SU670631A1 - Графитизированна сталь - Google Patents
Графитизированна стальInfo
- Publication number
- SU670631A1 SU670631A1 SU772478242A SU2478242A SU670631A1 SU 670631 A1 SU670631 A1 SU 670631A1 SU 772478242 A SU772478242 A SU 772478242A SU 2478242 A SU2478242 A SU 2478242A SU 670631 A1 SU670631 A1 SU 670631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- titanium
- boron
- composition
- Prior art date
Links
Description
в качестве примесей сталь может содержать
ХромДо 0,08
СераДо 0,03
ФосфорДо 0,03
Дополиительное введенИе в состав стали кальци св зано с тем, что п-ри условии содержани в стали магни или при их оовместнам (Введвни,и происходит быстрый раюпад карбидов с воз.ниКН101вением центров лра-фитизации, которые обеспечивают по вление сфероидального графита и сокращают ЦИКЛ Графитизации.
Установлено также, что кальций обладает модифицирующей способностью. Накаплива сь перед фронтом кристаллизации и обволакива оси дендритиых кр,И1Сталлов, малые дозы кальци тормоз т развитие дендритных форм и тем самым привод т к мелкокристаллической структуре стали, что также предпочтительно, исход из ее физико-механических свойств.
Эффвкти1вность icoBMecTiHoro вли ни кальци с магнием и реджоземельньши металлами на раооматрнваемые факторы наМНого выше, чем их деЙ1ст«ие в отдельности . Это оодчеркивает целесообразность допо н телыного введени кальци в состав прафитизироваиной стали, содержащей магний и редкоземельные металлы (РЗМ).
Дополнительное введение в состав стали алю1ми«и. , титана и Молибдена св зано с их положительным вли нием на структуру стали.
Введение в состав стали бора обеспечивает повышение ее износостойкости. Бор вл етс сильным раскислителем. Поэтому введение в сталь более сильных раскислителей - алюмини , титана и .кальци - способствует предотврашению образовани включений бора типа окислов и 1нитридов и повышает эффективность вли ни бора.
В|ведение молибдена вызвано его способностью упрочн ть феррит и соответственно стабилизир1авать перлитную структуру стали. Хот молибден известен как карбидообра;зуюш:ий элемент, содержание титана преп тствует образованию его карбидов . Это объ сн етс более высоким сродCTBOiM титана к углероду. В ком:плекснолегир|Ова1Н1Ных оплава.х доминирующим вл етс образование карбидов того элемента, который обладает большим сродством к углероду..
:Метал-л выплавл ют в индукционной печи с кислой футеровкой. При выпуске расплава в разливочный ковш его обрабатывают комплексным модификатором, содержащим ка-льций, магний, РЗМ, бор, алюминий и титан.
Химические составы стали опытных плавок (вес. %) приведены в табл. 1.
Таблица 1
Исходный состав стали
О- oeiQi
0:2
0.35
1,1
Предлагаемый состав стали
Результаты механических испытаний и на износостойкость стандартных образцов приведены в табл. 2.
Испытани на износ провод т на машине МИ-1М в водной среде. Скорость перемещени трущиес поверхностей во врем испытани составл ет 1 м/с при уделыюм давлении на образец 25 кг/юм. Контртело из стали 2X13с твердостью НРС 45.
Как видно из полученных данных, Aiexaнические свойства и износостойкость графитизированной стали предлагае.мого со0 ,0;2о
0,020
CTaisa существенно превышают показатели известной «стали.
Твердость практим ески остаетс посто нной в оре елах НВ 149-179, т. е. на уровне известной стали.
Одновреме ио, как это было установлено экопвриментально, предлагаема графитизированна сталь обладает хорощими литейными .свойствами, что весьма важно при изготовлении отли)вок.
Получение . качественных отливок из 65 графИтизированной стали предлагаемого
состава обеспечиваетс также за счет по|Вышени ее жидкотекучести на 10-15% и трещи«оу|Стойч.ивост,и на 17-20% по сравнению с известной сталью.
Таблица 2
Формула,изоб:рете,ни
Графитизировайна сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, медь, никель, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени механических свойств и изпосостойкости , она дополнительно содержит кальций, алюмийий, тита:Н, бор и молибден при следующем соотнощелии компоненто-в, вес. %
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772478242A SU670631A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Графитизированна сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772478242A SU670631A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Графитизированна сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670631A1 true SU670631A1 (ru) | 1979-06-30 |
Family
ID=20705844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772478242A SU670631A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Графитизированна сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670631A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-20 SU SU772478242A patent/SU670631A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0121220B2 (ru) | ||
SU670631A1 (ru) | Графитизированна сталь | |
SU1310451A1 (ru) | Чугун | |
US3033676A (en) | Nickel-containing inoculant | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US2529346A (en) | Method for the production of cast iron and alloy addition agent used in method | |
US2038639A (en) | Method of producing castings | |
US2488512A (en) | Cast iron | |
SU1691419A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
US2323120A (en) | Alloy for grinding balls | |
SU821522A1 (ru) | Лигатура | |
JPH0576532B2 (ru) | ||
JPS6059284B2 (ja) | 鋳鉄の接種方法 | |
SU894012A1 (ru) | Сталь | |
SU697590A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
US2377403A (en) | Addition agent for treating molten iron and steel | |
SU711144A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1640195A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1157112A1 (ru) | Чугун | |
SU1548243A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
SU732398A1 (ru) | Лигатура дл чугуна |