SU1234038A1 - Способ получени газифицируемых моделей - Google Patents
Способ получени газифицируемых моделей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1234038A1 SU1234038A1 SU843714935A SU3714935A SU1234038A1 SU 1234038 A1 SU1234038 A1 SU 1234038A1 SU 843714935 A SU843714935 A SU 843714935A SU 3714935 A SU3714935 A SU 3714935A SU 1234038 A1 SU1234038 A1 SU 1234038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- producing
- granules
- mold
- investment patterns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к технологии получени газифицируемых моделей.
Цель изобретени - повышение качества лить путем уменьшени плотности модели .
Пример. Изготовл ют газифицируемую модель рабочего колеса насоса 0300 мм. Процесс предусматривает заполнение пресс-формы подвспененными гранулами пенополисти- рола при давлении в ее полости 0,01 МПа, спекание гранул методом внешнего теплового удара в течение 80 с при 120° С, создание в пресс-форме разрежени 0,01 МПа, выдержку при этом давлении 20 с с последуюразрежени и охлаждение
щим сн тием пресс-формы.
Модели, полученные при разрежении в пресс-форме 0,07-0,05 МПа и ниже 0,01 МПа и использовании гранул с кажущимс удельным весом 20 ч/л, имели неудовлетворительную поверхность. Модели , полученные при использовании давлени 0,05-0,01 МПа, характеризовались высоким качеством поверхности.
Предлагаемый способ позвол ет снизить вес модели на 3-8% и уменьшить брак лить по углеродистым раковинам дл указанного вида лить до 2,6%.
Claims (4)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, используемых преимущественно при литье чугунных колес 0 300 мм, включающий заполнение пресс-формы подвспененными гранулами пенополистирола, отличающийся тем, что. с целью повышения качества литья путем уменьшения плотности модели, в объеме пресс-формы до ее заполнения подвспененными гранулами создают разрежение.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что разрежение создают по истечении 70— 85% времени спекания гранул пенополистирола.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разрежение принимают равным 0,05— 0,01 МПа.
ю
4^ О ОО
QO
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714935A SU1234038A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ получени газифицируемых моделей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714935A SU1234038A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ получени газифицируемых моделей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1234038A1 true SU1234038A1 (ru) | 1986-05-30 |
Family
ID=21109027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843714935A SU1234038A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ получени газифицируемых моделей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1234038A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-16 SU SU843714935A patent/SU1234038A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по чугунному литью /Под ред. Л. Гиршовича. М.: Машиностроение, 1978, с. 466-467. Авторское свидетельство СССР № 966657, кл. В 22 С 7/02, 1980. Авторское свидетельство СССР Д е 939159, кл. В 22 С 7/02, 1980. В. А. Озеров и др. Литье по модел м из пенополистирола. М.: Машиностроение. 1970. с. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2830343A (en) | Cavityless casting mold and method of making same | |
CN100446893C (zh) | 发动机缸体的消失模铸造方法 | |
SU1234038A1 (ru) | Способ получени газифицируемых моделей | |
GB1532698A (en) | Method of and device for making a sand mould | |
US4036276A (en) | Method of shaping a mould under a reduced pressure | |
CN1041716A (zh) | 模具型腔精密铸造工艺 | |
GB1256345A (en) | Method of making moulds for sand-casting metal objects | |
CN220028602U (zh) | 一种消失模铸造加料装置 | |
SU1205985A1 (ru) | Способ изготовлени вакуумной литейной формы | |
ES8501654A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de moldes de arena para fundicion | |
Werning | High Quality Precision Shapes by Vacuum Mold Casting--Effect of Low Pressure | |
SU816669A1 (ru) | Литейна форма дл вакуумнойфОРМОВКи | |
SU1750846A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
SU1210955A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых форм по модел м из вспененного материала | |
JPS59229256A (ja) | 成形金型鋳物の製造方法 | |
JPS6254544A (ja) | 椀形鋳造品用鋳型 | |
JPS564343A (en) | Method of manufacturing mold | |
SU1057176A1 (ru) | Способ лить под низким давлением с противодавлением | |
Ikenaga et al. | Performance of rotary vibration table for compaction of molding sand | |
JPS59166347A (ja) | 充填鋳造法における造型方法 | |
Riester | A New Generation of Impulse Forming Technology | |
SU1629139A1 (ru) | Устройство вакуумной формовки отливок типа диска с криволинейными ребрами и поднутрени ми и способ вакуумной формовки данным устройством | |
SU1205984A1 (ru) | Способ сборки моделей в блоки | |
SU772685A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
JPS6434573A (en) | Full mold casting method |