SU1232346A1

SU1232346A1 - Bending and cutting-of automatic machine for manufacturing wire parts

Info

Publication number: SU1232346A1
Application number: SU843794437A
Authority: SU
Inventors: Алексей Андреевич Булычев; Борис Максимилианович Захаров
Original assignee: Bulychev Aleksej A; Zakharov Boris M
Priority date: 1984-09-26
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1986-05-23

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени проволочных деталей различной конфигурации путем гибки их в одной плоскости, в том числе деталей из пружинной проволоки.The invention relates to devices for manufacturing wire parts of various configurations by bending them in the same plane, including spring wire parts.

Цель изобретени - повышение производительности и надежности в работе.The purpose of the invention is to increase productivity and reliability in operation.

На фиг. 1 приведена принципиальна кинематическа схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 - конструкци гибоч- но-формовочных инструментов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - положение гибочно-формовочных инструментов в момент формовки первого конца детали; на фиг. 5 - то же, в момент формовки второго конца детали.FIG. 1 shows the basic kinematic scheme of the proposed automaton; in fig. 2 - the design of bending and molding tools; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - position of the bending and forming tools at the moment of forming the first end of the part; in fig. 5 - the same, at the moment of forming the second end of the part.

Автомат содержит бухтодержатель 1 с проволокой 2, средство 3 дл правки проволоки , механизм 4 подачи проволоки, содержащий кривошип 5 с регулируемым эксцентриситетом е, шатун 6, соединенный с зубчатой рейкой 7, котора находитс в зацеплении с шестерней 8, кинематически св занной через обгонную муфту 9 и редуктор 10 с подаюц;ими роликами 11 механизма 4.The machine contains a coil holder 1 with a wire 2, a tool 3 for straightening the wire, a wire feeding mechanism 4 comprising a crank 5 with adjustable eccentricity e, a connecting rod 6 connected to a gear rack 7, which is in engagement with gear 8, kinematically connected through an overrunning clutch 9 and gearbox 10 with a feeder; they use rollers 11 of the mechanism 4.

Приводной вал 12 механизма 4 подачи проволоки кинематически св зан посредством кривошипа 13 и шатуна 14 с зубчатой рейкой 15 и шестерней 16 привода поворота механизма формообразовани издели ,состо щего из смонтированного на приводном поворотном диске 17 гибочного приспособлени , которое выполнено в виде пуансона 18 с фигурной гибочной поверхностью, имеющей форму первого конца 19 изготовл емой детали 20. Кроме того, механизм формообразовани издели содержит установленную на диске 17 с возможностью вокруг его оси оправку 21, подпружиненную пружиной 22 относительно станины 23 автомата и имеющую две формообразующие поверхности по форме внутреннего контура детали 20, одна из которых взаимодействует с пуансоном 18, а друга - с установленной на станине 23 матрицей 24 механизма формообразовани , выполненной по форме наружного контура второго конца 25 детали 20 и подпружиненной пружинами 26 относительно станины 23.The drive shaft 12 of the wire feed mechanism 4 is kinematically connected by means of the crank 13 and the connecting rod 14 to the toothed rack 15 and the gear 16 of the rotation drive of the product forming mechanism consisting of a bending device mounted on the driving rotary disk 17, which is made in the form of a punch 18 with a figured bending the surface having the shape of the first end 19 of the manufactured part 20. In addition, the product shaping mechanism contains a mandrel 21 mounted on a disk 17 with a possibility around its axis a rifle 22 relative to the frame 23 of the automaton and having two shaping surfaces according to the shape of the inner contour of the part 20, one of which interacts with the punch 18 and the other with the shaping mechanism 24 mounted on the bed 23, shaped according to the shape of the outer contour of the second end 25 of the part 20 and spring-loaded springs 26 relative to the frame 23.

Рейка 15 имеет неполную зубчатую поверхность 27, выполненную таким образом, что зацепление с щестерней 16 и, следовательно поворот диска 17 .механизма формообразовани происходит после прекращени подачи проволоки 2 механизмом 4, т.е. при обратном ходе (влево согласно фиг. 1) шатуна 6 и рейки 7, когда срабатывает обгонна муфта 9, и ролики 11 не вращаютс .The rail 15 has an incomplete toothed surface 27, designed in such a way that the engagement with the bristles 16 and, consequently, the rotation of the disk 17. The shaping mechanism occurs after the cessation of the wire 2 by the mechanism 4, i.e. during the return stroke (to the left according to fig. 1) of the connecting rod 6 and the rail 7, when the overrunning clutch 9 is actuated, and the rollers 11 do not rotate.

Механизм резки проволоки выполнен в виде закрепленного на оправке 21 подвижного ножа 28, взаимодействующего при рабочем ходе оправки с неподвижным ножом 29, установленным по оси механизма 4 подачи проволоки и имеющим отверстие дл ее прохода.The wire cutting mechanism is made in the form of a movable knife 28 fixed on a mandrel 21, which interacts with a stationary knife 29, when the mandrel is working, mounted along the axis of the wire feed mechanism 4 and having an opening for its passage.

1515

3234632346

Средство дл сброса готовых деталейTool for resetting finished parts

20выполпено в виде установленного на станине 23 сопла 30 дл подвода сжатого воздуха , дл подачи которого в зону сброса деталей в диске 17 выполнено отверстие 31.20 formed in the form of a nozzle 30 installed on the frame 23 for supplying compressed air, for which an opening 31 is made in the discharge zone of the disk 17.

Приводной вал 12 кинематически св зан с электроприводом 32 через ременную передачу 33 и редуктор 34. Поворотный диск 17 установлен на планщайбе 35 автомата .The drive shaft 12 is kinematically connected to the electric drive 32 via a belt drive 33 and a gearbox 34. The rotary disk 17 is mounted on the plate 35 of the machine gun.

10Автомат работает следующим образом.10Automatic works as follows.

В начальный момент каждого цикла изготовлени детали 20 (кроме первоначального цикла, который в описании не рассматриваетс ) проволока 2 подана в положение заподлицо с режущим торцом неподвижного ножа 29, а формовочна оправка 21 и пуансон 18 наход тс в нерабочем положении (фиг. 2).At the initial moment of each cycle of manufacturing the part 20 (except for the initial cycle, which is not described in the description), the wire 2 is fed flush with the cutting end of the stationary knife 29, and the molding mandrel 21 and the punch 18 are in the inoperative position (Fig. 2).

В результате вращени вала 12 и кривошипа 5 рейка 7 движетс вправо (фиг. 1)As a result of the rotation of the shaft 12 and the crank 5, the rail 7 moves to the right (Fig. 1)

20 и через шестерню 8, обгонную муфту 9 и редуктор 10 сообщает вращательное движение роликам 11, которые подают проволоку 2 через отверстие ножа 29 на длину L заготовки детали 20 (фиг. 2). При обратном ходе рейки 7 обгонна муфта 9 разъеди 5 н ет кинематическую св зь шестерни 8 с редуктором 10, и ролики 11 не вращ,аютс . Таким образом, подача проволоки имеет прерывистый цикл, а длина подачи определ етс регулируемой величиной эксцентриситета е кривошипа 5.20 and through gear 8, overrunning clutch 9 and gearbox 10 imparts rotational movement to the rollers 11, which feed the wire 2 through the hole in the knife 29 to the length L of the workpiece 20 (Fig. 2). During the return stroke of the rail 7, the overrunning clutch 9 disconnects 5 not the kinematic connection of the gear 8 to the gearbox 10, and the rollers 11 do not rotate. Thus, the wire feed has an intermittent cycle, and the feed length is determined by the adjustable eccentricity value e of the crank 5.

После прекращени подачи проволоки рейки 15, движуща с вправо (фиг. 1) под воздействием кривошипа 13 и шатуна 14, входит зубчатой поверхностью 27 в зацепление с щестерней 16, и происходит поворот (рабочий ход) диска 17 в направлении против часовой стрелки (фиг. 2). При этом после поворота диска 17 до соприкосновени пуансона 18 с оправкой 21 (фиг. 4) происходит гибка и формовка первого конца 19 детали 20. При дальнейшем повороте дис40 ка 17 происходит поворот оправки 21, при котором закрепленный на оправке нож 28, взаимодейству с неподвижным ножом 29, отрезает деталь 20 от проволоки 2, а затем , в результате взаимодействи оправкиAfter stopping the wire feed, the rail 15, moving to the right (Fig. 1) under the influence of the crank 13 and the connecting rod 14, engages the toothed surface 27 with the bristles 16, and the disk 17 rotates (moved) in a counterclockwise direction (Fig. 2). After turning the disk 17 until the punch 18 contacts the mandrel 21 (FIG. 4), the first end 19 of the part 20 is flexible and the further forming of the disk 17 rotates the mandrel 21, at which the knife 28 mounted on the mandrel interacts with the stationary the knife 29, cuts the part 20 from the wire 2, and then, as a result of the interaction of the mandrel

21с матрицей 24, производитс формовка 5 второго конца 25 детали 20 (фиг. 5).21 with a die 24, molding 5 of the second end 25 of the part 20 is performed (FIG. 5).

Поскольку матрица 24 подпружинена относительно станины 23 автомата, жесткого удара при соприкосновении оправки 21 с матрицей 24 не происходит, в результате чего . механизмы автомата не подвергаютс преждевременному износу и поломкам.Since the matrix 24 is spring-loaded relative to the frame 23 of the automaton, a hard impact does not occur when the mandrel 21 contacts the matrix 24, as a result. machine mechanisms are not subject to premature wear and breakage.

После окончани рабочего хода (поворота ) диска 17 происходит обратный поворот под воздействием обратного хода рейки 15 и шестерни 16, а оправка 21 возвраща- 55 етс в исходное положение под воздействием пружины 22. При этом кратковременно включаетс подача сжатого воздуха через сопло 30 и отверстие 31 диска 17, и деталь 20, немного разжата под воздействием остаточ30After the end of the working stroke (rotation) of the disk 17, the reverse rotation under the influence of the reverse movement of the rail 15 and gear 16 occurs, and the mandrel 21 returns to its original position under the influence of the spring 22. This briefly turns on the supply of compressed air through the nozzle 30 and the hole 31 disk 17, and part 20, slightly decompressed by residual 30

3535

ной деформации относительно контура оправки 21, сбрасываетс потоком воздуха из автомата .deformation relative to the contour of the mandrel 21, is discharged by the air flow from the machine.

После возвращени диска 17 и оправки 21 в исходное положение (ф 1г. 2) зубь рейки 15 вход т из зацеплени с шестерней 16, и дальнейший поворот диска 17 не происходит.After returning the disk 17 and the mandrel 21 to its original position (1g. 2), the teeth of the rack 15 are engaged with the gear 16, and further rotation of the disk 17 does not occur.

Обратный поворот диска 17 совпадает по времени со следующим циклом, подачиThe reverse rotation of the disk 17 coincides in time with the next cycle, filing

проволоки 2 дл изготовлени следующей детали.wire 2 for the manufacture of the next part.

При необходимости изготовлени деталей другой конфигурации производ т установку на автомат соответствующего комплекта гибочного инструмента (оправки 21, пуансона 18 и матрицы 24), а при изменении длины L заготовки детали 20 измен ют величину эксцентриситета е кривошипа 5.If it is necessary to manufacture parts of a different configuration, an appropriate set of a bending tool (mandrel 21, punch 18 and die 24) is installed on the machine, and when the length L of the workpiece 20 changes, the eccentricity e of the crank 5 changes.

Фиг. 2FIG. 2

21 221 2

/7 / 7

ФигЗFigz

ФмЛFml

Claims

1. BENDING AND CUTTING MACHINE FOR MANUFACTURING WIRE PARTS, comprising a harness holder, straightening means and kinematically coupled feed mechanism, a cutting mechanism with movable and fixed knives and a product shaping mechanism consisting of a matrix, a mandrel and a bending tool mounted on the drive plate , and means for dumping finished parts, characterized in that, in order to increase productivity and reliability in operation, the bending device of the drive disk is made in the form of PU an insert with a curved bending surface, the matrix placed on the bed is spring-loaded relative to the bed, the mandrel is mounted on the disk with the possibility of rotation around its axis, spring-loaded relative to the bed and has two forming surfaces interacting with the punch and die, respectively, while the movable knife of the cutting mechanism is fixed to mandrel.

2. An automaton in π. 1, characterized in that the means for dumping the finished part is made in the form of a nozzle for supplying compressed air mounted on the frame §.

Figure 1