SU1470492A2 - Устройство дл обработки деталей в псевдоожиженном абразиве - Google Patents

Abstract

Использование: в станках и устройствах дл  шлифовани  или полировани . Сущность изобретени : воздухоподающа  камера снабжена горизонтальной перегородкой, раздел ющей ее на верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке деталей в псевдоожиженном абразиве , например, дл  полировани , шлифовани , сн ти  заусенцев и скруглени  острых кромок, зачистки, сн ти  нагрева и т. п., может быть использовано в машиностроительной промышленности и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. ев 1232458.

Известно устройство дл  обработки .деталей в псевдоожиженном абразиве, в котором трубопроводом соединена рабоча  и воздухоподаюш,а  камеры, последн   выполнена в виде бункера дл  размещени  в ней абразива 1.

При перекачке абразива из ерздухопо- дающей камеры в рабочую сжатый воздух транспортирует воздух по переточному воздуховоду , однако значительна  часть воздуха уходит в рабочую камеру бесполезно через газораспределительную решетку.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса обработки за счет ускорени  перекачки абразива.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что воздухоподающа  камера снабжена горизонтальной перегородкой, раздел юшей ее на

верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка.

На чертеже схематично изображено устройство дл  обработки деталей в псевдоожиженном абразиве.

В нижней части корпуса 1 рабочей камеры устройства закреплена газораспределительна  решетка 2, выполненна  из пористого материала, например войлока. Газораспределительна  решетка 2 расположена между двум  опорными решетками 3 и 4, служащими дл  предотвращени  ее прогиба под действием потока воздуха и -давлени  абразива .

Под опорной решеткой 3 расположена воздухоподающа  камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределителем 7, аппарат соединен с источником сжатого воздуха (пневмосетью).

В рабочей камере на газораспределительной решетке 2 расположена рабоча  камера с диспергированной средой - слоем абразива 8, в который погружена обрабатыN

О 4

;о

N3

Ю

ваема  деталь 9, закрепленна  на приводе его вращени  (не показана).

В корпусе 1 рабочей камеры имеютс  люк с крышкой 10 дл  установки и съема обрабатываемой детали 9, а сверху крышка 11, на которой расположен воздухоотвод ш,ий патрубок 12, соединенный с атмосферой.

Переточный воздуховод 13 пропуш,ен через опорные решетки 3 и 4, газораспределительную решетку 2 и воздухоподаюшую ка:i env Я,

Воздухоподающа  камера 5 снабжена горизонтальной перегородкой 14, раздел ющей ее на верхнюю Б и нижнюю В полости, обе независимо соединенные трубопроводами 15 и 16 с источником сжатого воздуха, т. е. с трубопроводом 6.

В полость В воздух подведен по двум трубопроводам 17 и 18, причем трубопровод 17 соединен с верхней частью этой полости, а трубопровод 18 с нижней, при этом трубопровод 18 на конце снабжен соплом 19, которое расположено оппозитно опушенному в нее из рабочей камеры переточному воздуховоду 13, а диаметр его меньше диаметра переточного воздуховода 13 (чтобы из последнего лучше высыпалс  абразив).

Между торцами сопла и воздуховода расположена перекрывающа  их заслонка 20, установленна  с возможностью горизонтального перемещени  в направл ющих 21.

Полость В трубопроводом 22, снабженным краном 23, соединена с воздухоотвод - ш,нм патрубком 12, причем на вход В трубопровод 22 установлен фильтр 24, не пропускающий абразив, дл  чего он выполнен из пористого материала, например войлока или фетра. Воздухоотвод ший патрубок 12 ниже места его соединени  с трубопроводом 22 снабжен запорным устройством, выполненным , например, в виде крышки 25, закрепленной на коромысле 26, соединенном с силовым цилиндром 27, закрепленным на крышке 11.

Распределитель 7 трубопроводом 28 соединен с верхней частью рабочей камеры А. Трубопроводы 15, 16 и 28 снабжены кранами 29-31 соответственно. Патрубок 12 снабжен фильтром 32, аналогичным фильтРУ 24.„п

При установке обрабатываемой детали 9

через люк с крьинкой 10 на привод абразив расположен в полости В рабочей камеры, а подвод щие воздух трубопроводы 15, 16, 28 и 22 перекрыты соответствующими кранами 29-31 и 23, воздухоотвод щий патрубок 12 перекрыт крышкой 25, заслонка 20 не перекрывает торцы воздуховода 13 и сопла 19 т. е. сдвинута влево (по чертежу).

После установки детали на ее привод и закрыти  рабочей камеры крышкой 10 сило0

вым цилиндром 27 отвод т крышку 25 от торца патрубка 12 и открытием крана 30 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводам 6, 17 и 18 подают в полость В рабочей камеры.

Воздух из трубопровода 17 давит на абразив, наход щийс  в полости В, а истекающий из сопла 19 воздух увлекает абразив (эжек- тирует) по переточному воздуховоду 13 в полость А рабочей камеры, где воздух рас ,., щир етс , абразив оседает на опорно- распределительную решетку, а воздух выходит в атмосферу по патрубку 12.

После перекачки абразива из полости В в полость А рабочей камеры краном 30 пере- 5 крывают трубопроводы 17 и 18, прекраща  доступ воздуха в полость В, заслонкой 20 перекрывают торцы сопла 19 и воздуховода 13, открытием крана 29 сжатый воздух из пневмосети по трубопроводу 6 подают в полость Б рабочей камеры, откуда он выходит в полость А рабочей камеры через газораспределительную решетку 2 и опорные решетки 3 и 4, приводит наход щийс  в ней абразив 8 в псевдоожиженное состо ние.

Включают вращение привода и деталь 9, 5 враща сь вместе с ним, обрабатываетс  в кип щем слое абразива, а воздух из рабочей камеры выходит в атмосферу через патрубок 12.

После обработки детали краном 29 пере0 крывают трубопровод 15, прекраща  подачу воздуха в полость Б, смещением заслонки 20 влево пневматически coeдин юt полость А рабочей камеры с полостью В рабочей камеры , силовым цилиндром 27 крышку 25 под- -вод т к торцу патрубка 12, краном 23 че5 рез трубопровод 22 пневматически соедин ют нолость В с патрубком 12 и открытием крана 31 по трубопроводу 28 подают сжатый воздух в полость А рабочей камеры. Из полости А рабочей камеры сжатый воздух по

40 переточному воздуховоду 13 выходит в полость В рабочей камеры, увлека  за собой абразив в эту полость, где он и остаетс , а воздух по трубопроводу 22 и патрубку 12 выходит в атмосферу. После перекачки абразива из полости А рабочей камеры в по45 лость В краном 31 перекрывают трубопровод 28, открывают крышку 10 и снимают с привода обработанную деталь.

Так как в предлагаемом уетройстве при перекачке абразива из нижней по..ости В в рабочую камеру и наоборот воздух, ко50 торым транспортируют абразив, нроходит только по воздуховоду 13, мину  газораспределительную решетку, то за счет этого ускор етс  перекачка абразива,а следовательно , повышаетс  производительность аппарата кип щего сло .

22

26

24

II II 14 5 2120 ig

27

1i .А

Редактор О. Головач Заказ 1394/15

Техред И. Верес Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, y,i. Гагарина, 101

Корректор М. Васильева Подписное

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ по авт. св. № 1232458, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, воздухоподающая камера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка.