SU1232415A1 - Устройство дл охлаждени защитных газов при сварке - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварочной технологии и представл ет собой вспомогательное устройство дл  стабилизированного охлаждени  защитных газов при сварке изделий, преимущественно, из жаропрочных хромоникелевых сталей и сплавов..

Технологические особенности при сварке хромоникелевых сталей и сплавов обусловлены теплофизическими свой ствами этих материалов, к которым относ тс  сравнительно большой коэффициент теплового расширени  и низка  теплопроводность, что приводит при сварке тонкостенных конструкций к их короблению. Один из методов сварки таких конструкций заключаетс  в локализации термического вли ни  с концентрацией энергии сварочной дуги в узкой околошовной зоне и стабилизи- роваинрго теплоотвода с. помощью охлаждаемого защитного газа.

изобретени   вл етс  экономи  электроэнергии за счет регулировани  температуры газа путем изме- нени  его расхода через теплообменник

На фиг. 1 представлена схема дл  охлаждени  газов при сварке с терморегулированием по методу изменени  расхода газа в теплообменни- ке; на фиг. 2 - то же, с добавлением :Ьлементов, позвол ющих использовать газ из накопительного ресивера; на фиг. 3 - то же, с элементами дл  автматического терморегулировани .

Устройство содержит баллон 1, редуктор 2, теплообменник 3, сварочную горелку 4, понижающий редуктор 5 и гаэonодвод щую трубку 6.

Дл  облегчени  терморегулировани  по методу изменени  расхода газа в теплообменнике на выходе из него в трубке 6 выполнен отвод 7, снабженный дросселирующим элементом 8. Устройство может быть оснащено ресиве- ром 9 и двухпозиционным пневмопере- ключателем 10.

В соответствии со схемой (фиг.1) температуру газа можно поддерживать посто нной при неограниченно большом объеме ресивера (например, при дренажировании отводимой части газа в атмосферу).

При использовании ресивера достаточно большого объема (например, пус- того, использованного газового баллона при л) процесс истечени  газа из сравнительно малого отверсти 

152

аналогичен истечению в атмосферу в течение длительного времени до некоторого Момента выравнивани  давлений (перед входным отверстием и в самом ресивере), после чего следует подключить новый (пустой) ресивер аналогично переподключению баллона - источника газа, после его использовани  .

Так как ресивер  вл етс  регулируемым (за счет дросселирующего вентил ) , то, следовательно, расход газа , протекающего через дросселирующий вентиль, можно сохранить посто нным практически почти до полного вьфавнивани  давлений.

Устройство (фиг. 2) работает поэтапно (как бы в двух режимах) в зависимости от положени  двухходового крана.

В первом случае при положении двухходового крана, при котором баллон с газом соединен с теплообменником (ресивер отключен), терморегулирование производитс  так же, как и по схеме на фиг. 1, т.е. за счет Изменени  расхода газа, протекающего через теплообменник посредством отбора его части в ресивер. Во втором режиме (двухходовой кран переводитс  в положение , при котором ресивер соедин етс  с входом теплообменника) терморегулирование осуществл етс  за счет регулируемого смешени  сравнительно более теплого газа, поступающего непосредственно из ресивера, с вторым потоком этого же газа, пpoxoд ш iм через теплообменник.

При этом единственным условием дл  переключени  двухходового крана (переключени  режимов работы установки )  вл етс  заполнение (или опустошение ) ресивера, которое может контролироватьс  сварщиком в межоперационное врем . Регулирование степени охлаждени  газа в обоих режимах производитс  одинаково при помощи дросселирующего вентил .

Подбор оптимального объема ресивера , должен быть достаточно большим дл  непрерывной работы сварщика в любом режиме (без переключений) по крайней мере с одним изделием (или любым швом), но и не слишком большим так как в ресивере тер етс  часть энергии хладагента на внешний теплообмен .

В случае недостаточного подсоса газа через дросселирующи вентиль.

312

что может происходить при отсутствии перепада давлени  в сход щихс  трубопроводах , между ресивером и двухходовым краном можно установить жиклер 11 либо конструктивно обеспечить сопро- тивдение газу на этом участке.

Устройство (фиг. 2) может быть оснащено системой автоматического регулировани . В этом случае вместо двухходового крана используетс  авто- матический пневмопереключатель 12 (фиг. 3), срабатывающий в зависимости от перепада давлени  в магистрал х от баллона с газом и от ресивера . Терморегулирование осуществл ет- с  электроуправлением дросселирующим вентилем по сигналам от термоэлектри1 2, 1h W

154

ческого датчика 13 (с использованием промежуточных электроприборов). При необходимости дл  компенсации ИJJepu;и- онности термодатчика , в магистрали подачи газа к сварочной горелке может быть установлен дополнительный ком- пенсационньй ресивер 14 сравнительно небольшого объема, определ емого величиной расхода газа и инерционностью датчика.

Преимуществом предлагаемой конструкции  вл етс  более рациональное использование энергии хладагента, исключение потребности в тепловой (электрической) энергии, необходимой в случае корректировки температуры при помощи нагревательных устройств.

z:

Составитель Е.Сомова Редактор Л.Гратилло Техред Г.Гербер Корректор М.Демчик

Заказ 2728/14 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ПРИ СВАРКЕ с корректи ровочным терморегулированием, содержащее систему подачи защитного газа и теплообменник для его охлаждения, связанный со сварочной горелкой с помощью газоподводящей трубки, о тличающееся тем, что, с целью экономии электроэнергии за счет регулирования температуры газа путем изменения его расхода через теплообменник, на выходе из него от газоподводящей трубки выполнен отвод с дросселирующим элементом.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено ресивером, входное отверстие которого соединено с отводом, и двухпозиционным пневмопереключателем, который установлен на входе теплообменника и соединен с газбподводящей системой и выходным отверстием ресивера.

Фиг.1

SU .,.1232415