемых потребностей народного хоз йства: возврат в технологическую схему основного производства, сжигание, использование в других отрасл х промышленности .containing fiber, and a device for its implementation provides both high efficiency of the process and the ability to use various methods of utilization of dry sediments depending on their structure and disposable needs of the national economy: return to the main production flow chart, burning, use in other industries .
Раздельное выделение волокнистых и мелких условно шарообразных фракций уве личивает эффективность улавливани и материальный КПД установки, что способствует уменьшению удельных затрат топлива на единицу утилизированного осадка.Separate isolation of fibrous and small conditionally spherical fractions increases the efficiency of trapping and material efficiency of the installation, which helps to reduce the unit cost of fuel per unit of utilized sludge.
Вход го- 3oS3ffecifLog in go-3oS3ffecif
7777
ооищенны}Гга- 308ooischenny} Gga- 308
Редактор А. Долинич Заказ 4108/37Editor A. Dolynich Order 4108/37
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Pateit, Uzhgorod, st. Project, 4
иг.2ig.2
Составитель Т. ЛепахинаCompiled by T. Lepakhina
Техред И. ВересКорректор О. Лугова Tehred I. VeresKorrektor O. Lugova
Тираж 514ПодписноеCirculation 514Subscribe
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843835460A SU1247629A1 (en) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843835460A SU1247629A1 (en) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1247629A1 true SU1247629A1 (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=21155421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843835460A SU1247629A1 (en) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1247629A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168298U1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-01-27 | Марина Геннадьевна Трейман | COMBINED PLANT FOR PROCESSING AND FOLLOWING DISPOSAL OF SEDIMENTS FORMED FROM WASTE WATER TREATMENT AT PPM PRODUCTION |
-
1984
- 1984-12-06 SU SU843835460A patent/SU1247629A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Туровский И. С. Обработка осадков сточных вод, М.:, Стройиздат, 1982, с. 186- 197. Авторское свидетельство СССР № 361983, кл. С 01 F 11/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 827091, кл. F 23 G 7/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168298U1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-01-27 | Марина Геннадьевна Трейман | COMBINED PLANT FOR PROCESSING AND FOLLOWING DISPOSAL OF SEDIMENTS FORMED FROM WASTE WATER TREATMENT AT PPM PRODUCTION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969934A (en) | Method for improved gas-solids separation | |
| US5626651A (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
| SU579949A3 (en) | Incinerator | |
| SU1709927A3 (en) | Apparatus to remove liquid from solid lump material | |
| PL143667B1 (en) | Apparatus for removing sulfur oxides and acidic gaseous substances from hot exhaust gases | |
| US4355586A (en) | Solid fuel gasification system | |
| EP0626880B1 (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases | |
| CA1228340A (en) | Process for removal of troublesome mineral matter from pulverized coal | |
| SU1247629A1 (en) | Method of utilizing high-moisture sediments of waste water and device for effecting same | |
| US2650675A (en) | Method and apparatus for the separation of particulate material from entraining gaseos fluids | |
| KR910001835B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
| CN1056063A (en) | Vapor clarification system and method | |
| US4616935A (en) | Apparatus and process for boiler ash collection | |
| US3313251A (en) | Method and apparatus for handling and burning coal slurries | |
| US4593631A (en) | Organic fibrous material processing apparatus and system | |
| RU214870U1 (en) | GROUP CYCLONE FOR GAS CLEANING | |
| RU220182U1 (en) | GROUP CYCLONE FOR GAS PURIFICATION | |
| SU1227242A1 (en) | Crushing and separating installation | |
| SU1599136A1 (en) | Air gravity classifier | |
| RU2079366C1 (en) | Jet facility for grinding friable materials | |
| RU2221649C1 (en) | Method of cleaning gases from dust | |
| SU739241A1 (en) | Apparatus for preparing peat for briquetting | |
| SU961774A1 (en) | Inretial dust separator | |
| SU1754760A1 (en) | Method for thermal processing of high-ash fuel | |
| RU734U1 (en) | Dust dryer |