SU1237848A1 - Резинотканева манжета и способ ее изготовлени - Google Patents

Abstract

1 .Резинотканева  манжета, например поршн  бурового насоса, с уплотнением из резины и опорой, выполненной в виде монолитного навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из рези- ноткани, в каждом из слоев которого все нити оканчиваютс  на наружной и внутренней ограничивакицих поверхност х под углом, отличным от .0 относительно касательных к этим поверхност м , с увеличением плотности нитей в каждом из слоев от уплотнени  к опоре, о т л и ч а - ю щ а   с  . тем, что, с целью увеличени  ресурса манжеты путем распш- рени  диапазона изменени  жесткости разинотканевой опоры, сетка нитей резиноткани в каждом сдое образована геометрически подобными  чейками . (Л ю со Nl ас 00

Description

2, Способ изготовлени  резинотканевой манжеты, включаю1ций раскрой резиноткани пр мого перекрестного плетени  по диагонали на ленты, навивку лент по винтовой линии в кольцевой многослойный пакет с после- дуклцей вулканизацией манжеты, от- Л и ч а ю щ и и с   тем, что ленты наматывают по спирали в кольцо, а затем его выворачивают по периметру

Изобретение относитс  к уплотни- ельной технике и может быть использовано при конструировании и изго- товлении уплотнительных устройств, преимущественно дл  буровых насосов, j в том числе поршней, уплотнений штоков и уплотнений -цилиндровых втулок.

Известна- резинотканева  манжета оршн  бурового насоса с уплотнением из резины и опорой, выполненной 10 в виде монолитного навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из резиноткани ,; в каждом из слоев которого все нити оканчиваютс  на наружной is внутренней ограничиваюш;их поверхност х под уг лом, отличным от о от- носительно касательных к этим поверхност м , с увеличе нием плотностей нитей в каждом из слоев от уплотне- 20 ни  к опоре l .

Известен способ изготовлени  резинотканевой манжеты, включающий аскрой резиноткани пр мого перекрестного плетени  по диагонали на 25 енты, навивку лент по винтовой линии в кольцевой многослойный пакет с последующей вулканизацией манжеты l . . .

Однако достижима  разница между зо жесткостью обеих сторон резинотканевой опоры манжеты весьма ограничена, определ етс  диагональной подвижностью примен емой резиноткани при ее раст жении и практически ограничивает применение малораст жимой резиноткани с плотным переплетением тканевой основы.

Способ изготовлени  такой резинотканевой опоры потребует разработки

35

37848

лт;о получени  навитого по винтовой линии пакета. . .

3. Способ по п.2, от.личаю- щ и и с   тем,- что, с целью повыше- ни  качества манжеты путем обеспечени  правильной геометрической формы пакета при его навивке, резино- ткань раскраивают на ленты, шириной,, обеспечивающей одновременное изго- товление нескольких паке тов.

j

0 s 0

5

о

5

довольно сложного технологического оборудовани  дл  раскро  резиноткани на все сужающиес  ленты и их равномерной раст жки до посто нной ширины по всей длине ленты, из которой на- вивают пакет опоры манжеты, а также дл  навивки пакета резиноткани по винтовой линии с четким выходом краев ленты на ограничивающие цилиндрические поверхности.

Цель изобретени  .- увеличение ресурса манжеты путем расширени  диапазона изменени  жесткости резинотканевой опоры.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в резинотканевой манжете с уплотнением из резины и опорой, выполненной в виде монолитного навитого по Е;интовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из резнноткани, в каждом из слоев которого все нити оканчиваютс  на наружной и внутренней ограничивающих поверхност х под углом, отличным от О относительно касатель.ных к этим поверхност м, с увеличением плотности нитей в каждом из слоев от уплотнени  к опоре, сетка нитей резиноткани в каждом слое образована геометрически подобными  чейками.

По способу изготовлени  такой манжеты , включающему раскрой резиноткани пр мого перекрестного плетени  по диагонали на ленты, навивку лент по винтовой линии в кольцевой многослойный пакет с последующей вулканизацией манжеты, ленты наматывают по спирали в кольцо, а затем его выворачивают по периметру до получени  навитого по винтовой линии пакета.

. По другому варианту способа изготовлени  такой манжеты резиноткань раскраивают на ленты, шириной, обес- печивающей одновременное изготовлени нескольких па кетов.

. На фиг.1 представлена резинова  манжета, продольный разрез; на фиг.2 условное изображение пакета из рези- ноткани с расположением слоев по винтовой линии; на фиг.З - вид А на фиг.2 (слой со стороны уплотнени  с наименьшей плотностью расположени  нитей резиноткани в пакете); на фиг,4 - вид Б на фиг.2 -(слой со стороны опоры с наибольшей плотностью расположени  нитей в пакете); на фиг.З - намотка, по спирали заготовки резинотканевой опоры; на фиг.6 - намотанна  по спирали заготовка опоры , разрез; на фиг.7 - вывернута  заготовка резинотканевой опоры с винтовым расположением витков, разрез; на фиг.8 - намотанный по спирали из широких лент резиноткани викель.

Резинотканева  манжета состоит из резинового уплотнени  1 и резинотканевой опоры 2, выполненной в виде навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета 3 из резнноткани. В каждом слое этого пакета 3 все нити 4 оканчиваютс  на наружной 5 и внутренней 6 ограничивающих поверхност х под углом , отличным от 0° относительно касательных к этим поверхност м. Плот- ност ь расположени  нитей 4 в слое у уплотнени  меньша , чем в слое у опоры. Таким образом, манжета имеет большую жесткость опоры 2 из .резиноткани с опорной стороны манжеты, затем снижение жесткости в опоре 2 по ее сло м и меньшую жесткость опоры 2 со стороны, стыкуемой с резиновым уплотнением 1, что резко снижает концентрацию напр жений на-стыке резинового уплотнени  1 и резинотканевой ойоры 2 и существенно повьшает ресурс манжеты.

Пример 1. Резиноткань раскраивают по диагонали на ленты 7, производ т стыковку лент 7 по длине друг к другу, намотку их на оправке по спирали дл  получени  заготовки 8 резинотканевой опоры 2, вьюорачи- вание заготовки 8 по периметру в направлении стрелок В дл  получени  заготовки 9 резинотканевой опоры 2, имеющей после выворачивани  распо0

5

0

5

ложение слоев резиноткани по винтовой линии.

Выворачивание кольцевой заготовки В в направлении по стрелкам В обеспечивает значительную разность ПЛОТНОСТИ расположени  нитей 4 на торцах 10 и 11 заготовки 9, так как указанные торцы, имеющие равную площадь, образуютс  при выворачивании из разных по площади слоев 12 и 3 соответственно. При зтом слой 10 с меньшей плотностью расположени  нитей 4 получаетс  раст жением по диагонал м меньшего по площади сло  12, а слой 11 с большей плотностью расположени  нитей- 4 получаетс  сжатием по диагонал м большего по площади сло  13. Полученную таким образом заготовку 9 предварительно подпрессовывают и, используют как закладную деталь в пресс-форме при изготовлении резинотканевой манжеты .

I

Пример 2.Производ т раскрой

резиноткани по диагонали на ленты дл  получени  одновременно.нескольких колец резинотканевой опоры 2. Состыкованные ленты наматывают по спирали в викель 14, который затем нарезают на кольца, получа , таким образом, заготовки 8 резинотканевой опоры 2, далее эту заготовку 8 выворачивают и используют, как это .указано выше. При использовании этого способа упрощаетс  получение четкого выхода кра  ленты (концов нитей) на ограничивающие поверхности пакета резиноткани. Эта технологи  относительно проста и позвол ет в основном использовать существующее оборудование, примен емое на заводах резинотехнических изделий.

0

5

0

При работе резинотканевай уплот- нительна  манжета испытьшает знакопеременную циклическую нагрузку от взаимодействи  с перекачиваемой жидкостью и цилиндром насоса. Достаточно высока  жесткость резиноткани с опорной стороны манжеты исключает защемление резиноткани в зазоре межг ду цилиндром насоса и сердечником поршн , предотвраща  тем самым преждевременный износ манжеты.

45

55

Технико-экономическа  эффектив- .ность изобретени  состоит в относительно низкой жесткости резиноткани.

$ . 12378486,

на стыке с резиновым уплотнением ман- ке, что обеспечивает высокую проч- жеты, обеспечивающей низкий уровень ность соединени  опоры и .уплотнени  .концентрации напр жени  на атом сты- манжеты.

ВидА

фие.А8

Фиг. 5

В

/ f

12фие .6

(риг

в

Редактор Т.Митейко .

Составитель Г.Бутама

Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

Заказ 3272/38 .. Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4

дзиг.в

Claims (3)

1 .Резинотканевая манжета, например поршня бурового насоса, с уплотнени- ем из резины и опорой, выполненной в виде монолитного навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из резиноткани, в каждом из слоев которого все нити оканчиваются на наружной и внутренней ограничивающих поверхностях под углом, отличным от 0^е относительно касательных к этим поверхностям, с увеличением плотности нитей в каждом из слоев от уплотнения к опоре, о т л и ч а — ю щ а я с я. тем, что, с целью увеличенйя ресурса манжеты путем расширения диапазона изменения жесткости резинотканевой опоры, сетка нитей резиноткани в каждом слое образована геометрически подобными ячейками .

SU „„1237848 фие1 >

2. Способ изготовления резинотканевой манжеты, включающий раскрой резиноткани прямого перекрестного плетения по диагонали на ленты, навивку лент по винтовой линии .в кольцевой многослойный пакет с последующей вулканизацией манжеты, отл и чающийся тем, что ленты наматывают по спирали в кольцо, а затем его выворачивают по периметру до получения навитого по винтовой линии пакета.

3. Способ поп.2, от.личающ и й с я тем,· что, с целью повышения качества манжеты путем обеспечения правильной геометрической формы пакета при его навивке, резиноткань раскраивают на ленты, шириной, обеспечивающей одновременное изго-· · товление нескольких пакетов.'