SU1243199A1

SU1243199A1 - Method of determining efficiency of washing

Info

Publication number: SU1243199A1
Application number: SU843755783A
Authority: SU
Inventors: В.В. Бондарик; В.А. Ермаков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7179
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1992-03-15

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДБПЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГГРОМЬгеКЙ, заключающийс в том, что ка промъгааемуго поверхность нанос т загр знени , производ т промьш'- ку поверхности, а об эффективности промывки суд т по количеству оставшихс на ней загр знений, о т л и -чающийс тем, что, с целью повышени информативности процесса, перед нанесением на поверхность загр знений частицы раздел ют на фракции, определ ют врем растворени • этих фракций в технологический жидкости, реагирующей с частицами с выделением газа, а после прпмыпки поверхность обрабатывают технологической жидкостью и производ т замер объемов вьщелившегос газа во врем полного растворени каждой фракции и по измеренным объемам газа определ ют массу каждой оставшейс фракции загр знени .A METHOD FOR DETERMINING THE EFFICIENCY OF THE GGMERGET, which consists in the fact that, as a promissory surface, it is contaminated, is washed out, and the effectiveness of the washing is judged by the amount of contamination remaining on it, In order to increase the informativity of the process, before applying the contaminants to the surface, the particles are divided into fractions, the time of dissolution of these fractions in the process fluid that reacts with particles with evolution of gas is determined, and after priming the surface is treated technologically liquid and making t metering volumes vschelivshegos gas during complete dissolution of each fraction and the measured volume of gas is determined by the mass of each fraction remaining contamination.

Description

SOO, 1000.SOO, 1000.

iooof ttHiooof ttH

fffO. fffO.

)ооо, )Ltd,

fffOQuHH I seooMMM «i Изобрстеипг касаетс HCcjTiVUiHaiinn TexHOJiorHMCCKHx процессов промыпкн и может найти iipiwenei He при исслсдо в иии и определе1 ни сравнительной гьфрктипности различных способов нромыпки трубопроводов, шрегатов и емкостей. Цель изобретени - повьппсние эффективности процесса. На фит, 1 ii 2 представлены объемы выделившегос газа, замеренные через интервалы, времени, соответствующие полному .растворению каждой из п ти фракций загр эне гий, при двух различ ных режимах промьшки. Способ осуществл етс следующим образом, В качестве промываемой поверхности используют внутреннюю поверхность емкости, стенки которой .имеют конфигурацшо типа, ваф.ельньгх панелей. Емкость изготовлена из нержавеющей стали. В качестве загр знител примен ют алюминиевые опилки следувди1 с фракций крупностью, мкм: 50j 1005 500, 1000, 2000, Технологической жид костью, р.е-агиру1ощей с опилкашг с выделением газ:а, служит щелочь (NaOH). По 20 г к.аждой фракции загр знени BifocHT - в емкость, затем вращением по. возмождости в.ыравнивают их концентрацию по п.оверхнасти емкости,Далее емкость промывают методом, эффективность которого необходимо оп ределить, например,- водньгм моюцщм раствором, подаваемым через струйные насадки, пращающзтес в лвух плоскост Х ( с одновреме.нкым сливом через отс.осники. Загр знени ., смытые с боков;ых поверхностей, транспортируютс по нижн.ей панели потоков к отсоспик ам. По окончании заданного времени ПРОМЫВ.КИ-, например 10 MJJH, моющую, жидкость сл1Г:вают, а емкость по;п1ость заполн ют щелочью. В верхней части емтсости производ т забор вьщел ющегос водорода. Водород собирают над слоем вода вытеснением ее из мерной колбы. Замер ют количество вьщелив )J икмчи гш орода через промс.жутки времени, соответспчунинир полному расти (Н)(-ШИю ка.жд(1Й из фракций, начина с на меньпк-й. По результатам измерени стро т диаграмму типа изг)браженной на фиг . 1 и 2, По виду диаграмм, построенных дл различных режимов ггромывки, можно оценить как общее количество оставшегос загр знител , так и распределению по фракци м, т.е. какие из фракций удал ютс хуже всего при данном режиме. Можно испытывать различные режимы струГиюй очистки:.высокоскоростные, двухфазные, пульсирующие, с вводом флотореагентов,с изменением установки емкости и т.д. При промьшке емкостей сложной конструкции основной проблемой вл етс вынос загр знений. Подбором различнь1х режимов можно oпти шзиpoвaть процессы выноса, В этом случае можно использовать в исс;(едовани х лишь одну }П5жнкж) панель с развитым продольно-поперечным набором. На фиг. 1 и 2 изображены диаграммы дл разных режимов промывки. По су -шарному объему вьщслившегос газа можно сделать вьтод, что суммарное количество оставшихс загр знений при использовании второго режима меньше и оно обу.слонлено значительНЬ )М сокрагцением загр знений наиболее мел-ких фракций при некоторое увеличении крупньгх. Аналогичные испытани можно примен ть , использу нар ду с щелочью кислоты (разбавленные и концентрированные ) , Использование различных материалов дл . загр знителей расшир ет информативность экспериментальных рабол. При промьшке можно использовать Только одну фракцию загр знений и вести контроль за ней. Можно использовать 2-3 фракции, выполненные из разных материалов, и возде1кгтвовать на них последовательно жидкост ми, которые взаимодействуют лишь с одним материалом.fffOQuHH I seooMMM «i Izobrsteipg relates HCcjTiVUiHaiinn TexHOJiorHMCCKHx promypkn processes and can be found at iipiwenei He isslsdo in IRS and audio opredele1 comparative gfrktipnosti different ways nromypki pipelines, and tanks shregatov. The purpose of the invention is to make the process more efficient. The fit, 1 ii 2 shows the volumes of released gas, measured at intervals of time, corresponding to the complete dissolution of each of the five fractions of contaminants, at two different modes of cleaning. The method is carried out as follows. As the surface to be washed, the inner surface of the container is used, the walls of which have a configuration of the type of wafer panels. Capacity is made of stainless steel. Aluminum sawdust is used as a contaminant with size of particles, microns: 50j 1005 500, 1000, 2000, Process fluid, ae-type pipelines with sawdust with evolution of gas: a, alkali (NaOH). 20 g each. Of each fraction of BifocHT contamination in the tank, then rotating in. the possibilities of their concentration are equalized according to the surface of the container. Next, the container is washed by a method whose efficiency must be determined, for example, with a water solution supplied through the jet nozzles, pushing it into the two planes X (with simultaneous discharge through the sump . Contaminants, washed out from the sides of their surfaces, are transported along the lower flow panel to the opsospace. At the end of the specified RINSING time, for example, 10 MJJH, washing liquid, sl1H: watered, and capacity is filled; alkali. At the top of the capacitance and hydrogen being collected is taken in. Hydrogen is collected above the water layer by displacing it from the volumetric flask. The amount of leaching is measured) J ikmchi gsh ooda through proms full time (N) (- WIDER each) (1st from fractions , starting with at the mill. By the measurement results, a diagram of the type izg) shown in Fig. 1 and 2 is constructed. By the form of the diagrams constructed for the different water wash modes, it is possible to estimate both the total amount of the remaining polluter and the distribution by fraction i.e. which fractions are removed the worst in this mode. You can experience various cleaning patterns: high speed, two-phase, pulsating, with the introduction of flotation reagents, with a change in the installation capacity, etc. In the case of tanks of complex construction, the main problem is the removal of contaminants. By selecting different modes, you can opt for splicing the processes of removal, In this case, you can use in the design; (there are only one} P5gkkzh) panel with a developed longitudinal-transverse set. FIG. 1 and 2 are diagrams for different washing modes. In terms of the volume of gas that has been released, it can be made that the total amount of remaining contaminants using the second mode is less and it is significantly enlarged by a small fraction of contaminants of the smallest fractions with a slight increase in large quantities. Similar tests can be applied using alkaline acids (diluted and concentrated). Use of various materials for. contaminants expands the informativeness of the experimental raboles. For industrial use, only one fraction of contamination can be used and monitored. You can use 2-3 fractions made of different materials and transfer them to them sequentially with liquids that interact with only one material.

500,1000. 2000 мим500,1000. 2000 mime

WOO, 200Of nMWOO, 200Of nM

гооомкмgooomkm

фиг гfig g