SU1239445A1 - Способ нанесени защитного покрыти на внутреннюю поверхность трубопровода - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к защитным покрыти м металлических изделий, в частности к подготовке их поверхностей под покрыти , и может быть использовано в отрасл х народного хоз йства, св занных с защитой труб от коррозии.

Цель изобретени  - получение качественного покрыти  по всей длине трубопровода путем обеспечени  одновременной защиты стыков за счет нанесени  на концы труб невыгорающего материала до сварки.

Сущность способа заключаетс  в том, что на концы труб после, их очистки нанос т коррозионно-стойкий металлокера- мический самофлюсующийс  сплав, например сплав ПГ-СР, на длину, перекрывающую зону термического воздействи , что позвол ет сохранить .пропускную способность трубопроводов , избежать значительных материальных затрат и изготовлени  дополнительных вставл емых или привариваемых деталей из дефицитных дорогосто щих мате- риалов при сооружении трубопроводов из труб с внутренним покрытием.

В данном случае металлокерамический сплав наноситс  в качестве грунтующего сло  под полимерное покрытие с последующим выжиганием части последнего.

Подготовку трубы к нанесению внутреннего покрыти  осуществл ют в следующей последовательности.

Внутреннюю поверхность трубы подвергают очистке известными способами, например методом дробеструйной обработки, и подают на пост нанесени  внутреннего покрыти  на концах трубы. После предварительного нагрева до 250-270°С на внутреннюю и торцовую поверхности конца трубы нанос т коррозионностойкий металлокерамический самофлюсующийс  материал , например, ПГ-СР-2. Толщина наносимого сло  300-500 мкм. Также покрыва

Составитель И. Пето н

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

, 0

5

0

5

ЮТ внутреннюю и торцовую поверхности другого конца трубы. Длина покрытой части конца трубы должна превыщать длину зоны термического воздействи  последующей сварки . Подготовленную таким образом внутреннюю поверхность трубы покрывают выбранным защитным материалом (смолой, эмалью, стеклом и др.).

Йример. Трубу диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм подвергают очистке внутренней поверхности дробеструйным способом. Один конец трубы нагревают при помощи электрического нагревател  до 265°С и методом плазменного напылени  нанос т слой толщиной 300-350 мкм из металлокера- мического сплава марки ПГ-СР-2 на торцовую внутреннюю поверхность трубы на длине 120 мм. Затем таким же методом покрывают торец и внутреннюю поверхность другого конца трубы. После этого внутреннюю поверхность трубы покрывают материалом на основе эпоксидной смолы. Изготовленные таким методом две трубы соедин ют электродуговой сваркой. При этом зона термического воздействи  распростран етс  на 60-80 мм по обе стороны от сварного щва. При осмотре соединени  убеждаютс , что на внутренней поверхности трубы получаетс  корень сварного шва, покрытый металлокерамическим монолитным гладким покрытием, а внутреннее полимерное покрытие на рассто нии 10-12 мм от сварного щва выгорает. В прилегающей к этой зоне до 60 мм от сварного щва полимерное покрытие имеет вздути  и оплывы, а ме- таллокерамическое покрытие остаетс  целым . Дальше 60 мм полимерное покрытие сохран етс . Таким образом, на рассто нии 60-120 мм с каждого конца трубы остаютс  наслоенные друг на друга металлокерами- ческое и полимерное покрыти , т. е. внутренн   поверхность труб покрыта целиком.

Claims (1)

1. 57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА, включающий очистку внутренней поверхности трубопровода, и нанесение на нее защитного покрытия, отличающийся тем, что, с целью получения качественного покрытия по всей длине трубопровода путем обеспечения одновременной защиты стыков при сварке труб перед нанесением защитного покрытия на внутреннюю и торцовую поверхности концов трубы наносят металлокерамический самофлюсующийся сплав на длину, перекрывающую зону термического воздействия сварки.