SU1237636A1 - Способ очистки раствора сульфата меди - Google Patents
Способ очистки раствора сульфата меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237636A1 SU1237636A1 SU843815123A SU3815123A SU1237636A1 SU 1237636 A1 SU1237636 A1 SU 1237636A1 SU 843815123 A SU843815123 A SU 843815123A SU 3815123 A SU3815123 A SU 3815123A SU 1237636 A1 SU1237636 A1 SU 1237636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- copper sulfate
- copper
- activated carbon
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к химической технологии неорганических веществ , в частности к способам очистки раствора сульфата меди, и может найти применение в химической промьш ленности дл получени сульфата меди реактивной квалификации из технического продукта.
Цель изобретени - повьппение. степени рчистки раствора.
Сущность способа заключаетс в том, ЧТ0 согласно способу очистки раствора сул ьфата меди, включающему обработку раствора окислителем в присутствии других соединений меди, в раствор сульфата меди ввод т активированный уголь в количестве 0,005- 1,0%, а в качестве другого соединени меди используют основной суль.фат меди состава Си4(ОН)б 804-Н О в количестве 0,05-3,0% от массы раствора и процесс провод т при 80-100 С и рН 3,6-4,3.
Обработка раствора сульфата меди перекисью водорода (3%-.ный раствор) или продувка через раствор газооб- 15азного кислорода привод т к окислению катиона Fe в катион Fe, в Со, катиона (AsO) в анион (AsO), Sn s ортоолов нную или полимерную метаолов нную кислоту (HjSnOsOn, Анион Cf окисл етс догазообразного хлораи анионов кислородных кислот хлора.
Последующее добавление в раствор активированного угл и основного . . сульфата меди приводит к повьрению степени очистки раствора за счет того, 4to происходит максимальна адсорбци на высокоразвитой поверхности основного сульфата меди и активированного угл гидроксидов железа (III), кобальта (III), алниини , висмут-а, метаолов нной кислоты, ар- сенатов меди и железа. Активированны уголь, необходим также дл удалени из раствора нерастворимых в воде органических соединений и продуктов окислени хлорид-иона.
Эффект действи смеси основного сульфата меди состава Cu4(OH)g-S04 H2.0 и активированного угл при очистке водного раствора сульфата меди не эквивалентен суммированию адсорбционных свойств этих реагентов. Указанно количественное соотношение основного сульфата меди, активированного угл и маточного раствора-обеспечивает
максимальное удаление примесей (см., например, данные.табл. 1 по очистке целевого продукта от соединений мьшь- ка и металлов, неосаждаемых серово- дородом).
При этом состав основного сульфата меди Си(ОН)gS04 HgO .поддерживаетс при значени х рН 3,6-4,3.
Снижение рН раствора ниже 3,6 при- водит к изменению состава сульфата меди до Cu,(OH)4 SO (или 2Cu(OH)j х Си50) « .Данное соединение уже не только резко снижает качество очистки раствора сульфата меди, но и су- щественно тормозит скорость его
фильтрации. Это вызвано кристаллизацией основного сульфата меди состава Си(ОН) 30 из маточного раствора с одновременной цементизацией акти- вированного угл .
Пример 1. В литровый стакан помещают 600 мл (664 г) 10%-ного маточного раствора сульфата меди с рН 1,2, при перемейивании нагревают раствор до и раствор ют в нем 250 г технического сульфата меди с содержанием примесей, указанным в табл. 2. К полученному раствору прибавл ют 2 мл 3%-ного раствора пере- киси водорода перемешивают реакционную смесь при 15 мин, а затем прибавл ют 0,033 г активированного угл (0,005 мас.%) и 0,332 г (0,05 мас,%) основного сульфата меди состава Cu(OH)g SOzj-HgO. Перемешивание при указанной выше температуре продолжают еще 30 мин, полученную водную суспензию с рН 3,& фильтруют гор чей через фильтроткань с помощью воронки Бюхнера в колбу Бунзена. Первые мутные порции фильтрата собирают отдельно и затем повторно фильтруют, объедин вместе все порции фильтрата .
к гор чему фильтрату при переме- ишвании прибавл ют 2 мл 5%-ного раствора серной кислоты, фильтрат в течение 2 ч охлаждают до , выпавшие кристаллы отдел ют на воронке Бюхнера с бумажным фильтром от маточного раствора. Маточный раствор используют дл раство рени и дальнейшей очистки технического сульфата меди , а кристаллический осадок на фильтре трижды промывают дистиллированной водой порци ми по 10 мл,, предварительно охлажденной до 5-10°С, затем сушат 8 ч при 95-97 С и полу 3
чают целевой продукт с характеристикой , указанной в табл. 2. Выход пен- тагидрата сульфата меди составл еФ 212 г,.85%.
Промывные воды (30 мл) нагревают до и при перемешивании прибавл ют 10%-ный раствор гидроксида натри до величины рН реакционной среды 4,8-4,9. Раствор перемешивают еще 20 мин, выпавший осадок отфильтровывают , промьшают на фильтре дистиллированной водой с температурой 40-60 С (трем порци ми по 5 мл) дл удалени из осадка ионов натри . Промьш- ные воды и маточный раствор отбрасывают , а промытый осадок основного сульфата меди может быть использован дл очистки технического сульфата меди, как указано выше.
После сушки осадка при комнатной температуре получают 0,5 г светло- голубого порошка ) .
Примеры 2-5. Очистка технического сульфата меди производилась в услови х, аналогичных примеру 1. Мен лись температура, при которой проводилась очистка концентрированного раствора сульфата меди от примесей, количество активированного
Концентраци маточного раствора сульфата меди, вз того дл растворени и очистки технического сульфата меди, %
Температура реакционной смеси, °С
Количество активированного угл по отношению К массе раствора, %
Количество основного сульфата меди состава Cu(OH)S04-Н О по отношению к массе раствора , %
рН реакционной среды
Выход целевого продукта , %
37636Л
угл и основ ногр сульфата меди. . Услови проведени опытов, характеристика полученного очищенного сульфата меди и его выход приведены в 5 табл. t и 2.
Как следует из данных, приведенных в таблице, очистка пентагидраТа сульфата меди, проводима в за вл е- мьпс интервалах температур, рН среды, 10 приводит к получению пентагидрата сульфата меди реактивной чистоты чда и хч (примеры 1-3). Очистка в услови х температур,, рН среды и при количестве реагентов ниже за в- 15 л емых пределов (пример 4) приводит . к получению целевого продукта по степени чистоты несоответствующему реактивному сульфату меди.
Очистка сульфата меди в услови х, превышающих за вл емые пределы тем- ператур, рН среды и количеств реагентов (пример 5), не позвол ет получить препарат, по степени чистоты соответствующий чда и хч.
Способ кроме того, что повьшгает степень очистки от широкого диапазона примесей, дает во.зможность снизить потери целевого продукта и тем самым повысить его выход.
Таблица 1
20
25
30
20
22
100
75
102
1,0
0,004
1,2
0,04 3,4
70
3,2
4,4
75
Массова дол , %: основное вещество
S. .
нер а створимые в воде вещества
хлорвды
железо
мьппь к
неосаждаемые сероводородом в виде сульфидов вещества
95,4 99,2
99,6 99,7 98,3
0,020,0030,0020,0010,008.
0,010,00080,00040,00040,006
0,150,0040,00080,00090,22
0,030,0010,00050,00030,017
0,32 0,08
0,045 0,041 0,21
Редактор А. Долинич
Составитель Б. Нирша Техред В.Кадар
Заказ 3256/28Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица 2
9,6 99,7 98,3
0,0020,0010,008.
0,00040,00040,006
0,00080,00090,22
0,00050,00030,017
0,045 0,041 0,21
98,7
0,002 О ,0006 0,001 0,0013
0,12
Корректор И. Эрдейи
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА СУЛЬФАТА МЕДИ от примесей металлов, включающий обработку раствора окислителем в присутствии других соединений меди, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в раствор сульфата меди вводят активированный уголь в количестве 0,005-1,0^, а в качестве другого соединения меди используют основной сульфат меди состава Cu4 (0Н)б SO,, · Н20 в количестве 0,05-3,0^ от массы раствора и процесс проводят при 80100° С и pH 3,6-4,3.N3 СО м о со С5 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843815123A SU1237636A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Способ очистки раствора сульфата меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843815123A SU1237636A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Способ очистки раствора сульфата меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1237636A1 true SU1237636A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21147735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843815123A SU1237636A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Способ очистки раствора сульфата меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1237636A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108408759A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-17 | 深圳市星河环境技术有限公司 | 一种硫酸铜母液净化重结晶系统及方法 |
-
1984
- 1984-11-26 SU SU843815123A patent/SU1237636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Am. J. Sei., v. 2, № 26 (1858) p. 367-369. Авторское свидетельство СССР № 34543, кл. С 01 G 3/10, 1932. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108408759A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-17 | 深圳市星河环境技术有限公司 | 一种硫酸铜母液净化重结晶系统及方法 |
| CN108408759B (zh) * | 2018-04-02 | 2024-03-12 | 深圳星河环境股份有限公司 | 一种硫酸铜母液净化重结晶系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0102044B1 (de) | Thiolathaltiges Mittel und Verfahren zur Entfernung von Schwermetallionen aus verdünnten wässrigen Lösungen | |
| GB2050333A (en) | Heavy netal adsorbent a process for producing such an adsorbent and an adsorption process using the same | |
| KR100419122B1 (ko) | 탄산칼슘의정제방법 | |
| JPS5912606B2 (ja) | バイヤ−法でアルミナを製造する際に生じるアルミン酸塩液から有害な有機化合物を除去する方法 | |
| DE102009032410A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von entfärbter Natriumaluminatlösung | |
| US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
| EP0550857A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferpulver | |
| KR950006681B1 (ko) | 수성 과산화 산 또는 과산화 염으로부터 금속을 제거하는 방법 | |
| SU1237636A1 (ru) | Способ очистки раствора сульфата меди | |
| JPH06157008A (ja) | 沃素及び／又は無機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法 | |
| JPH0310576B2 (ru) | ||
| SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
| US4637922A (en) | Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid | |
| DE2118623A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Magnesiumchloridlösungen | |
| DE60115538T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinen 5,5'-bi-1H-Tetrazoldiammoniumsalzen | |
| DE2534458C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von organischem Abwasser | |
| US2516988A (en) | Method of producing purified brine | |
| DE1542642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumperoxyd | |
| JPS60158146A (ja) | ３，３’，４，４’−ビフエニルテトラミンの精製方法 | |
| JP4441801B2 (ja) | 高純度２，３−ピリジンジカルボン酸の精製品の製造方法 | |
| US4462912A (en) | Process for removing molybdenum from aqueous manganese salt solutions | |
| US2204192A (en) | Method of making barium chloride | |
| SU1493692A1 (ru) | Способ химической регенерации отработанных гальванических растворов | |
| EP0033903A1 (de) | Fällmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung zur Entphosphatisierung von Abwasser | |
| SU1721020A1 (ru) | Способ получени оксида цинка |