V::-;:--v:-:: -v-;;. ,- - . .,-; :. .vr:;-- Изобретение относитс к технике дл получени топливных брикетов из торфа.V :: -;: - v: - :: -v - ;;. , - -. ., -; :. .vr:; - The invention relates to a technique for producing fuel briquettes from peat.
/Известна установка дл подготовки торфа к брикетированию, включающа классификатор , сушилку с теплоносителем и транспортное средство дл подачи сушонки к прессам 1. . .--Я. :A known device for preparing peat for briquetting, comprising a classifier, a dryer with heat carrier and a vehicle for feeding the dryer to presses 1.. .--I. :
Недостатком такой установки вл етс то, что вследствие кратковременности пребывани полидесперсного торфа в трубесушилке крупные частицы не высыхают до требуемой влажности и влагоразность сушонки достигает значительной величины. При большой влагоразности сушонки не обеспечиваетс необходима прочность брикетов. Цель изобретени - повышение качества сушонки.The disadvantage of such an installation is that, due to the short duration of the stay of polydispersed peat in the pipe dryer, the large particles do not dry to the required humidity and the moisture content of the dryer reaches a considerable value. With a high degree of moisture, the strength of the briquettes is not ensured. The purpose of the invention is to improve the quality of the dryer.
Поставленна цель достигаетс тем, что классификатор выполнен в виде воздухораспределительной коробки, разделенной на отсеки , каждый из которых имеет отдельный вентил тор, и при этом к каждому из отсеков подсоединен трубопровод, св занный с сушилкой, выполненной в виде аэрожелобов, количество которых соответствует количеству отсеков классификатора.The goal is achieved by the fact that the classifier is made in the form of an air-distribution box, divided into compartments, each of which has a separate fan, and a pipeline connected to each of the compartments is connected to a dryer made in the form of cannulas, the number of which corresponds to the number of compartments classifier.
, На рисунке изображена схема предполагаемой установки., The figure shows the scheme of the proposed installation.
Установка имеет классификатор 1, состо щий из воздухораспределительной коробки 2, разделенной на отсеки I, II, III,матёриалопровода 3, имеющего переменную по длине высоту, уменьшающуюс до соприкоснбвени верхней стенки 4 с лопаст ми 5, установленными по винтовой линии на валу 6, и перфорированной перегородки 7, воздухопроницаемость которой над каждым от10 секом воздухораспределительной коробки различна и увеличиваетс в направлении от I отсека к III. Каждый из отсеков соединен с отдельным вентил тором 8, 9, 10. К отверсти м в верхней стенке 4 матёриалопровода 3 над каждым из отсеков воздухораспре15 делительной коробки 2 подсоединены трубопроводы 11, 12, 13, св занные соответственно с циклонами 14, 15, 16 и пылеуловител ми 17 18, 19. Дл подачи в классификатор исходного сырь имеетс шлюзовой затвор 20, 20 дл выгрузки не подлежащих брикетированию крупных фракций имеетс шлюзовый затвор 21. Сушилка выполнена в виде аэрожелобов 22, 23, 24, количество которых соответствует количеству отсеков классификагора 1. Аэрожолоб 22 течками 25, 26, 27 св зан с циклоном14 и пылеуловител ми 17, 18, 19, аэрожелоб 23 течкой 28 - с циклоном 15, аэрожелоб 24 течкой 29 - с циклоном 16. Дл подачи сырь в аэрожелоб 22 имеютс шлюзовые затворы 30, 31, 32, 33, в аэрожелоб 23 - шлюзовой затвор 34, в аэрожелоб 24 - шлюзовой затвор 35. Генератором дымовых газов, вл ющихс теплоносителем при сушке материала, вл етс топка 36, имеюша бункер топлива 37 и питатель 38. Распределительные коробки аэрожелобов 22, 23, 24 соединены с топкой 36 через дросселирующие устройства 39, 40, 41, а через дросселирующие устройства 42, 43, 44 могут сообщатьс с атмосферой . Материалопроводы аэрожелобов 22, 23, 24 сообщаютс соответственно с циклонами 45, 46, 47 и пылеуловител ми 48, 49, 50. Пылеуловитель 48 соединен со всасывающим отверстием вентил тора 8, пылеуловитель 49 - с вентил тором 9, пылеуловитель 50 - с вентил тором 10. Дл контрол влажности сущонки, выгружаемой из аэрожелобов 22, 23, 24, имеютс влагомеры 51, 52, 53. Материалопроводы аэрожелобов 22, 23, 24 сообщаютс через влагомеры 51, 52, 53 с материалопроводом транспортного аэрожелоба 54, предназначенного дл подачи сущонки в бункера брикетных процессов (на рисунке не показаны). Дл подачи воздуха в аэрожелоб 54 имеетс вентил тор 55, дл удалени прошедшего через аэрожелоб воздуха имеютс последовательно -соединенные пылеуловители 56, 57. Устройство работает следующим образом . Исходное сырье (фрезерный торф) через шлюзовой затвор 20 поступает в классификатор 1. Вентил торами 8, 9, 10 дымовые газы из топки 36 через аэрожелоба сушилки 22, 23, 24 подаютс в отсеки воздухораспределительной коробки 2 классификатора 1. При вращении вала 6 установленные по винтовой линии лопасти 5 воздействуют на по-, даваемый в классификатор торф, перемешивают его и перемещают вдоль перфорированной перегородки 7. Дымовые газы, подаваемые вентил тором 8 в I отсек воздухораспределительной коробки 2, проход т через перфорированную перегородку 7 и наход щийс на ней слой торфа, вынос из сло частицы торфа, скорость витани которых меньше скорости вход щего газового потока в пространстве над слоем. Газы.и взвешенные в них торф ные частицы по трубопроводу 11 поступают в циклон 14 и пылеуловитель 17, где происходит осаждение твердых частиц, которые через шлюзовые затворы 30, 31 и течки 25, 26 поступают в аэрожелоб 22. Прошедние очистку газы из пылеуловител 17 выбрасываютс в атмосферу . Скорость восход щего газового потока над II отсеком воздухораспределительной коробки 2 больше, чем над I отсеком, а над III отсеком больше, чем над II, вследствие чего из зоны сло над II отсеком вынос тс частицы более крупные, чем из зоны над, 1отсеком, а из зоны над III отсеком -т- крупнее , чем из зоны над II отсеком. Частицы торфа , вынесенные газовым потоком из сло над II отсеком, осаждаютс в циклоне 15 и через шлюзовой затвор 34 и течку 28 поступают в аэрожелоб 23, вынесенные из сло над III отсеком осаждаютс в циклоне 16 и через шлюзовой затвор 35 и течку 29 поступают в аэрожелоб 24. Торф на пыль, осаждающа с в пылеуловител х 18 19, через шлюзовые затворы 32, 33 и течки 27, 26 подаетс в аэрожелоб 22. Крупные частицы торфа, скорость витани которых больше , чем скорость Газового потока над III отсеком, перемещаютс лопаст ми 5 вала 6 к выходу из классификатора и через щлюзовой затвор 21 попадают в бункер 37, откуда питателем 38 подаютс в топку 36. При фильтрации восход щего газового потока сквозь наход щийс на перфорированной перегородке слой торфа слой переходит в псевдоожиженное состо ние, характеризуемое уменьщением внутреннего трени в слое, вследствие чего сопротивление вращению вала 6 будет небольшим. Наличие в псевдоожиженном слое вращающегос вала с установленными по винтовой линии лопаст ми способствует разрушению воздушных каналов в слое, перемешиванию сло , интенсифицирует перемещение частиц от перфорированной перегородки к поверхности и вынос их из сло , обеспечивает перемещение сло вдоль перегородки при слабом псевдоожижении на начальном участке. Увеличенна воздухопроницаемость перегородки 7 на участках с большой скоростью фильтраци газов способствует уменьшению гидравлических потерь. Уменьшение высоты материалопровода 3 до соприкосновени верхней стенки 4 с лопаст ми 5 над границами между отсеками воздухораспределительной коробки 2предотвращает интенсивное перемец ение газов вдоль матёриалопровода. Узкие фракции материала, поступающие в аэрожелоба 22, 23, 24, подвергаютс сушке в псевдоожиженном состо нии дымовыми газами, подводимыми из топки 36. Скорости фильтрации дымовых газов в аэрожелобах 22, 23, 24 устанавливаютс из услови устойчивого перемещени по аэрожелобу подвергаемого сушке сло , температура газов принимаетс достаточной дл сушки частиц определенной крупности до требуемой влажности, т. е. обеспечиваетс сушка узких фракций при оптимальных режимах. Контроль влажности сушонки обеспечиваетс влагомерами 51, 52, 53, регулирование температуры подаваемых в аэрожелоба 22, 23, 24 газов производитс за счет увеличени или уменьшени степени открыти дросселирующих устройств 39, 40, 41, 42, 43, 44. Увеличение проходного сечени дросселирующих устройств 39, 40, 41 и уменьшение проходного сечени дросселирующих устройств 42, 43, 44 вызывает повышение температуры поступающих в аэрожелоба 22, 23, 24 дымовых газов. Раздельна сушка выделенных в классификаторе узких фракций при возможности регулировани ее параметров уменьшает влагоразность сушонки. Из аэрожелобов 22, 23, 24 сушонка подаетс в транспортный аэрожелоб 54, туда же поступают вынесенные из сло частицы, улавливаемые Циклонами 45, 46, 47 и пылеуловител ми 48, 49, 50. В транспортном аэрожелобе 54 фракции сушонки под воздействием воздуха, нагнетаемого вентил тором 55, переход т в псевдоожиженное состо ние и перемещаютс вдоль пористой перегородки, при этом обеспечиваетс интенсивное, «кипение сло и смешивание фракций. Очистка воздуха, прошедшего через аэрожелоб, от пыли происходит в пылеуловител х 56, 57. Из транспортного аэрожелоба 54 сушонка подаетс в бункера брикетных прессов.The installation has a classifier 1 consisting of an air distribution box 2, divided into compartments I, II, III, of the duct 3, having a variable height along the length, decreasing before the contact of the upper wall 4 with the blades 5 installed along the helix on the shaft 6, and perforated partition 7, the air permeability of which over each section of the air distribution box is different and increases in the direction from compartment I to III. Each of the compartments is connected to a separate fan 8, 9, 10. The pipelines 11, 12, 13 connected to the cyclones 14, 15, 16 and, respectively, are connected to the holes in the upper wall 4 of the duct 3 above each of the compartments of the airspace box of the dividing box 2. dust collectors 17, 18, 19. To feed the raw material into the classifier, there is a sluice gate 20, 20 for unloading the large fractions not subject to briquetting. a 1. Airdrush 22 with chutes 25, 26, 27 is associated with cyclone 14 and dust collectors 17, 18, 19, cannel 23 with chute 28 - with cyclone 15, wand 24 with chute 29 - with cyclone 16. For supplying raw material to cannel 22 there are airlock ports. the valves 30, 31, 32, 33, in the airgel 23 - air lock 34, in the airgel 24 - airlock 35. The flue gas generator, which is the heat carrier when drying the material, is a firebox 36, having a fuel bunker 37 and a feeder 38. Distribution boxes of chanels 22, 23, 24 are connected to the furnace 36 through throttling devices 39, 40, 41, and through throttling devices va 42, 43, 44 may communicate with the atmosphere. Air ducting pipes 22, 23, 24 communicate respectively with cyclones 45, 46, 47 and dust collectors 48, 49, 50. Dust collector 48 is connected to suction inlet of fan 8, dust collector 49 - with fan 9, dust collector 50 - with fan 10 Moisture meters 51, 52, 53 are included to control the moisture of the tank discharged from the channels 22, 23, 24. The material of the duct ducts 22, 23, 24 communicate through the moisture meters 51, 52, 53 with the duct of the transport channel 54, which is intended to feed the axon into the hopper. briquette processes (the figure does not show us). A fan 55 is provided to supply air to the airgel 54, a series-connected dust collectors 56, 57 are provided to remove the air that has passed through the air duct. The device operates as follows. The raw materials (milled peat) through the sluice gate 20 enters the classifier 1. With fans 8, 9, 10, flue gases from the furnace 36 through the air chute dryers 22, 23, 24 are fed into the compartments of the air distributor box 2 of the classifier 1. When the shaft 6 is rotated, the helix blades 5 act on the peat given to the classifier, mix it and move along the perforated partition 7. The flue gases supplied by the fan 8 to the first compartment of the air distribution box 2 pass through the perforated partition 7 and the peat layer on it, the removal of peat particles from the layer, the soaring rate of which is less than the velocity of the incoming gas flow in the space above the layer. Gases and peat particles suspended in them through conduit 11 enter cyclone 14 and dust collector 17, where solid particles are deposited, which through sluice gates 30, 31 and chutes 25, 26 enter aerodusty 22. Past purification gases from the dust separator 17 are ejected in atmosphere . The speed of the ascending gas flow over compartment II of air distribution box 2 is greater than above compartment I, and above compartment III more than over II, as a result of which particles larger than that of compartment above, 1 compartment are carried out from the zone above the third compartment — t is larger than from the zone above the second compartment. Peat particles carried by the gas flow from the layer above compartment II are deposited in the cyclone 15 and through the sluice gate 34 and the chute 28 enter the cannel 23, taken out of the layer over the III compartment are deposited in the cyclone 16 and through the lock gate 35 and the chute 29 enter the cannel 24. Peat on the dust precipitating in the dust collectors 18-19, through the sluice gates 32, 33 and chutes 27, 26 is fed into the canal 22. Large peat particles, the soaring speed of which is greater than the speed of the gas flow over the III compartment, are moved by blades 5 shaft 6 to the exit from the classifier and through u The sump gate 21 enters the hopper 37, from where the feeder 38 is fed to the furnace 36. When filtering an upward gas flow through a layer of peat located on a perforated partition, the layer of peat goes into a fluidized state characterized by a decrease in internal friction in the layer, resulting in resistance to rotation of the shaft 6 will be small. The presence in the fluidized bed of a rotating shaft with helix-mounted blades contributes to the destruction of the air channels in the layer, mixing the layer, intensifies the movement of particles from the perforated partition to the surface and removes them from the layer, provides for the layer to move along the partition during weak fluidization in the initial section. The increased air permeability of the partition 7 in areas with high speed gas filtration contributes to the reduction of hydraulic losses. Reducing the height of the material pipeline 3 to the contact of the upper wall 4 with the blades 5 above the boundaries between the compartments of the air-distribution box 2 prevents intensive gas relocation along the material pipeline. Narrow fractions of the material entering the aerogunts 22, 23, 24 are dried in a fluidized state by flue gases supplied from the furnace 36. Filtration rates of the flue gases in aeroguns 22, 23, 24 are determined from the condition of steady movement along the aeroguns of the layer being dried, the temperature gases are taken to dry enough particles of a certain size to the required moisture, i.e., narrow fractions are dried under optimal conditions. The humidity control of the dryer is provided by moisture meters 51, 52, 53, and the temperature of the gases supplied to the air duct 22, 23, 24 is controlled by increasing or decreasing the degree of opening of the throttling devices 39, 40, 41, 42, 43, 44. The increase in the flow area of the throttling devices 39 , 40, 41 and a reduction in the flow area of the throttling devices 42, 43, 44 causes an increase in the temperature of the flue gases entering the air-burner 22, 23, 24. Separate drying of the narrow fractions isolated in the classifier, with the possibility of adjusting its parameters, reduces the moisture of the dryer. From the spray gun 22, 23, 24 the drier is fed to the transport channel 54, the particles taken out of the bed, caught by the Cyclones 45, 46, 47 and dust catchers 48, 49, 50, also arrive there. In the transport chanel 54 there are fractions of the drier under the influence of air pumped by ventilators by the torus 55, it is transferred to the fluidized state and moves along the porous partition, thus providing intensive, "boiling of the bed and mixing of the fractions. Cleaning the air passed through the air wiper from dust occurs in the dust collectors 56, 57. From the transport chanel 54, the dryer is fed to the hoppers of the briquette presses.
Влагоразность сушонки может быть уменьшена путем увеличени количества отсеков воздухораспределительной коробки классификатора и аэрожелобов сушилки.The moisture of the dryer can be reduced by increasing the number of compartments of the classifier's air-distribution box and the dryer duct.