SU1234064A1 - Головка дл кольцевого сверлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к обработке отверстий в детал х из бронзы и латуни.

Цель изобретени  - повышение производительности головки дл  кольцевого сверлени  посредством исключени  дополнительной операции по дообработке боковой цилиндрической поверхности кольцевой полости в обрабатываемой детали с поверхностью с криволинейной образующей.

На фиг. 1 - изображена предлагаема  10 головка, вид со стороны ее торца; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

На торце и внутренней боковой поверхности корпуса 1 в зонах его максимальных бмццсИ минимальных бмин толщин за- креплены наплавкой или механически четыре режущие пластины 2 и 3, причем пластины 2 со сплошными (ножевыми) режущими кромками одинаковые по конструкции и

расположены в диаметральной плоскости про- 2о пластин малоэффективного резани  - со тивоположно одна другой. Две другие плас-сплошными режущими кромками (направленаправлении стрелок S-S, т.е. со сторон наибольших его толщин бмам, где размещены пластины 3 с прерывистыми (зубчатыми) режущими кромками.

В результате описанной упругой деформации корпуса головки зубчатые пластины своими боковыми зубь ми углубл ютс  в тело обрабатываемой детали со стороны боковой криволинейной поверхности на большую величину, чем пластины с ножевыми режущими кромками, обеспечива  таким образом более эффективное резание металла. Перераспределение этой работы происходит автоматически в зависимости от усили  подачи головки на деталь по стрелке Р. Чем больше это усилие, тем эффективнее процесс резани , так как самораспредел юща с  радиальна  подача режущих пластин на стержень обрабатываемой детали за счет направленной упругой деформации корпуса головки предусмотрена меньщей на стороне

25

30

тины 3 с прерывистыми (зубчатыми) режущими кромками расположены также противоположно одна другой, но в другой диаметральной плоскости, перпендикул рной плоскости расположени  пластин.

Зубчатые пластины 3 отличаютс  друг от друга тем, что взаимное расположение их зубьев смещено на половину их шага t, т.е. на величину t/2, по длине образующей криволинейной поверхности, в которой лежат вершины этих зубьев и режущие кромки пластин. Указанна  криволинейна  поверхность идентична боковой криволиней: ной поверхности, которую необходимо получить в обрабатываемой детали 4 после выполнени  в ней кольцевой полости. Смещение зубьев предусмотрено дл  ускорени  процесса резани , уравновешивани  головки при ее работе и измельчени  стружки.

Предлагаема  головка предназначена дл  сверлени  кольцевой полости в детали с заранее предопределенной криволинейное- 40 тью и шероховатостью боковой поверхности со стороны меньшего диаметра полости.

35

ние подачи по стрелке N) и большей на стороне пластин высокоэффективного резани  - с прерывистыми режущими кромками (направление подачи по стрелке S).

При углублении головки в тело обрабатываемой детали на величину около Е - Д1 переменный шаг подачи головки на обрабатываемую деталь в направлении стрелки Р постепенно уменьшаетс  и затухает до нул  в конечном положении при углублении головки на заданную глубину Е, причем головка после достижени  ею конечного положени  должна еще вращатьс  некоторое врем  в высверленной полости детали без вс кой подачи на обрабатываемую деталь по стрелке Р.

Постепенное уменьшение переменного шага подачи и «холостое врашение головки без вс кой подачи на деталь по стрелке Р необходимо дл  того, чтобы корпус головки освободилс  от упругих деформаций, св занных с его предыдущим расклиниванием на «коническом стержне обрабатываемой детали.

При освобождении корпуса от упругих деформаций пластины с прерывистыми реВ6 врем  выполнени  в детали 4 кольцевой полости корпус головки испытывает раст гивающее усилие в направлении стрелок 45 а со сплошными - сход тс  друг к другу. N-N и S-S (распор изнутри) через боко-В результате этого пластины со сплошнывые режущие кромки всех четырех пластин, которые как бы расклиниваютс  на криволинейной боковой поверхности выполн емой полости от подачи головки на обрабатываемую деталь 4.

От этого усили  корпус головки в силу своей разностенности упруго деформируетс  с увеличением диаметра в направлении стрелок N-N, т.е. в стороны его наименьших толщин бмин, где размещены пласти- 55 выполнением с заранее предопределенной ны 2 со сплошными (ножевыми) режущи-криволинейностью и шероховатостью бокоми кромками, и уменьшением в обратном вой поверхности.

50

жущими кромками отход т друг от друга.

ми режущими кромками более интенсивно вступают в работу и «зачищают до гладкой зубчатую поверхность, оставшуюс  после резани  пластинами с прерывистыми режущими кромками.

Таким образом, за один проход головки предлагаемой конструкции без дополнительной обработки в детали выполн етс  глубока  кольцева  полость с одновременным

направлении стрелок S-S, т.е. со сторон наибольших его толщин бмам, где размещены пластины 3 с прерывистыми (зубчатыми) режущими кромками.

В результате описанной упругой деформации корпуса головки зубчатые пластины своими боковыми зубь ми углубл ютс  в тело обрабатываемой детали со стороны боковой криволинейной поверхности на большую величину, чем пластины с ножевыми режущими кромками, обеспечива  таким образом более эффективное резание металла. Перераспределение этой работы происходит автоматически в зависимости от усили  подачи головки на деталь по стрелке Р. Чем больше это усилие, тем эффективнее процесс резани , так как самораспредел юща с  радиальна  подача режущих пластин на стержень обрабатываемой детали за счет направленной упругой деформации корпуса головки предусмотрена меньщей на стороне

пластин малоэффективного резани  - со сплошными режущими кромками (направле

ние подачи по стрелке N) и большей на стороне пластин высокоэффективного резани  - с прерывистыми режущими кромками (направление подачи по стрелке S).

При углублении головки в тело обрабатываемой детали на величину около Е - Д1 переменный шаг подачи головки на обрабатываемую деталь в направлении стрелки Р постепенно уменьшаетс  и затухает до нул  в конечном положении при углублении головки на заданную глубину Е, причем головка после достижени  ею конечного положени  должна еще вращатьс  некоторое врем  в высверленной полости детали без вс кой подачи на обрабатываемую деталь по стрелке Р.

Постепенное уменьшение переменного шага подачи и «холостое врашение головки без вс кой подачи на деталь по стрелке Р необходимо дл  того, чтобы корпус головки освободилс  от упругих деформаций, св занных с его предыдущим расклиниванием на «коническом стержне обрабатываемой детали.

При освобождении корпуса от упругих деформаций пластины с прерывистыми реа со сплошными - сход тс  друг к другу. В результате этого пластины со сплошны а со сплошными - сход тс  друг к другу. В результате этого пластины со сплошныжущими кромками отход т друг от друга.

а со сплошными - сход тс  друг к другу. В результате этого пластины со сплошнывыполнением с заранее предопределенной криволинейностью и шероховатостью боко

ми режущими кромками более интенсивно вступают в работу и «зачищают до гладкой зубчатую поверхность, оставшуюс  после резани  пластинами с прерывистыми режущими кромками.

Таким образом, за один проход головки предлагаемой конструкции без дополнительной обработки в детали выполн етс  глубока  кольцева  полость с одновременным

Фмг.2

5-5

Фиг.З

Claims (1)

1. ГОЛОВКА ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ, состоящая из полого корпуса с закрепленными на торце корпуса четырьмя равномерно расположенными режущими пластинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы, стенка корпуса выполнена переменной толщины, причем в зоне минимальной толщины стенки диаметрально установлены две режущие пластины со сплошными режущими кромками, а в зоне максимальной толщины стенки диаметрально установлены две режущие пластины с зубчатыми режущими кромками со смещением одна относительно другой на половину их шага.

   Фиг. 7