SU580099A2 - Устройство дл центробежной отделки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области поверхностной обработки детали свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и литейной промышленност х.

По основному авт. св. 452481 известно устройство , в котором дл  создани  давлени  рабочей жидкости используетс  автономна  система , при этом жидкость накапливаетс  в камере , расположенной под конической вращающейс  чащей - дном, и подаетс  в зазор между торцем вращающейс  чащи и обечайкой . Протекающа  под давлением жидкость создает защитный слой между рабочей средой и внутренней стенкой обечайки, замен   собой торцевое уплотнение, и вытекает вместе с отходами отделки через отвод щие отверсти  в верхней части обечайки 1.

Известное устройство не уменьщает износа поверхности вращающегос  дна, дл  рециркул ции рабочей жидкости требует дополнительных устройств, некомпактно и недостаточно использует рабочую ншдкость дл  интенсификации процесса отделки, требует неоправданный расход протекающей жидкости, особенно при выгружении устройства. Кроме того, продукты отделки проникают в окрул сающее пространство, контроль уровн  жидкости в устройстве несоверщенный.

С целью увеличени  срока службы устройства и интенсивности отделки изделий, в

предлагаемом устройстве дно нижней чаши корпуса контейнера выполнено коническим с углом конусности меньшим угла конусности вращающейс  чаши и с отверсти ми, которые соединены со сливными отверсти ми посредством прозрачной трубки, при этом устройство снабжено отстойником отходов, соединенным с нижней чащей кориуса контейнера посредством имеющихс  в ней отверстий.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство.

В нижней части конической чащи 1 камеры рабочей жидкости закреплен подшипниковый узел 2 нижнего конца вала 3 и уплотнение 4. Вал 3 при помощи иереходника 5 скреплен с перфорированным основанием вращающейс  конической чаши 6. Верхний конец вала 3 закреплен на крыщке 7 в подшипниковом узле 8, имеет уплотнение 9 и проходит внутри трубок-дистаицеров 10 и расположенных между дистанцерами иерфорированиых сепарирующих конусов 11, опирающпхс  на переходник 5. Перфорации в конусах 11 выполисны наклонными к оси вращени  конусов, чтобы обеспечить выпадепие застр вших в перфораци х частиц под действием центробежиых сил и подающих сверху других частиц. Размеры перфораций верхних конусов больше размеров перфораций нижиих конусов.

Крышка 7 имеет люк 12 дл  загружен1 Я и

закреплени  на конической обечайке 13, имеющей люк 14 дл  выгружени . Обечайка 13 при помощи фланца через упругое уплотнение 15 свинчена с фланцем чащи 1 с возможностью регулировани  рассто ни  между фланцами , благодар  чему образуетс  внещн   стенка регулируемого кольцевого зазора 16. Внутреннюю стенку кольцевого зазора образует торец вращающейс  чащи 6 и установленный на ней по периметру клапан 17.

Снизу чащи 1 прикреплен отстойник отходов 18 с краном 19 дл  подвода и отвода жидкости. Снизу к отстойнику присоединен прозрачный сборник 20 отходов отделки с краном 21. Дл  задержани  и направлени  в отстойник осколков абразива, на внутренней стенке чащи 1 между сливными отверсти ми закреплены пучки тонких упругих стержней 22. Из чащи 1 отходит прозрачна  трубка 23 с краном 24, соедин юща  чащу 1 камеры жидкости со сливными отверсти ми 25 в верхней части обечайки 13. На входе отводных отверстий установлены сетки 26. Путь жидкости показан двойной стрелкой. Устройство выполнено герметичным, имеет в крыщке предохранительный клапан (на чертеже не показан ).

Предлагаемое центробежное устройство работает следующим образом.

Открывают краны 19 и 24, наполн ют установку жидкости до нужной отметки на трубке 23 и закрывают краны 19 и 24. Затем привод т во вращение чащу 6 и через люк 12 загружают устройство отделываемыми издели ми , абразивами и химическими добавками . За счет центробежных сил частиц, вовлеченных во вращение чащей 6, у торца чащи 6 сверху и снизу создаютс  зоны повышенного давлени . Вертикальна  составл юща  центробежных сил частиц торца чаши 6 больше соответствующих составл ющих сверху торца 6 за счет меньщей конусности чащи 1, поэтому клапан 17 приоткрываетс , и жидкость поступает по внутренней поверхности обечайки 13 к крышке 7, дистанцерам 10 и перфорированным сепарирующим конусам И. Одновременно с этим жидкость присоедин етс  к каскадному винтообразному движению обрабатывающей среды. Типовые движени  частиц абразива и изделий показаны одинарными стрелками. Среда, попавща  на перфорированные конусы 11, просеиваетс , внизу оказываютс  наиболее мелкие частицы и жидкость. Часть из них создает равномерную подложку на верхней поверхности чаши 6 5 дл  крупного абразива и изделий, за счет этого износ и удары издели  и абразива о поверхность чащи 6 уменьшаютс . Наиболее мелка  часть среды и жидкость стекают в ча шу 1 камеры жидкости, сепарируютс  и пода0 ютс  к зазору 16. При этом в верхнюю часть трубки 23 через отверсти  25 поступает жидкость , она показывает уровень жидкости в рабочей зоне в процессе отделки. После окончани  режима отделки изделий

5 открывают кран 24, кран 19 перевод т на слив, после слива могут быть сделаны промывки-рабочей среды и слива. Затем подают через кран 19 гор чий воздух дл  сушки, при этом воздух отвод т через люк 12. Выгруже0 ние производ т при закрытом кране 19 и открытом кране 24.

Прозрачные отводна  трубка и сборник отходов отделки позвол ют быстро подбирать режимы отделки, следить за качеством и скоростью отделки по интенсивности выпадени  отходов и колебани м уровн  жидкости и пены в рабочей камере и в камере жидкости. Совмещение в одном устройстве разных операций отделки сокращает потребные производственные площади, экономит энергию и облегчает обслуживание устройства.

Claims (2)

1.Устройство дл  центробежной отделки 5 изделий по авт. св.452481, отличающеес 

тем, что, с целью увеличени  срока службы устройства и интенсивности отделки изделий, дно нижней чаши корпуса контейнера выпоЛ нено коническим с утлом конусности меньшим угла конусности вращающейс  чащи и с отверсти ми, которые соединены со сливными отверсти ми посредством прозрачной трубки.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено отстойником отходов, соединенным с нижней чашей корпуса контейнера посредством имеющихс  в ней отверстий .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 452481, кл. В 24В 31/08, 1972.

13

М

75

18 1926 20