SU1235972A1 - Чугун - Google Patents

Description

I12

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам высокоуглеродистых сплавов, и может быть использовано дл  изготовлени  корпусных литых деталей насосов, работающих в услови х гидроабразивного износа.

Цель изобретени  - повышение износостойкости в услови х гидроабразивного изнашивани  и прокаливаемос- ти чугуна.

Технологи  получени  чугуна состоит из расплавлени  металлизованных окатьшей, науглераживанй  расплава, ввода ферросплавов кремни  (75% Si), хрома (45% Сг), молибдена (45% Мо), электролитического никел  (99% Ni) и перед заливкой модифицировани  фер роцерием (50% Се). Расчет шихты дл  получени  чугуна предлагаемого состава осуществл етс  с учетом усвоени  кремни , никел , цери  на уровне 85-95%, хрома, молибдена, циркони  и бора на уровне 80-90%. Термическа  обработка готового издели  включает закалку с температурой 930 С и отпус

при 250°С.

, Испытани  на гидроабразивный изно провод т на установке, в которой бб- разец совершает вращательное движени в водной эмульсии, содержащей 100 г песка дисперсностью 120-220 мкм на 1 л воды. Износ оценивают весовьм методом . Прокаливаемость определ ют твердостью, замеренной на различном рассто нии от поверхности отливки. Исследовани  структуры и определение ее стабильности по сечению провод т на плите толщиной 60 мм.

Составы чугунов приведены в табл.1, до жание цери  выбрано экспериментально

а полученные свойства - в табл. 2. Ввод в состав чугуна циркони  и цери  существенно измен ет структуру материала. Цирконий повышает износои обеспечивает повышение дисперсности первичной структуры и карбидов бора.

Как видно из табл. 2, предлагаемый чугун по сравнению с известным имеет

стойкость материала за счет образова- 5 большую гидроабразивную износостой- ни . дополнительных карбидов и выравни- кость и прокаливаемость.

вани  структуры nq сечению отливки. Церий измельчает макроструктуру чугуна - дендриты Первичного аустенита, эвтектическое зерно, а также повьша- ет диспефсность эвтектики. Структурные изменени , вызванные введением циркони  и цери , положительно сказываютс  на гидроабразивный износостойкости и прокаливаемости чугуна предлагаемого состава.

содержани  компонентов установлены , исход  из наиболее благопри тного сочетани  структуры и свойств материала. Нижние пределы

S содержани  углерода (2,5%) и кремни  (0,5%) обеспечивают получение структуры с количеством свободного цементита не более 5%. Увеличение содержани  углерода более 3,4% и кремни 

0 более 0,9% снижает прокаливаемость чугуна из-за уменьшени  стабильности аустенита в перлитной области превращени . Минимальное содержание хрома (1,0%), никеЛ  (2,0%), молибде5 на (0,5%), бора (0,05%), циркони  (0,05%) улучшает эксплуатационные характеристики чугуна при минимальной степени легировани  материала. Цовы- шение содержани  никел  более 5,0% и молибдена более 1,5% не дает существенного выравнивани  твердости по сечению образцов после закалки. Увеличение хрома более 3,5% существенно ухуддпает обрабатываемость чугуна в литом состо нии. Повьш1ение содержани  циркони  более 0,1% и бора более 0,15% не дает заметного увеличени  износостойкости и экономически нецелесообразно. Оптимальное содер0

5

и обеспечивает повышение дисперсности первичной структуры и карбидов бора.

Как видно из табл. 2, предлагаемый чугун по сравнению с известным имеет

мигг й (ШЙ 1|р«Я1ип

J,3 ,7 0,5 0,8 1,05 1,0

I

2,5 0,5 0,05 1,0 2,0 0,5 0,03 0.05 0,05

Редактор Н. Яцола

Составитель А. Османцев

Техред В.Кадар Корректор М. Максимишинец

Заказ 3065/26Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производстаенно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

т «в   ц а I

0,33

0,25

Т а д   ц а 2

Claims (2)

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, бор, молибден и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях гидроабразивного изнашивания и прокаливаемости, он дополнительно содержит цирконий й церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод Кремний Марганец Хром Никель Цирконий Бор Молибден Церий Железо 2,5-3,4 0,5-0,9 0,05-0,08

1,0-3,5

2,0-5,0

0,05-0,1

0,05-0,15

0,5-1,5

0,03-0,1

Остальное (Z с ь: сс сл сс