SU1232458A1 - Устройство дл обработки деталей в псевдоожиженном абразиве - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке деталей абразивом и может быть -использовано в машиностроительной и других отрасл 5с промышленности.

Известны устройства дл  обработки Деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащие воздухоподагещую и рабочую камеры, а также камеру дл  размещени  абразива.

Недостатком известных устройств  вл ютс  их значительные габаритные размеры, так как они содержат камеры дл  размещени  абразива.

Целью изобретени   вл етс  умень- шение габаритов устройства путем совмещени  воздухоподающей камеры с камерой дл  размещени  абразива.

Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено трубопроводом,соедин ющим рабочую и воздухоподающую камеры , причем воздухоподающа  камера выполнена в виде бункера дл  размещени  в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воздухоподающей камеры.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

В нижней части корпуса 1 рабочей камеры А закреплена газораспредели- тельна  решетка 2, выполненна  , например , из войлока. Газораспределительна  решетка расположена между двум  опорными решетками 3 и 4, служащими дл  предотвращени  ее прогиба

Под опорно-распределительной решеткой , образованной детал ми 2-4, - расположена воздухоподакнца  камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределительным краном 7, воздухоподающа  камера 5 соединена с источником , потока Q сжатого воздуха.

В рабочей камере на опорно-распределительной решетке расположена рабоча  диспергированна  среда - слой абразива .8, в который погружена обрабатываема  деталь 9, закрепленна  на шпинделе, снабженном приводом его вращени  (не показаны).

В корпусе 1 рабочей камеры имеетс  крьш1ка 10 дл  установки и съема обрабатываемой детали, а сверху - крьш1ка 11, на которой расположен воздухоотвод щий патрубок 12.

Воздухоподающа  камера 5 выполнена в виде бункера дл  временного размещени  рабочей среды (абразива)

в процессе осуществлени  технолог и- ческого процесса.

Дл  этого она переточным трубопроводом 13 соединена с рабочей камерой . Переточный трубопровод может быть расположен как в центре воздухо- подающей камеры, так и на,периферии, в частности он может проходить как через опорно-распределительную решетку , так и снаружи аппарата (на чертеже изображено пунктирной линией). Верхний конец переточного трубопровода 13 расположен на поверхности опорно-распределительной решетки,

а нижний - у дна 14 воздухоподакнцей камеры, причем дно может быть выполнено как плоским, так и наклонным. Полость воздухоподающей камеры воздуховодом 15, снабженным краном 16,

соединена с воздухоотвод щим патрубком 12, причем на входе в воздуховод 15 установлен фильтр 17, не пропускающий абразив (диспергированную рабочую среду) .Дл  этого этот фильтр

вьшолнен, например, из войлока, фетра и т.п..

Воздухоотвод щий патрубок 12 ниже места его соединени  с воздуховодом 15 снабжен запорным устройством, выполненным , например, в виде крьш1ки 18, закрепленной на коромысле 19, соединенном с силовым цилиндром 20, закрепленным , как и ось коромысла 19, на крьшке 11.

Нижний конец переточного трубопровода 13 опущен до дна 14 воздухоподающей камеры и образует с ним зазор дл  прохода абразива.

Устройство снабжено механизмом

перекрыти  трубопровода 13, выполненным , например, в виде силового цилиндра 21, поршень 22 которого может поджимать закрепленную на дне 14 мембрану (или сильфон) 23 к торцу

трубопровода 13 (мембрана 23 предназначена дл  предотвращени  попадани  абразива между поршнем и цилиндром).

Кран 7 трубопроводом 24 соединен с верхней частью рабочей камеры А.

в патрубке 12 установлен фильтр 25, аналогичный фильтру 17.

При установке обрабатываемой детали 9 в рабочую камеру А абразив расположен в воздухоподающей камере 5,

а подвод щие воздух трубопроводы 6 и 24 перекрыты краном 7. После закрыти  крыщки 10 краном 16 закрьгоают воздуховод 15, силовым цилиндром 20

3

отвод т крьшшу 18 от торца трубопровода 13, поршнем 22 силового цилиндра 21 опускают вниз мембрану 23 и открытием крана 7 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводу 6 подают в рабочую камеру, из которой он по переточному трубопроводу 13 поднимаетс  в рабочую камеру А, увлека  за собой абразив. В рабочей камере воздух расшир етс , абразив оседает на опорно-распределительную решетку а воздух выходит из аппарата через патрубок 12 в атмосферу.

После перекачки абразиЬа в рабочую камеру А с помощью силового цилиндра 21 перекрьтают переточный трубопровод 13, воздух из камеры 5 начинает выходить в рабочую камеру только через газораспределительную решетку 2, привод  абразив в ней в псевдоожиженное состо ние. Включают вращение шпиндел  и вращающа с  вместе с ним деталь начинает обраба тьшатьс  в кип щем слое псевдоожи- женного абразива.

После определенного цикла обработки краном 7 перекрывают доступ воздуха в камеру 5 и по трубопроводу 24 от пневмосети подают его в рабочую камеру, предварительно силовым цилиндром 21 открыв трубопровод 13, краном 16 - воздуховод 15, а силовым цилиндром 20 крышку 18 поор А. Шандор . 2731/16

Составитель Л. Карелина Техред И.Гайдош

Корре Подп

Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

324584

жимают к торцу трубопровода 13. Сжатый воздух, поступа  по трубопроводу 24 в рабочую камеру, устремл етс  через трубопровод 13 в воздухоподаю- 5 щую камеру, увлека  за собой абразив. Из воздухоподающей камеры воздух во врем  перекачки в нее абразива по воздуховоду 15 выходит в трубопровод 13 и далее в атмосферу. О

После перекачки абразива в возду- хоподающую камеру краном 7 перекрывают доступ воздуха в нее и в рабочую камеру, отвод т крышку 18 от 5 патрубка 12, перекрывают краном 16 воздуховод 15 н производ т смену де- тали..

Так как в предлагаемом устройстве воздухоподающа  камера и спользует- с  в качестве емкости дл  размещени  абразива при смене детали, то это исключает необходимость установки на аппарат отдельно бункера, что сокращает его габариты, уменьшает /металлоемкость , повышает производительность обработки за счет ускорени  перекачки (дл  ускорени  перекачки абразива из одной камеры в другую за счет уменьшени -нерационального расхода воздуха через газораспределительную решетку аппарат может содержать известные устройства дл  регулировани  ее сопротивлени ).

20

5

30

Корректор М. Самборска  Подписное

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ, содержащее воздухоподающую и рабочую камеры, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, оно снабжено трубопроводом, соединяющим рабочую и воздухоподающую камеры, причем воздухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воздухоподающей камеры.

   1232458 ²