SU1236007A1

SU1236007A1 - Способ обработки изделий из никел

Info

Publication number: SU1236007A1
Application number: SU833618895A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Нагирный; Галина Андреевна Бабаева; Алла Петровна Еленская; Анфиса Сергеевна Апыхтина; Лилия Степановна Зиновьева
Original assignee: Предприятие П/Я М-5612
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1983-05-23
Publication date: 1986-06-07

Description

1

Изобретение относитс к области электролитического HHKejinpoBaiuiH, н частности к обработке никелевых ако- дов.

Целью изобретени вл етс устранение неравномерности растворени никелевых анодов в процессе электролиза и снижение разнотолщинности покрытий .

В соответствии с предлагае ым способом никелевый анод, предварител&ио прошедший механическую и химическую обработку , дополнительно подвергают химической полировке 3 смеси азотной уксус ной и фосфорной кислот и отжигу на зозду хе при температуре 500+Ю С в течение 1,0-1,5 ч.

При этом полировку осуществл ю при температуре в течение 1,,0-155 чи в растворе, следующего состава,, об.ч, ;

Кислота азотна

(уд,. г/см ) 2j8-3.,,/

Кислота уксусна

(уд.вес 1,06 г/см) 4;9-5.,3

Кислота фосфорна

(уд.,65 г/см) 0,8-1,2,

Проведение дополнительггой операции химической полировкт-; анодов обеспечивает переход поверхности никел в пассивное состо ние за образовани плотных пленок и сглаживани активных точек па поверхности Потенциал aHo;:i.aj прошедшего химическую полировку, в пропессе никелт1рока- ни сдвигаетс в об1тасть потенциалов выделени кислорода, что способствует noBbmiennio пассивности и тормо жению процесса анодного растворени .

Дополнительна термообработка на воздухе благопри тствует уплотнению и упрочне 1ию оксидной пленки, а повышает ее коррозиоттную и механическую прочность.

При нанесении толстослойных ;ике-- левых покрытий (до 0,3 мк) на в -;ут- реннюю сложнопрофилироваину;о ность детали оказываетс возмо : ь:м 2 3-кратное исполг зование 1гикеле зых анодов, прошедших г ол;готовку пс ложенпому способу. При этом, в результате незначительного и равномерного стравливани поверхности, величина которого не превышает более чем 0,1-0,2 мм, у/гаетск сохранить косто- нство межэлектродного рассто ни в процессе длительного электро1П(за и тем самым улучшить качество покрыти.ч за счет его paeiiOMepnoro оса/кдени ,

36007

Бмбор теМ11ератз рно-тзрсь/е -:ных 1)ежи -- мов обработки иногда обусловлен тем что при увеличении времени (ттжига бо j oc j 3 г ет на нонерхисауг и анода образуетс иеравиомерпа оксидна пленка ;то приводит к ипруаюппю распределе- 1-:ик I OKS в процессе члектролиза вследст вче разли гной ее тол1( и ллотчости, ГЬосле однократного использовани такого апс1да на рг1з:гич1 ых участках поверхности наС)Людг етс ;юкальный растрав в виде отдельных раковин, исключаюпп й всзлгожкость много к о а т н о г о его использован и ,

Снижение времени отжига г.нодоп ме- - ее 1 ч, не обеспечивает акогптсй пол риз ан. и и ,,

оОразуюи й сч н:;спка имеет ec :.iTO U- i-iocTb и разрь пы, сбуслог лс ггь С: мчческой пород по CTT)

При Tcr-rnepni-ype B},i:;e возможно озразование сло- стой окагичпы, сыхIOV Л IiCripOi-n O С: ЯЗ;5ИГ ОЙ с г;СНО1 Ч1::;М

.:етапдом,.

В св зи с , что работа Гтогг, анод.1; подготов.енного ч с- пре;;- ллгаемому CiU)cc6y. характеризуете: - пизтС ;; - CKoiiociTbio ег о рпст;-и;р чч . чтг) т;р1-). Н1жает его к нepлcтвop;-; -1 i лло- дам-, уб-ьт: никел в . :3JiCKTp«.-iirra периодически, зосполи-иотс влс-пзччем в сос г ав здич грсич та соо гветстзу пшей соли.

П р и I-; е р i , ЛаоД; нмеюгиий форму плоской пластины размерО ч эхЗЗх ;;3 fii-i 5 изго овленпый из пике-- марки ;п1Л1, под зергаю7 об а5отке npvi счеду- последовательносзги олзратч й ,

Пескос ; руЙ -га обработка к- Зингчи,- ; песгоэм.

Элeкт J жи : чecкoe обезжмрз з/дние в растворе состава, F/JT

Едкий натр60

(- |:чда к; -;тьдинирспаипа пС/

Гии1 зт)11ЙфосФато О

к

Лг;тиви;;О-аачие в 10%-nc: -i рлствсчэе с:;)-ч ч1С1Й i течсчио I),-J-1 ,Ч мин ,

Xi-гмическ :; по-пироваиче з IH-ICTHO- ре, об,ч„г

Ккслотз азс 1Ч1а

(уд. ос-Гд 1 г/смП 3JJ

К1-п-:лотп Ч сусна-ч

(уд. вес-1 ,06 гдсмМ5, 1

Кнслота фосфорна

(уд.нес-1,65 г/см)1,0

Отжиг на воздухе при температуре 500°С в течение 1 ч.

После проведени всех операций тыльна и боковые поверхности анода изолируют током ХВЛ. Затем анод за- вешивают в ванну никелировани , имеющую следующий состав, г/л:

Никель сернокислый (7 HjO) 240 Натрий сернокислый 95 Магний сернокислый 95 Борна кислота28

РН 4,1

В качестве катода используют пластины из стали 12Х189Т, нерабочую поверхность которых изолируют полиэти- леновой пленкой. Электролиз ведут в течение 4 ч. при температуре и катодной плотности тока 5А/дм , Посл окончани электролиза определ ют убыль веса анода по разности между исходным и конечным значени ми.

Величина убыли веса составл ет при этом 0,16 г, в то врем как дл необработанного анода эта величина равн етс 0,55 г.

Пример 2. Внутрь катода, изготовленного в форме полого цилинра из стали марки 12Х18Н9Т, высотой 50 мм, имеющего в средней части два ступенчатых перехода под углом 90°, соосно монтируют анод, имеющий конРедактор Л. Гратилло Заказ 3067/28

Составитель В. Игнатьев

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Тираж 615Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фигурацию, подобную покрываемой поверхности . Межэлектродное рассто ние по всеьгу контуру составл ет 35 мм.

Предварительно анод подвергают обработке в последовательности и при режимах, соответствующих примеру 1. Электролиз ведут в течение 4 ч в электролите, имеющем состав, приведенный в примере t.

После окончани электролиза металлографически определ ют равномерност осадка по разности толщины выступающей и углубленной точек переходной ступени внутренней поверхности цилиндра , котора соответственно составл ет 52 мкм или 74%. При электролизе с использованием анода, не прошедшего электрохимическую полировку и отжиг на воздухе, разность толщины покрытий составл ет 110 мкм.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дополнительных капитальных затрат, и может быть реализован в услови х действующих гальванических производств на существующем оборудовании и технологическом оснащении.

Кроме того, его применение позвол ет сократить расход никел и затраты на изготовление анодов при одновременном улучшении качества толстослойных никелевых покрытий.

Claims

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЯ, преимущественно для толстослойного никелирования из кислых электролитов, не содержащих активаторов анодного процесса,включающий их механическую очистку, обезжиривание и химическое активирование, отли чающийся тем, что, с целью устранения неравномерности растворения никелевых анодов в процессе электролиза и снижения разнотолщинности покрытий, аноды дополнительно подвергают химической полировке в растворе, содержащем азотную, уксусную и фосфорную кислоты, после чего производят отжиг на воздухе при температуре 500+10 °C в течение 1,0-1,5 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— щ и й с я тем, что химическую поли- ровку анодов производят при 80-95 С в течение 1,0-1,5 мин в растворе, со— держащем, об.ч.: Кислота азотная С Ф (уд.вес=1,4 г/см³) 2,8-3,2 ω Кислота уксусная (уд.вес=1,06 г/см³) • 4,9-5,3 cz Кислота фосфорная (уд.вес=1,65 г/см³) 0,8-1,2. —л

« 12