SU1232277A1 - Способ проведени химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц и аппарат дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ проведени  химической реакции в псевдоож1исенном слое ферромагнитных частиц, движущихс  в противотоке с подаваемым газовым потоком , при периодическом наложении продольного магнитного пол  и измен емой скорости фильтрации потока, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  эффективности процесса за счет управлени  порозностью и гидравлическим сопротивлением сло ,, в интервалах между наложени ми продольного MarkHTHoro пол  прекращают подачу газового потока до образовани  плотного сло  ферромагнитных частиц, а посл его включени  во врем  наложени  магнитного пол  и после возрастани  скорости фильтрации вновь ее уменьшают, причем по крайней мере на часть сло  налагают магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю. 2.Способ по п, 1, о т л и ч а Ют щ и и с   тем, что магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю, налагают в зоне подачи газа. 3,Аппарат дл  проведени  химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, содержащий вертикальный корпус, солено1щ длг  создани  продольного однородного магнитного пол ., охватывающий корпус, газораспределительную провальную решетку , патрубки дл  подвода и отвода газа и фeppo Jarнит Jыx частиц и источники импульсного тока, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  эффективности процесса, он снабжен дополнительными решетками со сло ми ферромагнитных шаров, расположенными под газораспределительными решетками, и дополнительными соленоидами , подключенньтми к источнику импульсного тока и размещенными снаружи корпуса в зоне размещени  слоев ферромагнитных шаров. с Ф (Л ND оо to ю

Description

Изобретение относитс  к технике псевдоожижени  слоев частиц, способных намагничиватьс  во внешнем магнитном поле, и может быть использовано в нефт ной, химической и металлур- гическ ой отрасл х промьшленности, а также в сушильном деле,

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса за счет управлени  порозностью и гидравлическим со- противлением сло .

На фиг, I приведен аппарат дл  осуществлени  способа проведени  химической реакции в слое ферромагнитных частиц, .верхн   часть; на фиг. 2 - то же, нижн   часть; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - детальное изображение соленоида , создакидего однородное магнитное поле; на фиг, - графики за- висимости перепада давлени  в псевдо ожиженном слое от скорости фильтрации , .

На графике фиг, 5 - материал магнетит , размер частиц - 0,2 мм, на- пр женность посто нного магнитного пол  кА/м; на фиг. 6 и 7 - зависимости (W) (кривые 1-8 и 1-5), (W) (крива  9) дл  сло  частиц восстановленного железа размером ,2 мм, полученные при наложении на него посто нного однородного магнитного пол  напр женнностью Н 22 кА/м.

Аппарат дл  осуществлени  способа (фиг. 1-4 содержит вертикальный корпус 1, секционированный газораспределительными провальными решетками 2 и размещенными под ними решетками 3, поддерживающими слои ферромагнитных стальных шаров 4, Над решетками 2 размещены слои 5 ферромагнитных частиц . Корпус 1 и. слои 5 охвачены соленоидом 6 однородного магнитного пол , соленоидом 7, создающим в зоне, при- легающей к решетке, магнитное поле, направленное противоположно однородному магнитному полю, соленоидом 8 с наружным магнитопроводом, создающи импульсное магнитное поле. Газорас- пределительные решетки соединены с кольцевым коллектором 9, охватывающим корпус, в который через патрубок 10. поступает газ. Слой шаров охвачен электронагревател ми 11. Верхн   часть аппарата снабжена дозатором, содержащим соленоид 12, корпус 13, ,воронку 14,обогреваемую электронагревателем 15, решетку со слоем шаров , а также патрубком дл  отвода газа.

Нижн   часть аппарата (фиг, 2) содержит патрубок 16, образз ощий вместе с наход щимс  в нем материалом гидравлический затвор, под которым размещен еще один слой шаров 17 на решетке 18. Патрубок 16 проходит через дополнительный корпус 19, охваченный соленоидом 20. Внутрь патрубка введен пневматический датчик 21 уровн  материала в гидравлическом затворе, св занньй с сильфоиным датчиком , включающим-выключающим через тиристоры соленоид. Патрубок на выходе из дополнительного корпуса охвачен обмоткой 22, подключенной к источнику переменного тока.

На фиг. 4 изображ.ена обмотка соленоида в виде медной трубки 23, за-т крепленной внутри кожуха 24 через электроизол ционные (текстолитовый с паронитовыми прокладками) хомуты на металлической винтовой поверхности, приваренной к корпусу. Через патрубки 25 и 26 охлаждающа  жидкость соответственно поступает в кожух и удал етс  из него при проведении в аппа- рате экзотермической химической реакции .

Аппарат (фиг. 1-4) работает следующим образом.

Дисперсный материал поступает через воронку 14, обогреваемую электронагревателем 15, в корпус 13, охваченный соленоидом 12, и через слой шаров 4, приводимых импульсным маг- нитньм полем в движение, - в корпус 1. После образовани  сло  5 заданной высоты в первой секции аппарата на него налагают посто нное или переменное однородное поле, генерируемое соленоидом 6, и через газораспределительную решетку 2 подают газ: слой ферромагнитных частиц равномерно расшир етс  вдоль магнитных силовых лиНИИ продольного однородного магнитного ПОЛЯ, образу  однородную структуру . .Б этом слое можно проводить реакции восстановлени  и окислени  ферромагнитных металлических порошков, осуществл ть процессы адсорбции определенных химических компонентов, содержащихс  в смеси газов, например Hj (в слое интерметаллидов LaNLc), проводить реакции органического синтеза , например синтеза углеводоролав

из смеси газов СО+Н, превращение метанола в бензин в бинарном слое, содержащем немагнитный цеолитовый катализатор и химически нейтральную компоненту, способную намагничиватьс  во внешнем магнитном поле, Лпри- мер магнетит. Кроме того, в предлагаемом аппарате можно улавливать частицы пьши в процессе очистки газов с одновременной химической реакцией их с материалом сло , например очистку газа от соединений серы в слое частиц магнетита (), синтез углеводородов из , если газ представл ет собой продукт выброса из сталелитейных печей.

В зависимости от магнитной проницаемости ферромагнитного материала сло  и эффективной магнитной проницаемости сло , которьй в общем случае может представл ть собой смесь ферромагнитных и немагнитных частиц, возможны следующие состо ни  расширенного сло  с магнитостабилнзирован ной структурой.

Дл  материалов с магнитной проницаемостью , сравнимой с проницаемость восстановленного железа, при наложении на плотный слой частиц посто нного магнитного пол  с послед ющей подачей в него газа образуетс  жестка  структура расширенного сло , котора  сохран етс  и при последующем уменьшении скорости фильтра1щи и даж изменении ее направлени  на противоположное (т.е. при подаче газа сверх вниз). В этом случае с уменьшением скорости фильтрации убывает и гидравлическое сопротивление сло , Пороз- ность его может совершенно не измен тьс  в достаточно сильном магнитном поле напр женностью свьше 20 кА/м, или постепенно измен тьс  при достаточном уменьшении напр женности магнитного пол . По интенсивности изменени  гидравлического сопротивлени  расширенного сло  с мах - нитостабилизированной структурой при уменьшении скорости фильтрации можно судит)ь о жесткости этой структуры. Дл  псевдоожиженного сло  частиц магнетита с магнитной стабилизацией его струк-туры подобный гистерезис гидравлического сопротивлени  псевдоожнжен ного сло  по мере возрастани  и последующего убывани  скорости фильтрации менее выражен по сравнению с гистерезисом в слое частиц восстанов

232277

ленного железа (фиг. 5 и 6). Здесь следует подчеркнуть, что отношение магнитной проницаемости сло  частиц восстановленного железа к проницаемости сло  частиц магнетита при условии их одинаковых геометрических параметров составл ет 1,62.

Дн  слоев с жесткой магнитостаби- лизированной структурой, начина  с определенного

10

t5

20

25

30

35

40

45

50

55

соотношени  меж,цу скоростью фильтрации и напр женностью магнитного пол , определ емого экспериментально , характерно возрастание гидравлического сопротивлени  по мере роста напр женности магнитного пол  и скорости фильтрации, если на слой сначала налагать магнитное поле, а затем в него подавать газ. .Но дл  каждого значени  напр женности магнитного пол , начина  с определенной скорости фильтрации, независимо от дальнейшего ее роста, гидравлическое сопротивление становитс  посто нным вплоть до разрушени  упор доченной структуры псевдоожиженного сло ,

Однако излишний рост гидравлического сопротивлени  сло  с магнитной стабилизацией сто структуры нежелателен , поскольку увеличивает затраты электроэнергии компрессором, подающим газ. Поэтому валаю найти спх юоб управлени  этим сопротивлением в.сторону его понижени , Хроме того, така  жестка  структура значительно ухудшает провал сло , навешенного газом и зажатого в корпусе под действием сил бокового даЕ;лепи  магнитных силовых линий и осевого сжати  сло . В услови х герметичности аппарата такой провал с одновременным отводом тепла.из зоны реакции можно было бы осуществить за счет периоди- , ческого выключени  магнитного пол , но при этом слой перемешивалс  бы во всем его объеме и тер лась бы возмож- ность идеального вытеснени  его, В таком случае невозможно строго дози- рованно в единицу времени и равномер- но по сечению аппарата отводить материал из зоны реакции.

Дл  обеспечени  режима идеального замещени  материала сло , улучшени  его текучести и интенсификации отвода из сло  (или подвода в него) ,теп- . ла по крайней мере в зоне, прилегающей к газораспределительной решетке, создают посредством соленоида 7 магнитное поле, направленное противо-

положно внешнему магнитному полю. Тогда локально по ширине аппарата возникает зона свободного псевдоожижени  части сло  ферромагнитных частиц , но из-за небольшой прот женное- ти этой зоны по высоте аппарата пор дка 50-60 мм пузыри газа не успевают вырасти. В этрй зоне .происходит полный распад ферромагнитных флокул и резкое уменьшение магнитной прово- димости магнитного потока, по сравнению с проводимостью его в зоне с упор доченной структурой, т.е. как бы возникает магнитный зазор, который становитс  еще более выраженным из-з наличи  в ней немагнитной газораспределительной решетки, а также застойных зон, расположенных под ней, свободных от ферромагнитных частиц. Все это создает возможность размеще- ни  под газораспределительной решеткой 2 сло  ферромагнитных-шаров 4, поддерживаемых дополнительной решеткой 3. При воздействии на шары импульсного магнитного пол  соленоида 8 ферромагнитный материал сло  5 отводитс  по всему сечению аппарата строго дозировано. При отсутствии указанного магнитного зазора магннт- ный поток замыкаетс  на ферромагнит- ные шары, возвратно-поступательного перемещени  шаров под действием импульсного магнитного пол  не наблюдаетс  и прекращаетс  провал через них ферромагнитного материала.

Отвод тепла из сло , нагфимер, в процессе синтеза углеводородов из Н +СО осуществл етс  за счет конструктивного исполнени  соленоида 6, обмотка которого, вьшолненна  из мед ной трубки 23, размещена на злектро- изол торах в герметичном кожухе 24, охватывающем корпус 1, охлаждаемом дистиллированной водой (либо маслом) циркулирующей между кожухом и холо- дильником с помощью насоса.

В процессе синтеза углеводородов из CO+Hj необходимо предварительно нагреть слой катализатора до 250- 300 С, а также нужно охлаждать его с тем, чтобы температура его в процессе экзотермической реакции не превышала 300-350 С. Позтому питатель содержит воронку 14, обогреваемую электронагревателем 15 дл  предвари- тельного подогрева катализатора. Вследствие интенсивного протекани  реакции синтеза CO+Hj. на катализаторе возможно отложение углерода, а также слипание его частиц на углеродной св зке. При прохождении катализатора через слой ферромагнитных шаров катализатор подвергаетс  очистке от отложений углерода с одновременным разрушением комков за счет соударени  их с шарами.

Если в аппарате процесс восста- новлени  железного катализатора из магнетита осуществл ть при 450-500 fc, то слой ферромагнитных шаров 4 должен быть охвачен электронагревателем 11, Так как реакци  восстановлени  идет с поглощением тепла. При спекании частиц сло  в комки, прочность которых при температуре 450-500 С еще невелика , эти комки разрушаютс , проход  через слой движущихс  ферромагнитных шаров 4.

Дл  непрерывного или периодического отвода из аппарата ферромагнитных частиц 5 без прекращени  процесса реакций необходимо создать надежный гидравлический затвор с тем, чтобы не нарушалась герметичность аппарата, поэтому под достаточно длинным отвод щим патрубком 16 в дополнительном корпусе 19, охваченном соленоидом 20, на решетке 18 размещен слой шаров 17. Если бы отсутствовал дополнительный корпус 19 и вс  полость соленоида 20 была бы заполнена ферромагнитным материалом , то при наложении импульсного магнитного пол  частотой 1 - 10 Гц, с длительностью импульсов 0,01-0,06 с, увеличивающейс  при уменьшении частоты импульсов, магнитный поток замыкалс  бы на слой и ферромагнитные шары (т.е. в электромагнитной системе фактически выбираетс  магнитный зазор), и движение шаров , а вместе с ннм и провал материала становились бы невозможными. Но если отвод щий патрубок 16 поместить в дополнительный корпус 19 и уменьшать диаметр этого патрубка, то, начина  с отношени  диаметра дополнительного корпуса 19 к диаметру отвод щего патрубка 1,3-1,5, шары .начинают двигатьс  под действием указанного магнитного пол , и при этом осуществл етс  отвод материала из аппарата, пока не падает гидравлическое сопротивление пневмодатчика 21 до заданного уровн  и не отключаетс  соленоид 20,

Благодар  сло мшаров 4,размещенным между секци ми, и продольному

/

импульсному магнитному полю, налагаемому на них, ферромагнитный материал отводитс  из секции в секцию равномерно по всему горизонтальному сечению аппарата. Однако, попада  в зону действи  однородного магнитного пол  частицы этого материала,флокулиру , образуют очень пористую структуру с каналами между флокулами, что приводит к ухудшению межфазного контактировани  газа с материалом сло .

Дл  предотвращени  этого отрицательного эффекта после подачи из секции в секцию дополнительной порции материала кратковременно уменьшйют подачу газа, выключают однородное магнитное поле, вновь включают его и затем оп ть подают газ.

Примеры. Приведенные на фиг. 5 зависимости перепада давлени  в псевдоожиженном слое от скорости фильтраадги показывают, что при Н 36 кА/м и увеличении скорости фильтрации до 0,6 м/с гидравлическое сопротивление сло  частиц магнетита диаметром 0,2 мм, начина  со скорости фильтрации ,18 м/с, не измен етс  и находитс  на уровне 215 мм вод.ст. - крива  1. Это говорит о том, что расширение сло  и его струк тура измен ютс  при возрастании скорости фильтрации таким образом, что uP const. Но при последующем убывании скорости фильтрации перепад давлени  уменьшаетс  сразу же после начала убьшани  скорости фильтрации. Причем, если перед убыванием скорости фильтрации до-О при заданном Н исходна  скорость различна , напри- ;мер 0,22 м/с и,О,42 м/с, то после последующего убывани  скорости перепад давлени  в слое измен етс  по разным кривым: 3 и 7 .Аналогично по-, лзгчены и все остальные кривые, кроме 1, котора  соответствует возрастанию скорости фильтрации: 2 - Скорость фильтрации W сначала возрастает до 0,2 м/с, а затем убывает до 0( 0,2 м/с; W-0; 3-W-4),22 м/с; W-K); 4-W-4),29 м/с; W-Ч); 5-W 0,32; W-O; 6-W-4),38 м/с; W-O; 7-W-0,42; ).

Гистерезис лР при возрастании и последующем убывании скорости фильтрации при наложении на слой посто нного магнитного пол  показывает, что расширенный слой как бы имеет свою магнитную историю: его порозность возрастает по мере роста скорости фильтрации и остаетс  неизменной при

32277 8

последующем убывании этой скорости. Соответственно кривым 1-7 измер етс  приращение высоты сло  по сравнению с плотным слоем по мере его расшире- 5 ни  с ростом скорости фильтрации - крива  8. В отсутствие сло  неодно- :родность магнитного пол  по высоте сло  составл ет 1Z при кА/м. На фиг. 6 приведена аналогична 

10 фиг. 5 зависимость (W) (кривые 1-8) и (W) (крива  9) дл  cлo  частиц восстановленного железа размером 0,2 мм, полученные при наложении на него посто нного однородного

f5 магнитного пол  напр женностью Н 22 кА/м,где 1 - крива  изменени  Р при наложении магнитного пол  на плотный слой и последующем возрастании скорости фильтрации до исходной

20 по кривой 1, но разной в каждом отдельном случае, и последующем убьша- нии скорости фильтрации. Кривые 7 и 8 .получены при внезапном наложении магнитного пол  на уже псевдоожижен25 ный слой, причем это предельные значени  гидравлического сопротивлени  сло , которые в зависимости от момента наложени  пол  на слой, наход щийс  в режиме автоколебани , изме20 н ютс  в диапазоне между кривыми 7 и 8.Крива  7 соответствует -предельному оседанию сло , а крива  8 - предельному его расширению при перед внезапным наложением на слой магнитного пол . При этом крива  8 совпадает с кривой (w) при постепенном наложении магнитного пол  на уже псевдоожиженньш слой. Крива  9 показывает степень расширени  сло  соответственно кривым 1-6. .

Повышению эффективности проведени  химической реакции синтеза углеводородов способствует осуществление ее в несколько ступеней, с постепенным пойьшением плотности катализатора от ступени .к ступени. Реакци  синтеза углеводородов из СО+Н идет настолько интенсивно, что локально нарушаетс  тепловой баланс между теплом , выделенным в ходе экзотермической реакции, и теплом, отведенным из аппарата, что приводит к перегреву и науглероживанию катализатора. Предлагаемый способ проведени  химической реакции позвол ет 1 егулировать

40

45

50

55

порозность сло  по мере прохода газа вдоль реактора, что обеспечивает равномерное распределение интенсивности проведени  химической реакции по всем

9

ступен м реактора и снижение тепло-  ой нагрузки на катализатор. Согласно фиг. 6 статическа  высота сло  100 мм. При кА/м и подаче газа при Wj, 0,5 м/с сло  расшир етс  и ег высота увеличиваетс  в 1,9 раза. Есл в данном случае понизить скорость фильтрации, например, перекрыв вентиль , до скорости фильтрации 0,2 м/с (,,2 м/с) расширение сло  и плотность катализатора 814 кг/м сохран ютс , но перепад давлени  уменьшаетс  с 470 мм вод.ст, до 240 мм вод.ст. (крива  6). При этой же скорости фильтрации, но при , плотность катализатора составл ет : 1140 кг/м. При кА/м и скорости фильтраций ,i5 м/с (,5-, 15м/е плотность катализатора 794 кг/м . При этой же скорости, но , плотность катализатора 1430 кг/м. Такое управление плотностью катализатора (порозностыо сло ) достигаетс  при одной и той же скорости фильтрации, без изменени  размеров ферромагнитных частиц сло . Причем, чем вьш1е напр женность магнитного пол , тем выше диапазон регулировки плотности катализатора, тем выше интервал скоростей фильтрации, в котором достигаетс  наибольша  эффективность такой регулировки.

На фиг. 7 дана зависимость 4Р f(W) при наложении.посто нного однородного магнитного пол  на плотный слой с последующим возрастанием скорости фильтрации дл  сло  частиц восстановленного:: железа с диаметром частиц 0,16-0,2 мм, где крива  1 - кА/м; крива  2 - кА/м; крива  3 - кА/м; крива  4 - кА/м; крива  5 - ,5 кА/м; крива  6 - .

Наложение магнитного пол  с последующим ростом скорости фильтрации и последующее уменьшение ее скорости обеспечивает управление порозностью сло  в зависимости от исходного значени  скорости фильтрации, но остающейс  посто нной при последующем уменьшении скорости фильтрации.

.В отсутствие магнитного пол  по- розность сло  однозначно измен етс  при изменении скорости фильтрации,

Наложение на часть сло  магнитного пол , направленного противоположно направлению однородного магнитного пол , обеспечивает в этой части

10

5

20

25

232277 . О

перемешивание сло  при сохранении режима идеального замещени  материала сло , движущегос  в противотоке с газом..

Наложение в зоне, прилегающей к газораспределительной решетке, магнитного пол , направленного противоположно направлению однородного магнитного пол , обеспечивает идеальное замещение сло , интенсивный отвод Тепла в этой зоне.

Изменением вдоль потока газа по- розности сло  и плотности катализатора при заданной скорости фильтрации обеспечивают регулировку скорости протекани  каталитических реакций, что соответственно снижает тепловую нагрузку на катализатор.

Размещением под газораспределительной провальной решеткой сло  стальных шаров, поддерживаемых дополг нительной решеткой, с охватом корпуса дополнительным соленоидом, под- . ключенным к источнику импульсного тока , обеспечены равномерный регулируемый отвод материала сло  по всему сечению, аппарата в нижележащую секцию , регулировка времени пребывани  частиц в зоне реакции, разрушение комков из сцепленных между собой частиц и различного рода твердых.отложений на них, йозникающих в ходе ческих реакций.

Выполнение газораспределительной , решетки в виде усеченных обратных конусов обеспечивает м.тнитный зазор между, псевдоожиженным слоем и слоем шаров,-что способствует равномерному отводу материала сло  из зоны реакции .

Размещение патрубка, отвод щего из аппарата материал сло , по центру дополнительного корпуса, охваченного соленоидом, над слоем ферромагнитных шаров, обеспечивает гидравлический затвор, т.е. герметичность аппарата ртри непрерывном или периодическом регулируемом отводе из него материала- сло .

Выполнение диаметра дополнительного корпуса J,3-1,5 диаметра отвод щего патрубка предотвращает полное замыкание магнитного потока на ферромагнитный материал .сло  и его заклинивание в этом корпусе,

Таким образом, применение предлагаемого изобретени  позвол ет осуществить управление гидравлическим сопротивлением , пористостью сло  и.

30

35

40

45

50

55

I123

как следствие этого, межфазовым теп- ло- и массообменом,скоростью химической реакции, температуропроводностью в этом слое, а также обеспечить заданное врем  пребывани  ферромагнит

12

ных частиц в реакторе, в результате чего возможно повышение эффективности процесса проведени  химической реакции в слое ферромагнитилх частиц .

Фкг.1

ftJuiZ

1232277 ЛР.

MM Sod. cm.

Фиг. Ц

Л/г,мм

0,2 ОМ 0.6 vv,w/c. Фиг.5

О 0.1 0,2 0,3 0, 0.5 W,w/c Фиг.6

4Р, i мм вод. ст.

Ш1

0,2 0, W,w/c Фиг.7

Редактор Е. Папп

Составитель С, Декин

Техред Н.Вонкало Корректор,А.Ференц

Заказ 2723/7 Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. Способ проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, движущихся в противотоке с подаваемым газовым потоком, при периодическом наложении продольного магнитного поля и изменяемой скорости фильтрации потока, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет управления порозностью и гидравлическим сопротивлением слоя., в интервалах между наложениями продольного магкитного поля прекращают подачу газового потока до образования плотного слоя ферромагнитных частиц, а после его включения во время нало жения магнитного поля и после возрастания скорости фильтрации вновь ее уменьшают, причем по крайней мере на часть слоя налагают магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю.

2, Способ по π. 1, о т л и ч а ют щи и с я тем, что магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному¹ полю, налагают в зоне подачи газа.

3, Аппарат для проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, содержащий вертикальный корпус, соленоид для создания продольного однородного магнитного поля, охватывающий корпус, газораспределительную провальную решетку, патрубки для подвода и отвода газа и ферромагнитных частиц и источ ники импульсного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, он снабжен дополнительными решетками со слоями ферромагнитных шаров, расположенными под газораспределительными решетками, и дополнительными соленоидами, подключенными к источнику импульсного тока и размещенными снаружи корпуса в зоне размещения слоев фер ьо СаЭ ьо ю м м ромагнитных шаров.