SU1232559A1

SU1232559A1 - Method of assembling sections of ship hull double covering

Info

Publication number: SU1232559A1
Application number: SU843760475A
Authority: SU
Inventors: Алексей Леонидович Васильев; Александр Эммануилович Тарасов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3907; Ленинградский Кораблестроительный Институт
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1986-05-23

Description

Изобретение относитс к судостроению, а именно к способам сборки секций двойных перекрытий корпуса судна,и может быть применено дл сборки секций двойного дна, двойных бортов, а также двойных палуб, коффердамов и т. д.The invention relates to shipbuilding, in particular to methods for assembling double overlap sections of a ship hull, and can be used for assembling double bottom sections, double sides, as well as double decks, cofferdams, etc.

Цель изобретени - повышение производительности труда за счет сокращени объема ручной сварки при использовании сварочных роботов.The purpose of the invention is to increase labor productivity by reducing the amount of manual welding when using welding robots.

На фиг.1 изображен листовой набор главного направлени при установке на первое полотнище; на фиг.2 - подсекци двойного перекрыти при установке в вертикальное положение; на фиг.З - второе полотнище при установке в вертикальное положение и его соединении с листовым набором главного направлени ; на фиг.4 - схема установки перекрестных св зей между листовым набором и обоими полотнищами.Figure 1 shows a sheet set of the main direction when mounted on the first panel; Fig. 2 shows the double overlap subsection when installed in a vertical position; Fig. 3 shows the second panel when installed in a vertical position and when it is connected to the sheet set of the main direction; Fig. 4 is a diagram of the installation of cross-links between the sheet set and both panels.

Сначала на сборочное место подают одно из полотнищ собираемой секции, например полотнище 1 наружной общивки с предварительно установленными на нем ребрами 2 профильного набора главного направлени , и устанавливают его в горизонтальное положение . После этого сюда же подаютFirst, one of the panels of the assembled section is fed to the assembly site, for example, the panel 1 of the outer section with the pre-installed edges 2 of the main profile profile set, and is placed in a horizontal position. After that, here is served

(фиг.1) листовой набор 3 главного направлени (непрерывные стрингеры) устанавливают его на полотнище 1 и приваривают к нему.(Fig. 1) the sheet set 3 of the main direction (continuous stringers) is mounted on the panel 1 and welded to it.

Затем образовавщуюс подсекцию любым известным способом устанавливают в вертикальное положение (фиг.2), на сборочное место подают второе полотнище 4 (полотнище внутренней общивки) с установленными на нем ребрами 5 профильного набора главного направлени и также устанавливают его в вертикальное положение напротив первого полотнища 1 (фиг.З). После этого осуществл ют вертикальную приварку листового набора 3 к полотнищу 4. Затем на сборочное место подают участки перекрестных св зей 6 (флоров) и последовательно устанавливают и приваривают их на свое штатное место в вертикально установленной секции, начинают с ее нижней .части. Приварку участков перекрестных св зейThen, the forming subsection is installed in any known manner in a vertical position (FIG. 2), the second panel 4 (the panel of the inner joint) with ribs 5 of the profile set of the main direction installed on it is placed on the assembly site and also installed in a vertical position opposite the first panel 1 ( FIG. 3). After that, vertical welding of the sheet set 3 to the sheet 4 is carried out. Then cross-links 6 (floras) are fed to the assembly site and sequentially installed and welded to their regular place in the vertically installed section, starting from its lower part. Weld cross-sectional areas

6 осуществл ют к полотнищам 1 и 4 и листовому набору 3 при помощи сварочных автоматов. После приварки последнего, расположенного в верхней части секции, участка перекрестной св зи 6 законченную секцию двойного перекрыти удал ют со сборочного6 is carried out to the panels 1 and 4 and the sheet set 3 by means of automatic welding machines. After welding the latter, located in the upper part of the section, cross-linking section 6, the completed double overlap section is removed from the assembly

места.places.

1У1U

as.Jas.J

Составитель Н. КруглоеCompiled by N. Round

Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор О. Лугова Editor V. PetrashTekhred I. VeresKorrektor O. Lugova

Заказ 2506/21Тираж 422ПодписноеOrder 2506/21 Circulation 422Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

METHOD FOR ASSEMBLING SECONDS OF DOUBLE OVERLAPPING OF THE SHIP BOARD, including installing two panels at the assembly position in a horizontal position, welding a profile set to them, attaching to one of the panels a sheet set of the main direction and cross connections and connecting it to the second panel, characterized in that, with the goal of increasing labor productivity by reducing the amount of manual welding when using welding robots, after installing the sheet set of the main direction on one of the panels and connecting with he formed the subsection is set in a vertical position, then another panel with a profile set is installed in a vertical position, after which the leaf set of the main direction is connected to the second panel, and then the cross-sections between the sheet set of the main direction are sequentially established and connected to the sheet set and both panels.

J and „,, 1232559