SU1247151A1 - Автомат дл лить в вакуумно-пленочные формы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть ис- пользовано при изготовлении разойых вакуумно-пленочных форм в цехах с различным уровнем механизации,включа  мелкие цехи.

Цель изобретени  - увеличение производительности , повышение качества лить  и улучшение условий зксплуата- ции автомата.

На фиг. 1 представлен автомат дл . лить  в вакуумно-пленочные формы, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - вакуумшлй присос в момент перемещени  по направл ющим , разрез; на фиг, 8 - вид по стрелке Е на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 10 - вид по стрелке И на фиг. 4;- на фиг. 11 - разрез К-К на фиг. 2; на фиг. 12 - вид по стрелке Л на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез М-М на фиг. 11; на фиг. 14 - вариант установки модельных плит на вакуумном поддоне; на фиг. 15 - разрез Н-Н на фиг. 2; на фиг. 16 - разрез П-П на фиг. 15; на фиг. 17 - разрез Р-Р на фиг. 1; на фиг. 18 - разрез С-С на фиг. 17; на фиг. 19 - разрез Т-Т на фиг. 3 (в увеличенном масшта бе); на фиг. 20 - разрез У-У на фиг. 19; на фиг, 21 - положение

формовочно-заливочной платформы перед заливкой.

Автомат (фиг. 1-3) содержит раму 1 с-формовочно-заливочной платформой 2, на которой расположены две опоки 3 и 4 с вертикальной плоскостью разъема. Опоки установлены колесами 5 и 6 на рельсы 7.

В формовочно-заливочной платформе 2 выполнен проем, расположенный между опоками 3 и 4 и перекрытьй провалной рещеткой 8 с отверсти ми 9. Форм вочно-заливочна  платформа 2 передним участком -посредством шарниров 10 закреплена на раме 1 с возможностью поворота в плоскости разъема опок 3 и 4.Поворот формовочно-заливочной платформы осуществл етс  посредством возвратно-поступательного привода, выполненного в виде цилиндров 11, штоки которых снабжены роликами 12, обкатывающимис  по направ

5

0

5

0

5

0

5

50

55

л ющим 13, расположенным на нижней поверхности формовочно-заливочной платформы.

Рама 1 имеет консоль 14, закрепленную на боковых стойках 15 и 16 и расположенную над опоками 3 и 4. Над консоли размещен двухсекционный бункер-дозатор 17, кажда  из секций 18 и 19 которого снабжена индивидуальным дозирующим устройством (20 и 21). Рама 1 имеет также рельсы 22,на которые колесами 23 установлена тележка 24 (узел смены модельного комплекта) с вертикально размещенным на ней модельнь1м комплектом, Й1 толненным в виде вакуумного поддона 25, оснащенного двусторонней моделью 26,27. Вакуумный поддон 25 колесами 28 установлен на .рельсы 29 тележки 24, которые размещены соосно рельсам 30, смонтированным на формовочно-заливочной платформе 2 перпендикул рно рельсам 7. Тележка 24 размещена перед формовочно-заливочной платформой с опоками 3 и 4, расположенными симметрично относительно модельного комплекта и вертикальной оси бункера-дозатора 17. Тележка 24, вакуум- ньй поддон 25,бункер-дозатор 17 и опоки 3 и 4 снабжены индивидуальными возвратно-поступательными приводами, выполненными в виде цилиндров 31-35. На боковых стойках 15 и 16 рамы 1 смонтирован узел 36, 37 нанесени  и окраски синтетической пленки, расположенный симметрично по обе стороны модельного комплекта. На верхней стенке вакуумного поддона 25 расположено дополнительнде устройство 38 нанесени  синтетической пленки загрузочные окна с опок. Под автоматом имеетс  при мок 39 в котором на раме 1 под проемом с провальной решеткой 8 формовочно-заливочной платформы- 2 размещен щеле- I

вой бункер-питатель 40, установленный выпускной щелью 41 над верхним участком наклонного много русного сита 42, расположенного на приемном вибробункере 43 (узел регенерации формовочного материала). Приемный вибробункер 43 сообщен с бункером-дозатором 17 устройством дл  подачи формовочного материала выполненным в виде двух индивидуаль- ньк трубопроводов 44 и 45, соедин ющих секции 18 и 19 бункера-дозатора с приемным .бункером.

Узел 36, 37 нанесени  и окраски синтетической пленки (фиг. А) содержит две вакуумные рамки 46 и 47 с вакуум-проводами 48 и 49,снабженные возвратно-поступательными приводами , ::выполненными в виде цилиндров 50 и 51, установленных на краскорас- пьшител х 52 и 53.Краскораспылители 52 и 53 расположёны соосно модельному комплекту по его обе стороны. ПЬ обе стороны каждой из вакуумных рамок 46 и 47 расположены звездочки 54, 55 и 56, 57, обкатывающиес  по замкнутым цеп м 58 и 59. На цеп х смонтированы вакуумные присосы 60 и 61, снабженные вакузт проводами 62 и 63. Присосы посредством роликовых пар 64 и 65 установлены на направл ющих 66 и 67, закрепленных на ос х звездочек 54,55 и 56,57. Направл ющие снабжены ограничител ми 68 и 69 листов 70 и 71 синтетической пленки, сматьшаемых с рулонов 72 и 73. Над присосами установлены.фиксирующие упоры 74 и 75. Привод вакуум- ,ных присосов 60 и 61 выполнен в виде цилиндра 76, шток которого представл ет собой двустороннкмо зубчатую рейку 77, обкатывающуюс  по шестерн м 78 и 79, расположенным по обе стороны рейки 77 в ее нижней части, соосно которым закреплены звездочки 80 и 81, соединенные замкнутыми цеп ми 82 и 83 со звездочками 84 и 85,зак- репленньми соосно звездочкам 54 и 56.

Каждый из вакуумных присосов, нап ример присос 61 (фиг. 5 и 6) вьтол- нен в виде корпуса 86,имеющего две полости 87 и 88, соединенные между собой отверстием 89. Верхн   полость 87 соединена также с .вакуум-проводом 63. В верхней стенке корпуса соосно отверстию 89 выполнено отверстие 90. Полости 87 и 88 разделены клапанной системой управлени , вьтолненной в виде толкател  91, снабженного трем  клапанными тарелками 92-94 .и проход щего через отверсти  89 и 90.Толкатель 91 размещен в присосе соосно одному из фиксирующих упоров 75. При этом клапанные тарелки 92 и 93 расположены по обе стороны отверсти  90, а тарелка 94-под отвер- 89. Нижн   часть толкател  91 установлена на пружину 95,а верхн   часть (выступающа  над присосом) снабжена регул тором 96 высоты, нап2471514

ример гайкой. Роликовые пары 65 креп тс  к корпусу присоса кронштейна-, ми 97. В передней стенке 98 присоса вьшолнены две канавки 99 и 100,об- 5 разованные планками 101, смонтированными на передней стенке присоса (верхн   канавка), и перегородкой 102 (нижн   канавка). Верхн   канавка 99 соединена с верхней полостью О 87 отверсти ми 103, а нижн   канавка 100 - с нижней полостью 88 отверсти ми 104. В нижней канавке 100 размещен проволочный резак, выполненный нат нутой проволоки 105, t5 нагреваемой злектричестйрм и закрепленной , например, на тарельчатых пружинах 106, смонтированных на изол торах 107. Кра  проволочного реза- ка соединены с контактными токопро20 вод щими шинами 108, опирающимис 

на изол торы 109. Токопровод щие шины 108 имеют вертикально расположенные свободные концы 110, размещенные на верхней стенке присоса соосно 25 контактным гнездам 111. Последние смонтированы на фиксирующих упорах 74 и 75 и проводами 112 и 113 соединены с источником электричества (не показан). Между фиксирующими упора- 30 ми 74 и 75 и контактными гнездами 111 установлены изол торы 114.

Вакуумные рамки, например, рамка 47 (фиг. 8-10), также имеют канавки 115, выполненные на обращенных к 5 модели стенках рамок, канавки отверсти ми 116 сообщаютс  с полостью рамок 117 и вакуум-проводом 49,

Каждый из краскбраспыпител ей 0 например, краскораспылитель 53

(иг. 8-10),, содержит воздушную камеру 118, соединенную рукавом 119 с источником сжатого воздуха (не показан). На задней стенке 120 5 воздушной камеры смонтирован коллектор 121, полость 122 которого рукавом 123 соединена с индивидуальным средством подачи сжатого воздуха (не показано). На передней стенке 0 124 воздушной камеры 118, перфорированной отверсти ми 125, размещены распылители 126, соединенные каналами 127 с п:длостью 122 воздушного кол- . лектора 121 и каналами 128 с емкос- 5 стью 129 дл  формовочной краски 130, также размещенной на задней стенке. 120 воздушной камеры 118. Перед передней стенкой 124 воздушной камеры

18 установлены нагреватели синтети- еской пленки, например электричесие спирали 132 сопротивлени ,смонированные на изол торах 133 и сое- j иненные с источником электричества осредством токопровод щих шин 134, установленных на теплоизолированном кожухе 135, и электропроводов 136 и 137.10

Дополнительное устройство нанесеи  синтетическрй пленки на загрузочные окна опок (фиг. 3,11 и 12) выполнены в виде теплоизолированного кожуха 138, смонтированного на is верхней стенке вакуумного поддона 25 и открытого со стороны вакуумных рамок 139 и 140. Рамки размещены с возможностью поворота на поддоне по обе стороны теплоизолированного 20 кожуха параллельно плоскости разъема опок и имеют кана:вки 141, выполненные в рамках со стороны опок 3 и 4 и сообщенные отверсти ми 142 с полост ми 143 рамок соединенными с источ- 25 НИКОМ вакуума (не показан). Привод поворота вакуумных рамок 139 и 140 выполнен в виде цилиндра 144, шток которого снабжен двум  зубчатыми рейками 145 и 146, обкатывающимис  зо по шестерн м 147 и 148, при этом шестерн  147 закреплена на рамке 139, а шестерн  148 - на рамке 14© (штрихпунктиром обозначено положение вакуумных рамок после поворота). jj

В теплоизолированном 138 , размещены нагреватели синтетической пленки например, электрические спирали 149 сопротивлени  смонтированные на изол торах 150 и токопровод щих Q шинах 151..

Вакуумный поддон 25 (фиг. 11-13) имеет полость 152, котора  вакуум- проводом 153 соединена с источником вакуума. По обе стороны поддона со стороны опок размещены модельные плиты 154 и 155 с Модел ми .26 и 27. Плиты перфорированы отсасьшающими о твер- сти ми 156 и 157. Внутри поддона размещены опорные ребра 158, на кото- рые опираетс  плита 154 (во избежание ее прогиба при вакуумировании полости 152 поддона) и установочные ребра 159, на которые опираетс  плита 155. Установочные ребра размещены с.возможностью перемещени  в сторону плиты 154 по направл ющим, выполненным в виде прорезей 160 в опорных

45

j 0

s 0 5 о j

5

ребрах 158, при этом прорези 160 снабжены фиксирующими пазами 161. Установочные ребра фиксируютс  винтами 162 с буртиком 163 (например, винтами по ГОСТу 1488-75) и гайками 164 с шайбами 165, при зтом винты вставлены буртиками 163 в фиксирующие пазы 161. Наличие в поддоне подвижных установочных ребер 159 дает возможность примен ть различные по конфигурации модельные плиты, в том числе и плиты 166 с модел ми 167 высоких , болванов (фиг. 14).

Опоки 3 и 4 (фиг. 15 и 16) содержат два пустотелых поршн  168 и 1в9, которые размещены внутри опок и опорами 170 и 171, например роликами , расположенными на верхней и нижней стенках поршней, установлены на направл ющих 172 и 173. В передних стенках 174 и 175 поршней выполнены каналы 176, 177 и 178, 179,закрытые фильтрующими оболочками 180, 181 и 182, 183. Зазор между поршн ми и стенками опок перекрыт фильтрами 184 и 185. Поршни 168 и 169 снабжены промежуточными герметичными емкост ми 186 и 187, вьтолненными в передних стенках поршней и разделенными перегородками 188 и 189, расположенными в виде лабиринта в пор дке , обеспечивающем наиболее длинный путь движени  хладагента 190, 191, например, воды. Промежуточные емкости соединены с источником хладагента и приемным резервуаром (не показаны) посредством эластичных трубопроводов 192 и 193. Задние стен-, ки пустотелых поршней скреплены с газонепроницаемыми упругими диафрагмами 194 и 195,смонтированными на внутренних поверхност х торцовых стенок 196 и 197 опок. Рабочие полости 198 и 199 опок посредством каналов 176, 177 и 178,. 179 соединены с полост ми 200 и 201 пустотелых поршней которые через патрубки 202 и 203 и вакуум-проводы 204 и 205 сообщаютс  с источником вакуума. На внутренних стенках опок установлены упоры 206 и 207, на которых смонтированы амортизаторы 208 и 209.

На задних торцовых стенках 196 и-197 опок установлены фиксаторы пустотельпс поршней, выполненные в виде цилиндров 210, 211 и 212,213 (фиг. 1), штоки которых снабжены

прижимными колодками 214, 215 и 2l6, 217. В верхних стенках опок выполнены загрузочные окна 218 и 219.

Бункер-дозатор 17 (фиг. 17 и 18) состоит из колпака 220 с двойными стенками, образующими вакуумную камеру 221, соединенную с вакуум-проводом 222. Внутренние стенки колпака перфорированы отверсти ми 223. В нижней части колпака расположены две изолированные одна другой секции 18 и 19 с пблост ми 224 и 225. Кажда  из секций 18 и 19 снабжена индивидуальным трубопроводом (44 и 45) дл  подачи в полости 224 и 225 формовочного материала 226. В секци х 18 и 19 установлена разделительна  плита 227 с вьтускными отверсти ми 228, перекрыть1ми запорным устройством , выполненным в виде газонепроницаемых упругих элементов 229, размещенных на нижней части разделительной плиты. На выходах секций 18 и 19 размещены дозирующие устройства 20 и 21, имеющие полости 230 и 231 дл  заполнени  формовочным материалом 226.

Каждое из дозирующих устройств, например устройство 20 (фиг. 17 и 18) содержит вьшускную трубу 232, снабженную воздушным коллектором 2335опо сьтающим трубу по периметру ее поперечного сечени . Коллектор имеет полость 234, соединенную отверсти ми 235, с полостью 230 выпускной трубы 232,а патрубком 236 и вакуум-проводом 237 с источником вакуума. Внутри вьшускной трубы расположены отсасывающие патрубки 238, перфорированные отверсти ми 239,перекрытыми фильтрующей оболочкой 240. Отсасывающие патрубки 238 сообщены с полостью 234 коллектора 233. Над отсасывающими патрубками размещены рассекатели 241 формовочного ма . териала выполненные в виде равнобо- ких уголков,обращенных вершинами в сторону разделительной плиты 227, и предохран ющие фильтрующие оболочки 240 от абразивного воздействи  формовочного материала. На выходе выпускна  труба перекрыта затвором, содержащим днище 242 с отверсти ми

243,изолированными от полости вьшускной трубы пустотелыми корпусами

244,имеющими в боковых стенках выпускные отверсти . Внутри пустотелых корпусов размещены плунжера 246, установленные с зазором 247 отно- 5 сительно верхних внутренних стенок пустотелых корпусов.

Плунжера 246 снабжены возвратно- поступательным приводом, выполненным в виде опорной рамы 248, уста- }0 новленной толкател ми 249 на упоры 250, расположенные на наружной боковой поверхности выпускной трубы параллельно опорной раме, верхн   и нижн   поверхности которой покрыты 15 эластичиым материалом 251, 252,например резиной. Толкатели 249 снабжены пружинами 253, размещенными между упорами 250 и кронштейнами 254, на последних смонтированы нап- 20 равл ющие, выполненные в виде трубок 255. Опорна  рама 248 скреплена с плунжерами 246 кронштейнами 256 и соединительными пальцами 257.

Узел регенерации формовочного ма- 5 териала (фиг. 2,3, 19 и 20) состоит из приемного вибробункера 43, закрепленного на раме 1 посредством виброопор 258 и снабженного вибратором 259. Нижн   часть вибробункера 0 имеет отверсти  260 дл  подсоса формовочного материала 226 и сообщена с трубопроводами 44 и 45 дл  его подачи в бункер-дозатор 17. Верхн   часть вибробункера перекрыта наклонным много русньЕм ситом 42, в данном случае выполненным в виде трех сит - 261 - 263.

Автомат работает следунмцим образом .

Перед началом работы производит- с о установка модельнь1х плит 154 и 155 с модел ми 26 и 27 на вакуумном поддоне 25 (фиг. 2 и 11). Дл  этого тележка 24 с размещенным на ней

вакуумным поддоном 25 цилиндром 31 подаетс  с позиции нанесени  на модельный комплект синтетической пленки (ось Х-Х) на позицию смены модельных плит (ось Z - Z).Модельные плиты

154 и 155 устанавливаютс  по обе стороны вакуумного поддона, при этом плита 154 опираетс  на опорные ребра 158, а плита 155 - на установочные ребра 159, зафиксированные

5 в пазах 161 винтами 162 и наход щиес  в крайнем выдвинутом положении. При необходимости изготовлени  с высокими болванами вместо модельной плиты 155 с моделью 26 устанавливаетс  модельна  плита 166 с моделыо 167 болвана (фиг.,14). При этом установочные ребра 159 перемещаютс  по прорез м 160 внутрь поддона 25 на глубину модепи 167 болвана после чего вновь фиксируютс  винtaми 162. После установки модельных плит тележка 24 с поддоном 25 вновь воз- вращаетс  на позицию нанесени  на модельный комплект синтетической планки.Далее производитс  заполнение бункера-дозатора 17 формовочным материалом 226 (фиг. 17-20). Камера 221 колпака 220 и полости 234 коллекторов 233 вакуумируютс  посредством вакуум-проводов 222 и 237.В результате вакуумируетс  вс  полость бункера-дозатора включа  по- лости 224, 225 и 230, 231 (в полости 230, 231 формовочный материал посту- пает через отверсти  228 плиты 227, отгиба  при этом упругие элементы 229). В трубопроводах 44 и 45 воз- никает поток воздуха, подсасьшаемый через отверсти  260 нижней части приемного вибробункера 43, несущий фор- мовочньЕ материал 226 в полости 224 и 225, секций 18 и 19 и полости 230 и 231 дозирующих устройств 20 и 21. По окончании заполнени  бункера-дозатора формовочным материалом вакуум- проводы 222 и 237 отключаютс  от источника вакуума, В результате по- ток воздуха в трубопроводах 44 и 45 исчезает и поступление формовочного материала в бункер-дозатор прекращаетс . Автомат готов к работе.

Далее производитс  облицовка мо- дельных плит 154 и 155,моделей 26 и 27 и вакуумных рамок 139 и 140 синтетической пленкой. Вакуумный поддон при этом расположен на оси Х-Х (фиг. 2). Листы 70 и 71 синтетическо пленки располагаютс  перед вакуумными присосами 60 и 61 со стороны канавок 99 .и 100 (фиг. 4-6). При этом присосы 60 и 61 наход тс  в крайнем верхнем положении (вьше ва- куумных рамок 46 и 47), упира сь регул торами 96 высоты толкателей 91 в фиксирукнцие упоры 74 и 75, вследствие чего толкатели 91 полностью выдвинуты внутрь присосов. Пружины 95 наход тс  в сжатом состо нии, отверсти  90 перекрыты клапанными тарелками 92, а отверсти  89 открыт

(полости 87 и 88 присосов сообщены между собой), Затем полости 87 вакуумируютс , в результате вакуумируютс  и полости 88, В канавках 99 и 100 через отверсти  103 и 104 создаетс  разрежение, под действием внешнего атмосферного давлени  листы 70 и 71 синтетической пленки вт гиваютс  в канавках 99 и 100, плотно прижима сь к передним стенкам 98 присосов и обжима  проволочные резаки 105. Происходит фиксирование листов пленок на присосах. Под действием цилиндра 76 цепи 58 и 59, обкатыва сь по звездочкам 54,55 и 56,57, перемещают сверху вниз по направл ющим 66 и 67 присосы 60 и 61, которые т нут за собой листы 70 и 71 синтетической пленки, сматыва  их с рулонов 72 и 73. При этом под действием пружин 95 толкатели 91 перемещаютс  вверх и отверсти  89 и 90 перекрываютс  клапанньнчи тарелками 93 и 94. В результате вакуумируетс  только полость 87, а полость 88 отключаетс  от источника вакуума, поскольку отверсти  89 перекрыты

(листы 70 и 7V остаютс  зафиксированными в канавке 99 и на проволочном резаке 105). После остановки присосов у нижнего кра  вакуумных рамок 46 и 47 последние подключаютс  к источнику вакуума. Происходит ваку- умирование пространства между рамками и листами пленки. Одновременно в полости 87 присосов 60 и 61 подаетс  сжатый воздух под действием разности давлений листы дленки прижимаютс  к рамкам 46 и 47, вт гива сь в канавки 115 (г. 8 и 9) . Подача сжатого воздуха в полости 87 присосов 60 и 61 прекращаетс , и освобожденные от листов синтетической пленки присосы возвращаютс  в исходное положение. Толкатели 91 вновь вдвигаютс  внутрь присосов, сжима  пружину 95 и открыва  отверсти  89 (отверсти  : 90 посто нно перекрыты клапанной тарелкой 92 или 93). При этом концы 10 контактных шин 108 вход т в контактные гнезда 111,Полости 87 и 88 присосов вновь вакуумируютс  в канавках 99 и 100 создаетс  разрежение, и происходит повторное фиксирование на присосах листов 70 и 71 синтетической пленки. Включаетс  проволочный резак 105 (пружины 106, раст гива  проволоку, не дают ей возможности провиснуть),который , нагрева сь, расплавл ет пленку в месте соприкосновени .Таким образо части листов 70 и 71, прижатые к рамкам 46 и 47, отрезаютс  от рулоно 72 и 73.

Далее отрезанные листы синтетической пленки«присосанные к вакуумным рамкам 46 и 47, нагреваютс  нагревател ми 132 до пластичного состо ни  (нагрев пленки может производитьс  одновременно с ее отрезанием). После нагрева листов пленки вакуумные рамки 46 и 47 цилиндрами 50 и 51 передвигаютс  к вакуумному поддону 25, При этом полость 152 поддона . 25, отверсти  156 и 157 модельных плит 154 и 155, полости 143 и канав- ки 141 рамок 139 и 140 подключаютс  к источнику вакуума. После прижима рамок 46 и 47 к модельным.плитам 154 и 155 и к рамкам 139 и 140 полости .117 рамок 46 и 46 соедин ютс  с ат- фосферой. Отрезанные листы синтетической пленки отдел ютс  of рамок 46 и 47 и под действием внешнего атмосферного давлени  прижимаютс  к модельным плитам 15 и 155 и к рамкам 139 и 140, плотно обжима  модели 26 и 27 и канавки 141. При этом освобожденные от листов синтетической плен- ке вакуумные рамки 46 и 47 возвращаютс  в исходное положение.

Далее производитс  окраска нанесенной на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и 53 (наход ща с  на рамках 139 и 140 пленка не окрашиваетс  ). В полости 122 ВОЗД5ГШНЫХ коллекторов 121 .по рукавам 123 подаетс  сжатый воздух , откуда он с большей скоростью по каналам 127 поступает к распылител м 126, увлека  за собой краску 130, котора  под действием силы эжек- ции поступает к распылител м из емкости 129 по каналам 128 (фиг. 8- 10). В распьшител х 126 краска 130 дробитс  потоком сжатого воздуха, смешиваетс  с ним и выноситс  наружу , образу  факел распыла и покрыва  синтетическую пленку слоем краски . Длина факела и угол распыла завис т от конфигурации и размеров распылителей , удельного расхода прохо

5

10 15 0 5 0

0

5

димого ерез них воздуха, сечени  каналов 127, способа подачи и свойств краски.

После покрыти  нанесенной на модельный комплект синтетической пЛен- ки слоем краски требуемой толпщны подача воздуха в полости 122 коллекторов 121 прекращаетс . Включаютс  нагреватели 132, и в камеры 118 по рукавам 119 подаетс  сжатый воздух, откуда он, дроб сь в отверсти х 125 и обтека  нагреватели 132, поступает к модельным плитам (подсушка сло  краски гор чим воздухом).

После окраски и сушки окрашенной поверхности нанесенной на модельный комплект синтетической пленки поддон 25 цилиндром 32 тележки 24 подаетс  на формовочнр-заливочную платформу 2 (ось У-У).

На этой позиции поддон 25 с двух сторон зажимаетс  опоками 3 и 4, подаваемыми к нему цилиндрами 34 и 35 (фиг. 3). На загрузочные окна 218 и 219 опок 3 и 4 устанавливаетс  дозирукмцими устройствами 20 и 21 бункер-дозатор 17, подаваемый к опокам цилиндром 33, причем дозирующие устройства устанавливаютс  на загрузочные окна опорными рамками 248 (фиг. 17 и 18). Опорные рамы перемещаютс  при этом вверх, сжима  толкател ми 249 пружины 253 и вьщ- вига  плунжера 246 внутрь корпусов 244.Ш1унжера 246,вдвига сь внутрь корпусов 244,выбирают зазор 247 и открывают выпускные отверсти  245. Одновременно в полости 234 коллекторов 233 подаетс  сжатый воздух, а полости 200 и 201 поршней 168 и 169 опок 3 и 4 подключаютс  к источнику вакуума (фиг. 15 и 16). Б полост х 230 и 231 дозирующих устройств 20 и 21 создаетс  избыточное давление, а рабочие полости 198 и 199 опок 3 и 4 вакуумируютс . Сжатый воздух, запол н   полости 230 и 231, с большой скоростью истекает через отверсти  245 и 243, увлека  с собой зерна формовочного материала (при этом газонепроницаемые упругие элементы 229 под действием избыточного давлени  перекрывают отверсти  228 плиты 227, преп тству  утечке через них сжатого воздуха). Происходит быстрое заполнение рабочих полостей 198 и .199 опок 3 и 4 через загрузочные окна .

218 и 219. Выдел ема  при этом пыль отсасываетс  поршн ми 168 и 169.

По окончании заполнени  опок 3 и 4 подача сжатого воздуха в полости 230,и 231 дозирующих устройств 20 и 21 прекращаетс . Полости 230 и 231 вновь вакуумируютс , в результате чего фиксируютс  остатки истекающего из них формовочного материала. Одновременно вакуумируютс  и полости 224 и 225 секиийЧ8 и 19 бункера-дозатора . Бункер-дозатор возвращаетс  в исходное положение. При этом под действием пружин 253 опорные рамы 248 дозирующих устройств 20 и 21 опускаютс , в результате чего плунжера 246 вновь перекрывают выпускные отверсти  245. Происходит равномерное заполнение полостей 230 и 231 формовочным материалом, поступающим в дозирующие устройства из полостей 224 и 225. Одновременно происходит восполнение истекающего из полостей 224 к 225 формовочного материала, так.как под действием внешнего атмосферного давлени  в результате разрежени , созданного в полост х 230, 231 и 224, 225, в трубопроводах 44, 45 вновь возникает воздуш- ный поток, несущий в полости 224 и 225 формовочньй материал из вибробункера 43. По окончании заполнени , полостей 230, 231 и 224,225 их вакуумирование прекращаетс . I

После сн ти  бункера-дозатора

.17с опок 3 и 4 производитс  герметизаци  загрузочных окон 218 и 219. Включаютс  нагреватели 149 дополнительного устройства 38 нанесени  синтетической пленки на загрузочные окна опок (фиг. 11 и 12).Частилисто синтетической пленки (не показаны), наход щиес  на рамках 139 и 140, нагреваютс  до эластичного состо ни , после чего под действием цилиндра 144 (фиг. 3) рамки 139 и. 140 перемещаютс  в горизонтальное положение , накрьша  пленкой загрузочные окна 218 и 219 опок 3 и 4, после чего полости 143 рамок 139 и 140 отключаютс  от источника вакуума.Под

. действием внещнего атмосферного давлени  (полости 198 и 1S9 опок продолжают вакуумироватьс ) нагретые листы синтетической пленки отдел ютс  от рамок 139 и 140 и плотно прлегают к верхней поверхности загрут-

зочных окон и наход щемус  в них формовочному материалу, герметизиру  загрузочные окна, после чего рамки

139и 140 возвращаютс  в исходное вертикальное положение. При этом в результате разрежени  в рабочих полост х 198 и 199 опок под действием внещнего атмосферного давлени  газонепроницаемые упругие диафрагмы 194 и 195 прогибаютс  внутрь опок, сообща  скрепленным с ними пустотелым порщн м 168 и 169 движение в сторону формовочного материала (фиг. 15

и 16). Поршни 168 и 169 на роликах 170 и 171 вдвигаютс  внутрь опок З и 4 по направл ющим 172 и 173, уп- .лотн   формовочный материал и упира сь в амортизаторы 208 и 209.

Затем опоки раздвигаютс  и удал етс  поддон 25, предварительно отключенньй от источника вакуума (возвращаетс  на ось Х-Х, где вновь производитс  облицовка модельного комплекта и вакуумгшх рамок 139 и

140и синтетической пленкой, окрас- ка и сушка). При этом отрезанные листы 70 и 71 синтетической пленки, облицовывающие ; модельный комплект, остаютс  на поверхности формовочного материала, прижатые к нему внешним атмосферным давлением, образу  полость формы и сохран   конфигурацию модели. При необходимости в форму могут быть поставлены стержни (вручную или стержнеукладчиком). Затем опоки 3 и 4 вновь сближаютс  (сборка формы) и включаютс .цилиндры 210, 211, и 212, 213 (цилиндры могут быть включены перед удалением поддона 25). При этом колодки 214, 215, и 216, 217 зажимают -патрубки 202 и 203 пустотелых поршней 168 и 169, фиксиру  поршни относительно формовочного материала, после чего снижаетс  разрежение в. тепе формы, например , с 0,3-0,5 До 0,15-0,25 атм.Поршни 168 и 169 остаютс  в прежнем выдвинутом положении, yдepживae в le колодками 214, 215 и 216,217, в результате чего плотность упаковки зерен формовочного материала не снижаетс . Форма готова к заливке.

Далее производитс  заливка формы жидким металлом под наклоном (фиг.21 Дл  этого включаютс  цилиндры 11, в результате чего ролики 12, отка- тьша сь по направл ющим 13, привод т в движение формовочно-заливоч- ную платформу 2, котора  совершает поворот в плоскости разъема опок на угол, например, 5-15 вокруг шарниров 10, тем самым н аклон   расположенные на ней опоки 3 и 4 в сторону заливки. Производитс  заливка форм под наклоном.

Одновременно с заливкой формы ме- таллрм в герметичные емкости 186 и 187 пустотелых поршней 168 и 169 подаетс  хладагент 190, 191, например , вода, В процессе заливки формы металлом и охлаждени  вода циркули- рует в емкост х 186 и 187 вдоль перегородок 188 и 189, поглоща  вьще- л ющеес  тепло и ускор   охлаждение фо рмовочного материла и отливки (фиг. 15 и 16).

По окончании заливки формовочно- заливочна  платформа 2 возвращаетс  в исходное горизонтальное положение.

После охлаждени  залитого в форму металла (отливки) до требуемой температуры вода удал етс  из герметичных емкостей 186 и 187, опоки 3 и 4 раздвигаютс , вакуум снимаетс  и отвод тс  от патрубков 202 и 203 колодки 214,215, и , при этом диафрагмы 194 и 195 возвращают, поршни 168 и 169 в исходное положение . Производитс  выбивка отливки.

Под действием собственного веса отливки и формовочный материал устремл ютс  вниз из разведенных опок. При этом отливка и остатки синтетической пленки остаютс  на провальной решетке 8 в проеме платформы 2, а формовочный материал просыпаетс  через отверсти  9 провальной решетки и поступает в щелевой бункер-питатель 40, откуда через выпускную щель 41 попадает на верхний участок сита . 261.

Включаетс  вибратор 259 приемного вибробункера 43, и производитс 

регенераци  отработанного формовочного материала (фиг. 19 и 20).

Перемеща сь под действием вибра- 2 ции сверху вниз по ситам 261 - 263 .формовочный материал просеиваетс  в приемный вибробункер 43, очищен- ньй от металлических включений. По истечении из бункера-питател  40

10 всего формовочного материала просеивание последнего прекращаетс  и вибратор 259 вьтключаетс  . Цикл изготовлени  отливки закончен. Готова  отливка и остатки пленки удал ютс 

15 с провальной решетки 8 повторным поворотом формовочно-заливочной платформы 2 или вручную.

Применение изобретени  увеличивает производительность автомата, улучша20 вт услови  его эксплуатации и повышает качество лить  путем сокращени  продолжительности заполнени  бункера-дозатора формовочным материалом и устранени  необходимости частого

5 восполнени  потерь формовочного материала , а также возможности разгерметизации форм при их изготовлении и размыва формы при заливке, что исключает брак формы из-за ее недоуп0 лотнени  и брак лить  по песочным раковинам.Конструкци  автомата обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий его эксплуатацкл благодар  отсутствию пылевыделени  при

- изготовлении форм, снижение расхода формовочного, материала и синтетической пленки в результате исключени  потерь формовочного материала на про- сыпи и устранени  возможности брака   формы, а также сокращение расходов на содержание и эксплуатацию автомата путем исключени  необходимости в дополнительных технических средствах дл  удалени  готовых отливок и остатков синтетической пленки, что, соответственно, снижает трудоемкость изготовлени  отливок.

ТА V Л/ 31 17

Фиг.)

т.

16

f т

Z I

х-д

33

17

фиг. 2

62

fS

,i()W

,

JLjJL (tfг.J

72

iZ

TO

a

П2

Buff Г

75

т

37

63

«7 7W //А

97(/8.f

50(/г. 7

т 7фиг . 9

tput.W

jM

f i-frffff

ti

Фи9.11

fl-M

at

M

и

159

160

т

т

Cpui.fS

P(/t./«

П

т MS «8 У/ /

J т

173 nt if

197

т

1 т

Фил.гу

fhl

200

-m

163

Фиг.ге „

222Pll

257 2S2

e::

V5

1Э

(ftui. 17

18

-259

260 Фи1.13

5fffСриг .20

3

Ю

Редактор А.Огар Заказ 4054/13

фиг1{

Составитель В.Сазонов

Техред И.Попович: . Корректор С.Шекмар

Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  нае5., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. АВТОМАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЕ ФОРМЫ, содержащий раму, вертикально расположенный модельный комплект, выполненный в виде вакуумного поддона, оснащенного двусторонней моделью, две опоки с . вертикальной плоскостью разъема и с загрузочными окнами, размещенные на формовочно-заливочной платформе симметрично относительно модельного комплекта и вертикальной оси, установленного над опоками секционного бункера-дозатора, каждая секция которого имеет индивидуальное дозирующее устройство, узел нанесения и окраски синтетической плецки, расположенный симметрично по обе стороны модельного комплекта, узел смены модельного комплекта, узел регенерации формовочного материала, выполнен·* ный в виде установленного под платформой приемного вибробункерауперекрытого на входе наклонным многоярусным ситом и сообщенного с бункеромдозатором при помощи устройства для подачи формовочного материала в виде трубопровода, провальную решетку и приводы возвратно-поступательного перемещения модельного комплекта, опок, бункера-дозатора и узла смены модельного комплекса, при этом между опоками в платформе выполнен проем, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности повышения качества литья и улучшения условий эксплуатации, он снабжен дополнительно устройством нанесения синтетической пленки на загрузочные окна опок,выполненным в виде теплоизолированного кожуха с нагревательными элементами,смонтированного § на верхней стенке вакуумного поддону и вакуумных рамок,установленных с возможностью поворота по обе стороны теплоизолированного кожуха, открытого со стороны указанных рамок, ’ установленных параллельно , плоскости разъема опок, щелевым бункером-питателем, расположенным под проемом формовочно-заливочной платформы и установленным выпускной щелью над верхним участком наклонного многоярусного сита, и провальной решеткой, перекрывающей проем платформы, при этом формовочно-заливочная платформа закреплена на раме с возможностью поворота в плоскости разъема опок.

2. Автомат по n_s 1, о т л и ч акицийсятем, чтовакуумные рамки и формовочно- заливочнаяплатформа снабжены возвратно-поступательными приводами.

3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая секция бункера-дозатора соединена с приемным вибробункером индивидуальным трубопроводом.

1247151 А1