SU1210955A1

SU1210955A1 - Способ изготовлени оболочковых форм по модел м из вспененного материала

Info

Publication number: SU1210955A1
Application number: SU833623638A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Абрамович Померанец
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4967
Priority date: 1983-05-03
Filing date: 1983-05-03
Publication date: 1986-02-15

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к литью по удал емым модел м.

Цель изобретени - улучшение качества за счет уменьшени потерь от растрескивани оболочки при удалении моделей, а также распшрение области применени моделей из вспененного материала высокой прочности.

Способ изготовлени оболочковых форм по модел м из вспененного материала заключаетс в следующем.

На модель из вспененного материала нанос т оболочку обычным способом лить по удал емым модел м. Далее оболочку устанавливают в герметическую нагреваемую камеру и подвергают обжатию газом или жидкостью давлением О,2-е,6 МПа с деформацией модели до образовани зазора между моделью и оболочкой. После образовани между моделью и оболочкой зазора давление снимают. Удаление модели производ т нагревом до температуры полной ее газификации при нормальном давлении или в вакууме дл ускорени процесса и снижени температуры газификации. Оболочки с полистироловыми модел ми, плотностью до 0,03 г/см, обжимают газом или жидкостью давлением 0,5- 0,6 МПа при нормальной температур е. Оболочки с полистироловыми модел ми, плотностью 0,08 г/см (высокой прочности ) , дл снижени давлени обжати одновременно с обжатием газом или жидкостью давлением 0,2-0,,6 МПа подвергают нагреву до температуры разупрочнени (разм гчени ) - 70- 120°С.

Изготавливаютс керамические оболочки по пенополистироловым модел м разной плотности. Керамические оболочки нанос т послойно на блоки мо70 80

делей по технологии, прин той в производстве лить по выплавл емым мо- , дел м, т.е. окунанием в огнеупорную суспензию с последующей обсьткой

песком. Слои сушат нагретым воздухом . Блоки устанавливают в герметическую нагреваемую камеру и выдерживают при разных температурах и давлени х . Пенополистироловые модели,

плотностью до 0,03 г/см (обычно примен емые в литье по газифицируемым модел м), обжимают при нормальной температуре давлением выше 4 МПа, после чего их нагревают до

полной газификации модели без признаков разрушени оболочки. Изготовлены также Пенополистироловые модели , плотностью 0,08 г/см , с малой шероховатостью поверхности. Их нагревают в интервале температур 70- t20 С и давлений 0,1-0,6 МПа, фиксируют значени температур и давлений, при которых предотвращаетс разрьш оболочек при обжатии и газификации.

Данные сведень) в таблицу.

Из таблицы видно, что при обжатии моделей, плотностью 0,08 г/см, нагрев не может быть ниже , что соответствует температуре разм гчеНИН полистирола. Давление до 0,2 МПа не может подавить расширение таких моделей при нагреве и обеспечить их достаточное обжатие перед газификацией . Оптимальным вл етс сочетание

нагрева до 90-120°С.и давлени 0,4- 0,6 Ж1а.

Реализаци предлагаемого способа позвол ет снизить брак оболочковых форм по растрескиванию при удалении моделей и использовать дл получени оболочковых форм полистироловые модели , обладающие высокой прочностью и теплостойкостью.

+ + + +

+

Продолжение тавлицы

+ 4+ +

+

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА, включающий нанесение оболочки на модель и последующее удаление моделей из оболочки нагревом, отличающийся .тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения потерь от растрескивания оболочки при удалении моделей, оболочку устанавливают в герметичную нагреваемую камеру и подвергают обжатию газом или жидкостью давлением 0,2-0,6 МПа с деформацией модели до образования зазора между моделью и оболочкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения моделей ‘из вспененного материала высокой прочности за счет снижения давления обжатия, одновременно с обжатием оболочки газом или жидкостью производят ее нагрев до температуры разупрочнения (размягчения).

SU „121095

СП >