SU1236039A1 - Способ изготовлени бумажного материала - Google Patents
Способ изготовлени бумажного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1236039A1 SU1236039A1 SU843825307A SU3825307A SU1236039A1 SU 1236039 A1 SU1236039 A1 SU 1236039A1 SU 843825307 A SU843825307 A SU 843825307A SU 3825307 A SU3825307 A SU 3825307A SU 1236039 A1 SU1236039 A1 SU 1236039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- anode current
- electrode voltage
- paper
- current density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к целл1сшоз- но-бумажной промышленности и может быть использовано дл получени бумажных материалов преимущественно санитарно-гигиенического назначени с повышенной впитывающей способность , а также селективных ионообменных видов бумаги с легко гидроли- зуемыми функциональными группами.
Цель изобретени - повьшение впитывающей способности материала.
Согласно предлагаемому способу изготовлени бумажного материала преимущественно санитарно-гигиеническог
назначени обработку волокнистой осн
вы плазмой тлеющего разр да осуществл ют при разрежении 1,33-13,3 Па, плотности анодного тока 1,0-2,0 мА/см и электродном напр жении 1,0-1,2 кВ.
В качестве волокнистой основы используют бумажный нетканый материал из смеси искусственных вискозньк и синтетических пропиленовых волокон, бумагу из различных видов природных волокнистых полуфабрикатов, распушенную древесную целлюлозу.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Готов т волокнистую основу по общеприн тым методам. Полученную волокнистую основу помещают в область положительного столба плазмы и с помощью вакуумного насоса откачивают из реактора воздух до разрежени 1,3320
Пример 5. Брлокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 7,98 Па, плотности анодного тока 1,0 мА/см и электродном напр жении 1,0 кВ.
П р и м е р 6 (контрольный). Изготавливают бумажный нетканьш материал из смеси (45%) вискозных и (55%) про- пиленовьж волокон. Получают бумажный материал и определ ют исходную впиты- вашщуро способность.
Пример (контрольный). Рас- пушивают сухим способом древесную 30 хвойную целлюлозу марки А и определ ют исходную впитывающую способность.
П р и м е р, 8 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлею25
13,3 Па. Плазму зажигают путем подво- 35 чего разр да при разрежении 1,33 Па,
гшотности анодного тока 0,5 мА/см и электродном напр жении 0,75 кВ.
да к алюминиевым электродам электрического тока напр жегшем 1,0-1,2 кВ и плотностью анодного тока 1,0- 2,0 мА/см2.
Дл оценки санитарно-гигиенических свойств бумажных материалов по стандартным методикам определ ют их впитывающую способность и скорость водопоглощени .
Пример К Волокнистую основу в виде бумажного нетканого материала, .состо щего из смеси (45%) вискозных и (55%) пропиленовых волокон, обрабатывают по 10 мин с обеих сторон плазмой тлеющего разр да при разрежении 13,3 Па, плотности анодного тока 1,5 мА/см и электродном напр жении 1,2 кВ.
П р и м е р 2. Волокнистую основу в виде распушенной древесной хвойной целлюлозы марки А обрабатывают в течение 10 мин при механическом переме- шивайии плазмой тлеющего разр да при
разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 2,0 мА/см и электродном напр жении 1,2 кВ.
П р и м е р 3. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 1,0 мА/см и электродном напр жении 1,1 кВ.
П р и м е р 4. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 13,3 Па, плотности анодного тока 1,5 мА/см и электродном на
Пример 5. Брлокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 7,98 Па, плотности анодного тока 1,0 мА/см и электродном напр жении 1,0 кВ.
П р и м е р 6 (контрольный). Изготавливают бумажный нетканьш материал из смеси (45%) вискозных и (55%) про- пиленовьж волокон. Получают бумажный материал и определ ют исходную впиты- вашщуро способность.
Пример (контрольный). Рас- пушивают сухим способом древесную хвойную целлюлозу марки А и определ ют исходную впитывающую способность.
П р и м е р, 8 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлею
чего разр да при разрежении 1,33 Па,
гшотности анодного тока 0,5 мА/см и электродном напр жении 0,75 кВ.
П р и м е р 9 (контрольньй). Волокнистую основу, аналогичную основе
примера 1, обрабатывают плазмой тлею- щего разр да при разрежении 16,6 Па, плотности анодного тока 2,5 мА/см и электродном напр жении 1,5 кВ. Использование дл обработки врлокнистой основы плазмы тлеющего разр да с названными параметрами вызывает по вление технологических осложнений , обусловленных потерей материалом механической прочности.
П р и м е р 10 (по известному). Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 66,6 Па, гшотности анодного тока
0,6 мА/см и электродном напр же- кии 1,, 3 кВ.
Пример 11 (по известному). Волокнистую основу, аналогичную
3
основе примера 2 обрабатывают плазмой тлеющего разр да при разрежении 66,6 Па, плотности анодного тока 0,6 мА/см и электродном напр жении 1,3 кВ.
Результаты испытаний материала по примеру 1-11;
Впитьшаквца способность бумажного мате- ю риала, г воды/ г материала
1 2 3
15,3 26,2 22,6
Редактор Н.Данкулич
Составитель Е.Васильев
Техред Я,Попович Корректор Е.Сирохман
Заказ 3070/30 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Продолжение таблицы
2
|
4 5 6 7 8 9
10
11
24,1
1,6 11,2
7,5
Технологические осложнени
8,4 13,8
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА преимущественно санитарно-гигиенического назначения путем обработки волокнистой основы плазмой тлеющего разряда при разрежении, отличающийся тем, что, с целью повышения впитывающей способности материала, обработку осуществляют при разрежении 1,3313,30 Па, плотности анодного тока 1,0-2,0 мА/см2 и электродном напряжении 1,0-1,2 кВ.SUm, 1236039
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825307A SU1236039A1 (ru) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Способ изготовлени бумажного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825307A SU1236039A1 (ru) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Способ изготовлени бумажного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1236039A1 true SU1236039A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21151611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843825307A SU1236039A1 (ru) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Способ изготовлени бумажного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1236039A1 (ru) |
-
1984
- 1984-12-20 SU SU843825307A patent/SU1236039A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Анохин Ф.А. Гидрофилизаци поверхности печатной бумаги тлеющим разр дом. Труды ВНИИПолиграфии. М., 1973, т. 23, вып. 1, с. 29-39. Авторское свидетельство СССР 1131952, кл. D 21 Н 1/40, 1983. Владыкина Т.Н. и др. Свойства полимеров, модифицированных плазмой тлеющего разр да,Электротехническа промышленность. М., 1978, с. 1-2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES445717A1 (es) | Procedimiento para fabricar bandas de papel absorbente. | |
| US3173830A (en) | Paper comprising collapsed regenerated cellulose fibers | |
| RU2003117085A (ru) | Унитарный распределительный слой | |
| DE3731519A1 (de) | Umhuellungs-konstruktionen fuer sich selbst ausloeschende und verringerte entflammneigung aufweisende rauchartikel | |
| CA2013321A1 (en) | Method of producing fluff pulp with improved defibration properties | |
| JPS6445887A (en) | Method and apparatus for controlling ph of cellulose pulp using carbon dioxide | |
| AU593763B2 (en) | Ozone bleaching of pulp | |
| SU1236039A1 (ru) | Способ изготовлени бумажного материала | |
| RU94046330A (ru) | Способ получения целлюлозного волокна с пониженной склонностью к фибриллированию | |
| EP0125851A1 (en) | Absorbent non-delignified wood pulp | |
| DE3372717D1 (en) | Filter paper | |
| US3655505A (en) | Two-stage purification of fibrous cellulose material employing gaseous chlorine dioxide in one stage and a peroxygen compound in the other | |
| BRPI0611762A2 (pt) | equipamento de peneiração para a produção de papel e processo para o tratamento de fibras não entretecidas | |
| US5158647A (en) | Capacitor papers of flash-spun synthetic pulp fibers | |
| JP2000508719A (ja) | 吸収性セルロース材料およびその製造 | |
| SU988945A1 (ru) | Способ изготовлени волокнистого материала | |
| US3481828A (en) | Bleaching of wood pulp with thiourea dioxide and zinc sulfate | |
| JPS56124394A (en) | Saccharification of cellulosic substance | |
| CN104005298A (zh) | 一种高品质抗破度好的水松纸原纸及其制备方法 | |
| RU2083746C1 (ru) | Способ отбеливания целлюлозы | |
| SU724620A1 (ru) | Способ подготовки массы дл изготовлени электроизол ционной бумаги | |
| SE0100384L (sv) | Framställningssätt av cellulosa | |
| SU1472545A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги | |
| SU1347101A1 (ru) | Способ изготовлени слюд ной электроизол ционной бумаги | |
| RU2027798C1 (ru) | Полимерно-асбестовая диафрагма, композиция для ее изготовления и способ изготовления композиции |