SU1232497A2 - Пресс дл брикетировани волокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а имеино к конструкции прессов дл  брикетировани  волокнистых материалов, преимущественно торфа.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности.

На фиг. 1 изображена матрица пресса в исходном положении пресс-штемпел , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - матричный канал с пресс-штемпелем в исходном положении, аксонометрическа  проекци ; на фиг. 5 - то же, в процессе прессовани ; на фиг. 6 - пресс-штемпель с откинутым вниз упором.

Пресс дл  брикетировани  волокнистых материалов содержит станину 1, п-ное коли- чество прессующих блоков, каждый из которых состоит из пресс-штемпел  2, совершающего возвратно-поступательное движение и приводимого в действие гидроцилиндром 3, и полой матрицы 4.

Над матрицами 4 расположена одна обща  крышка 5, перекрывающа  загрузочные отверсти  матриц 4 и укрепленна  на оси 6. Крышка 5 приводитс  в движение гидроцилиндром 7.

Во внутренней полости каждого пресс- штемпел  2 на оси 8 параллельной нижней стенке 9 установлен симметрично относительно боковых стенок поворотный в вертикальной плоскости упор 10, причем на нижней стенке 9 пресс-штемпел  2 выполнен продольный паз 11, имеющий ширину, соот- ветствуюшую ширине упора 10, и длину, позвол ющую установить упор 10 в вертикальное положение.

Кажда  матрица 4 в зоне установки пресс-щтемпел  2 в исходное положение имеет также на внешней стенке 12 продоль- ный паз 13 шириной, соответствующей ширине паза 11, и длиной, достаточной дл  установки упора 10 в вертикальное положение и взаимодействи  его с роликом 14 подпружиненного поворотного рычага 15, симметрично установленного относительно .упора 10 на оси 16 кронщтейна 17, который жестко закреплен на станине или снизу с наружной стороны нижней стенки 12 матрицы 4. Кронщтейн 17 имеет регулировочные болты дл  установки и регулировки хода рычага 15 (не показаны).

Поворотный рычаг 15 шарнирно соединен с параллельными т гами 18 и 19, скрепленными поперечной планкой 20, к которой одним концом крепитс  пружина 21, расположенна  между т гами 19. Другой конец пружины закреплен на кронштейне 22, установленном также на станине или с наружной стороны нижней стенки 12 матрицы 4 и симметрично относительно т г 19.

Концы т г 19 шарнирно соединены с рычагами 23, жестко св занными с вертикальными ос ми 24, установленными в подшипниках 25. На концах осей 24 жестко закреп

0

5

0

5

лены ригели 26, выполненные в виде дисков с параллельными лыскамн. Ригели 26 расположены с обенх сторон матрицы 4 симметрично относительно ее продольной оси в непосредственной близости от стыка проема загрузочного отверсти  матрицы 4 с крышкой 5, причем при п-м количестве матриц количество-ригелей составл ет 2л. Рычаги 23 жестко установлены на вертикальных ос х 24 таким образом, что образуют угол 45° относительно плоскостей лысок ригелей 26. Соответственно расположению ригелей 26 на крышке 5 имеютс  ответные пазы 27.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении, когда пресс- штемпели 2 наход тс  в крайнем левом положении , освободив матрицы 4 и их загрузочные отверсти , а крышка 5 подн та кверху , происходит загрузка матриц 4 известным способом.

Упоры 10 пресс-штемпелей 2 благодар  наличию пазов 11 и 13 наход тс  в вертикальном откинутом вниз положении и воздействуют на ролики 14 подпружиненных поворотных рычагов 15, поворачива  их влево до конечного положени . В этом положении рычагов 15 каждой матрицы 4 т ги 18 и 19 фиксируют ригели 26 в таком положении, при котором их лыски расположены параллельно продольной оси матрицы 4, не преп тству  тем самым открытию и закрытию крышки 5, а пружина 21 находитс  в раст нутом положении.

После загрузки матриц 4 крышка 5 с помощью гидроцилиндра 7 закрывает их загрузочные отверсти , при этом в крайнем опущенном ее положении ответные пазы 27 на крышке 5 устанавливаютс  в соответствии с расположением ригелей 26.

Включаютс  гидроцилиндры 3 пресс- штемпелей 2 и начинаетс  их перемещение вправо и прессование материала. В процессе перемещени  пресс-щтемпел  2 подпружиненный поворотный рычаг 15 под действием пружины 21 поворачиваетс  вправо, воздейству  при этом на т ги 18, поперечную планку 20 и т ги 19, которые также поворачивают нижние рычаги 23 и жестко св занные с ними оси 24 с ригел ми 26. Поворотный рычаг 15, достигнув крайнего правого положени , определ емого регулировочным болтом на кронщтейне 17 (не показан), под воздействием пружины 21 и посредством параллельных т  г 18 и 19 и поперечной планки 20 устанавливает ригели 26 в рабочее положение так, что они вход т в ответные пазы 27 на крышке и надежно запирают матрицы 4.

За врем  поворота рычага 15 пресс-штемпель 2 незначительно смещаетс  от исходного положени  вправо, поэтому давление на прессуемый материал практически не передаетс  на крыщку 5, что обеспечивает благопри тные услови  дл  взаимодействи 

ригелей 26 с ответными пазами 27 крыш- ки 5.

В конце прессовани  волокнистого материала распорное усилие оказывает воздействие на крышку 5, стрем сь ее приподн ть. Это усилие воспринимаетс  ригел ми 26 и ответными пазами 27 в крышке 5, что исключает раскрытие крышки 5 и возникновение в ней остаточных деформаций.

В начале перемешени  пресс-штемпел  2 из исходного положени  рычаг 15 поворачиваетс  под действием пружины 21 и останавливаетс  относительно кронштейна 17, а пресс-штемпель 2 продолжает свое движение в матрице. Упор 10, как только перестает контактировать с роликом 14, начинает поворачиватьс  от перемещени  пресс-штемпел  2 относительно продольного паза 13 на нижней стенке 12 матрицы 4 и размешаетс  внутри паза 11 во внутренней полости пресс- штемпел  2, опира сь своим свободным концом о нижнюю стенку 12 и скольз  по ней.

После прессовани  пресс-штемпели 2 возйращаютс  в исходное положение, а их упоры 10, как только попадают в продольные

пазы 13 матрицы 4, принимают вертикальное положение, в котором они приход т в контакт с роликом 14 подпружиненного поворотного рычага 15. При повороте рычага 15 от воздействи  упора 10 с помошью параллельных т г 18 и 19 с поперечной планкой 20 происходит раст жение пружины 21 и поворот нижних рычагов 23 с ос ми 24 и ригел ми 26 до тех пор, пока плоскости лысок ригелей 26 не займут положение, параллельное продольной оси матрицы 4. В этом положении ригели 26 не взаимодействуют с ответными пазами 27 крышки 5.

После остановки пресс-штемпелей 2 в исходном положении с помощью гидроцилиндра 7 крышка 5 открываетс  дл  следующей загрузки прессуемым материалом матриц 4.

После загрузки матриц 4 цикл повтор етс .

Экономический эффект при внедрении изобретени  достигаетс  повышением надежности за счет исключени  деформаций крышки матриц и св занных с ними нарушений формы брикетов и потерь прессуемого материала .

Вив А

Z6 г

..

/6

27

25

2В

19

Фиг.

10,

ZB27

23

Фиг.5

Фиг.6

10

Составитель И. Токарев

Редактор О. Юрковецка Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2501/18Тираж 597 ,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 842002, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен приводным запорным механизмом крышки матриц, выполненным в виде вертикальных осей с рычагами, симметричными относительно продольной оси матрицы, и закрепленных на этих осях ригелей, упора и поворотного подпружиненного относительно станины рычага с роликом и тягами, один конец поворотного рычага смонтирован на станине, на другом конце этого рычага установлен ролик, а сам рычаг шарнирно соединен посредством тяг с рычагами вертикальных осей, установленных на станине, при этом упор смонтирован с возможностью взаимодействия с роликом рычага.

2. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что в нижних стенках пресс-штемпеля и матрицы выполнены продольные пазы для размещения в них упора.

ND CaD ND nU

CO > No