SU1823883A3 - Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating - Google Patents
Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1823883A3 SU1823883A3 SU904834231A SU4834231A SU1823883A3 SU 1823883 A3 SU1823883 A3 SU 1823883A3 SU 904834231 A SU904834231 A SU 904834231A SU 4834231 A SU4834231 A SU 4834231A SU 1823883 A3 SU1823883 A3 SU 1823883A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- water
- sulfate
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Изобретение относится к подготовке алюминия и его сплавов на автоматических линиях никелирования и хромирования, а именно, к гальванотехнике и для нанесения на них блестящих никелевых покрытий.The invention relates to the preparation of aluminum and its alloys on automatic lines for nickel and chromium plating, namely, to electroplating and for applying shiny nickel coatings to them.
Цель изобретения - повышение стабильности раствора и прочности сцепления , покрытий.The purpose of the invention is to increase the stability of the solution and the strength of adhesion, coatings.
Цель достигается тем, что он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида - натрий цианистый и в качестве соли виноградной кислоты - калий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:The goal is achieved by the fact that it additionally contains sodium gluconate, and as cyanide - sodium cyanide and as a salt of tartaric acid - potassium-sodium-grape acid with the following ratio of components, g / l:
Натрия гидроокись 90-110 Цинк сернокислый семиводный30-50Sodium hydroxide 90-110 Zinc sulfate seven-water 30-50
Железо треххлористое шестиводное2-4Iron trichloride six-water 2-4
Никель сернокислый семиводный20-40Nickel sulfate seven-water 20-40
Медь сернокислая пятиводная4-6Copper sulfate pentahydrate 4-6
Натрий глюконовокислый 5-10Sodium gluconic acid 5-10
Натрий цианистый 6-9Sodium cyanide 6-9
Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40-50 Пример. Детали алюминиевого сплава обезжириваются с применением ультразвука в растворе:Potassium sodium tartrate trihydrate 40-50 Example. Parts of the aluminum alloy are degreased using ultrasound in solution:
моющего средства ОСАdetergent OSA
40-60 г/л при 70-90°С в течение 2-6 мин. После операции промывки детали электрохимически обезжириваются в растворе состава, г.л:40-60 g / l at 70-90 ° C for 2-6 minutes. After the operation of washing, the parts are electrochemically degreased in a solution of the composition, g of l:
Натр едкий 5-15Caustic soda 5-15
Сода кальцинированная 25-35 Метасиликат натрия 5-15Soda ash 25-35 Sodium metasilicate 5-15
При температуре 40-50°С в течение 0,5-2 мин на катоде при плотности тока 3-4 А/дм2.At a temperature of 40-50 ° C for 0.5-2 minutes at the cathode at a current density of 3-4 A / dm 2 .
После операции промывки детали обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:After the washing operation, the parts are processed at the workshop temperature for 30 s in a solution of the composition, g / l:
Азотная кислота (50%) 1000Nitric acid (50%) 1000
Аммоний фтористый кислый ' 30-50Sour ammonium fluoride '30-50
ИAND
После операции промывки детали обрабатываются при 15-27°С в течение 10-60 с в щелочном растворе для обработки поверхности состава, г/л:After the washing operation, the parts are processed at 15-27 ° C for 10-60 s in an alkaline solution for surface treatment of the composition, g / l:
при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5-10 г/л. После этой операции детали промываются и загружаются в кислый электролит блестящего никелирования любого состава, например, г/л:at a shop temperature in a solution of sulfuric acid 5-10 g / l. After this operation, the parts are washed and loaded into an acidic electrolyte of shiny nickel plating of any composition, for example, g / l:
Никель сернокислый 250-300 Никель двуххлористый шестиводный 30-60Nickel sulfate 250-300 Nickel two-chloride six-water 30-60
Кислота борная 30-40Boric acid 30-40
Сахарин 0,3-2,0Saccharin 0.3-2.0
Водный раствор 1,4 бутиндиола (пересечете на 100%-ный) 0,12-0,3Aqueous solution of 1.4 butynediol (cross 100%) 0.12-0.3
Конкретный пример применения раствора.A specific example of the use of the solution.
1) Детали из алюминиевого сплава АК-7 ГОСТ 1583-73 размером 60 мм и толщиной 3 мм обезжириваются с применением ультразвука в растворе:1) Parts made of aluminum alloy AK-7 GOST 1583-73, 60 mm in size and 3 mm thick, are degreased using ultrasound in a solution:
моющего средства ОСА 50 г/л при температуре 80°С в течение 4 минут;detergent OSA 50 g / l at a temperature of 80 ° C for 4 minutes;
2) Промываются горячей водой и холодной;2) Are washed with hot water and cold;
3) Электротехнически обезжириваются в растворе состава, г/л:3) Electrotechnically degreased in a solution of the composition, g / l:
Натр едкий10Caustic soda10
Сода кальцинированная30Soda ash30
Метасиликат натрия10Sodium metasilicate10
При температуре 45°С в течение 1 минуты на катоде при плотности тока 3 А/дм2.At a temperature of 45 ° C for 1 minute at the cathode at a current density of 3 A / dm 2 .
4) Промываются в горячей и холодной воде:4) Are washed in hot and cold water:
5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:5) Processed at a shop temperature for 30 s in a solution of the composition, g / l:
Азотная кислота (50%) 1000Nitric acid (50%) 1000
Аммоний фтористый кислый 30-50:Sour ammonium fluoride 30-50:
6) Промываются в холодной воде:6) Are washed in cold water:
7) Обрабатываются при 20°С в течение 30 с в растворе следующего состава, г/л:7) They are processed at 20 ° С for 30 s in a solution of the following composition, g / l:
Натрия гидроокись 95Sodium hydroxide 95
Цинк сернокислыйZinc sulfate
9) Погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5 г/л:9) Immersed at a shop temperature in a solution of sulfuric acid 5 g / l:
10) Промываются в холодной воде;10) Are washed in cold water;
11) Загружаются в сернокислый электролит блестящего никелирования состава, г/л:11) They are loaded into the brilliant nickel plating sulfate electrolyte composition, g / l:
работки 20 мин.work time 20 min.
12) Содержание раствора с граничными зна-12) The content of the solution with boundary values
Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого сплава определили по ГОСТ 9.302-88 методом нагрева.The adhesion of the nickel coating to the aluminum alloy base was determined according to GOST 9.302-88 by the heating method.
Во всех случаях вздутий или отслаивания никелевых покрытий не наблюдается, они обладают хорошей адгезией к основе. Стабильность и вырабатываемость предлагаемого раствора предварительной обработки поверхности определили завешиванием образцов из сплава АК-7 в раствор на 30 с.In all cases, no blistering or peeling of nickel coatings is observed; they have good adhesion to the substrate. The stability and productivity of the proposed surface pretreatment solution was determined by hanging samples from the AK-7 alloy into the solution for 30 s.
В расчете на 1 л в растворе можно покрыть образцы общей площадью до 200 дм2 соответственно без ухудшения качества покрытий и без корректирования раствора.Per 1 liter in solution, it is possible to cover samples with a total area of up to 200 dm 2, respectively, without deteriorating the quality of the coatings and without correcting the solution.
На ПО Базар разработан технологический процесс и внедрен для предварительной обработки поверхности алюминия и его сплавов, использование которого дает возможность получать стабильные прочносцепленные осадки.At PO Bazar, a technological process has been developed and implemented for pretreatment of the surface of aluminum and its alloys, the use of which makes it possible to obtain stable strong-adhered deposits.
При использовании предлагаемого раствора достигается экономия материалов и электроэнергии.When using the proposed solution, material and energy savings are achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904834231A SU1823883A3 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904834231A SU1823883A3 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1823883A3 true SU1823883A3 (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=21518148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904834231A SU1823883A3 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1823883A3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004101854A3 (en) * | 2002-10-07 | 2005-05-12 | Atotech Deutschland Gmbh | Aqueous alkaline zincate solutions and methods |
CN109112508A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 长安大学 | A kind of preparation method of cobalt coated aluminum oxide composite granule |
-
1990
- 1990-04-23 SU SU904834231A patent/SU1823883A3/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004101854A3 (en) * | 2002-10-07 | 2005-05-12 | Atotech Deutschland Gmbh | Aqueous alkaline zincate solutions and methods |
CN109112508A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 长安大学 | A kind of preparation method of cobalt coated aluminum oxide composite granule |
CN109112508B (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-28 | 长安大学 | Preparation method of cobalt-coated aluminum oxide composite powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4765871A (en) | Zinc-nickel electroplated article and method for producing the same | |
US2654701A (en) | Plating aluminum | |
US2541083A (en) | Electroplating on aluminum | |
US2159510A (en) | Method of coating copper or its alloys with tin | |
US3417005A (en) | Neutral nickel-plating process and bath therefor | |
US2233410A (en) | Process for direct nickel-plating of aluminum and its alloys | |
US4115211A (en) | Process for metal plating on aluminum and aluminum alloys | |
GB1122795A (en) | Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits | |
US3684666A (en) | Copper electroplating in a citric acid bath | |
SU1823883A3 (en) | Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating | |
US2146439A (en) | Zinc plating | |
US2548419A (en) | Method for production of lustrous zinc | |
US2511952A (en) | Process of plating zinc on aluminum | |
US3235404A (en) | Method and compositions for zinc coating aluminum | |
US2793990A (en) | Electrodeposition of alloys containing copper and tin | |
US2662054A (en) | Method of electrodepositing chromium directly on aluminum | |
KR100402730B1 (en) | Method process for forming copper and nickel-plated of electrolytic plating in magnesium compound | |
US2581490A (en) | Electrolytic process of stripping metallic coatings from a ferrous metal base | |
US2966448A (en) | Methods of electroplating aluminum and alloys thereof | |
US3186925A (en) | Chromium plating process with a pure nickel strike | |
US20100243466A1 (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the copper-zinc alloy electroplating bath | |
US2109887A (en) | Bright zinc plating | |
US2061056A (en) | Method of plating and article produced thereby | |
US3397127A (en) | Method and bath for electroplating gold | |
JPS5824510B2 (en) | Manufacturing method of tin-plated steel sheet |