SU1227307A1 - Method of pressing cup-shaped articles - Google Patents
Method of pressing cup-shaped articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227307A1 SU1227307A1 SU843722135A SU3722135A SU1227307A1 SU 1227307 A1 SU1227307 A1 SU 1227307A1 SU 843722135 A SU843722135 A SU 843722135A SU 3722135 A SU3722135 A SU 3722135A SU 1227307 A1 SU1227307 A1 SU 1227307A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- matrix
- blanks
- shaped articles
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к технологии штамповки чашеобразных деталей.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the technology of forming cup-shaped parts.
Цель изобретени - повьшение ка- чества получаемых деталей путем обеспечени центрировани заготовок в течение всего процесса их деформировани . .The purpose of the invention is to increase the quality of the parts produced by ensuring that the blanks are centered during the entire process of their deformation. .
На фиг. 1 изображена последова- тельность приемов осуществлени способа; на фиг. 2 - схема расчета высоты выдвижени пуансона.FIG. 1 shows a sequence of techniques for implementing the method; in fig. 2 is a diagram for calculating the height of the punch advance.
Способ осуществл ют следующим образом. The method is carried out as follows.
Выталкиватель 1 первоначально, выдвигают вверх на высоту -Н RM Ejector 1 initially push up to the height -N RM
Затем заготовку 2 диаметром .rj свободно укладывают в матрицу 3. Предлагаема схема установки исходит из того, что заготовка в матрице опираетс на матрицу как периферийной поверхностью, так и центром т жести на выталкиватель одновременно , что позвол ет строго центрировать заготовку в матрице. Затем осуществл ют подвод пуансона 4 к заготовке до касани ее и одновременное движение пуансона и выталкивател вниз, в процессе которого осуществл ют Формообразование издели , при этом надежность центрации значительно по- вьшаетс .Then, the workpiece 2 with a diameter of .rj is freely placed in the matrix 3. The proposed installation scheme assumes that the workpiece in the matrix rests on the matrix with both the peripheral surface and the center of gravity on the ejector simultaneously, which allows the center to be strictly centered in the matrix. Then, the punch 4 is approached to the workpiece before it is touched and the simultaneous movement of the punch and ejector down, during which the product is formed, and the reliability of centering is significantly improved.
( Процесс выдавливани заканчивают в момент смыкани пуансона и матрицы по плоскости А. Съем детали осуществл ют выталкивателем 1 при движении вверх, при этом выталкиватель выдвигают на высоту Н, которую определ ют исход из размеров заготовки и матрицы (фиг. 2). Если - радиус полости матрицы (сферической поверхности матрицы ) , а Tj - радиус заготрвки, то исход из предлагаемой схемы, (The extrusion process is completed at the time of closing the punch and die along plane A. The parts are removed by pushing it 1 up, the pushing is pushed to a height H, which is determined based on the dimensions of the workpiece and die (Fig. 2). If radius matrix cavities (spherical surface of the matrix), and Tj is the loading radius, then the outcome from the proposed scheme,
R2,-r|(R«-H) г,-2Е„Н+Н2 , откудаR2, -r | (R «-H) g, -2E„ H + H2, whence
;Н -2RH+r| 0,; H -2RH + r | 0,
2R±V4R -4r2 2R ± V4R -4r2
НH
ЛL
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
В данном случае возможно только одно решение, когда , тогда In this case, only one solution is possible, when, then
В СКТБ Тантал проводилось опро- бывание предлагаемого способа. Способ опробовалс при штамповке детали Полусфера 160 мм. В матрицу с нижним выталкивателем укладывали заготовки различной конфигурации: плоские, цилиндрические , конические и обработанные по форме гравюры штампа.In SKTB Tantalum, the proposed method was surveyed. The method was tested by stamping a hemisphere of 160 mm. In the matrix with the lower ejector stacked blanks of various configurations: flat, cylindrical, conical and processed in the form of a stamp engraving.
Из цилиндрических и плоских заготовок не удалось получить деталей без дефектов, т.е. на всех отштампованных заготовках имелись фестоны, неравномерность по толщине стенки, зажимы и т.п. дефекты. Кроме того, на установку заготовки в штамп затрачивалось большое количество времени.It was not possible to obtain parts without defects from cylindrical and flat blanks, i.e. on all stamped blanks there were festoons, unevenness in wall thickness, clamps, etc. defects. In addition, the installation of the workpiece in the stamp spent a large amount of time.
Штамповка полусфер проводилась на прессе ДБ2432 из сплава АМГб. Внешний диаметр полусферы составл л 160 мм, толщина стенки - 3-5 мм. При штамповке из конических заготовок врем установки значительно уменьшилось , качество деталей улучшилось, однако резко снизилс КИМ и по вилась необходимость в предварительной обработке заготовок.The hemispheres were stamped on a DB2432 press made of AMGB alloy. The outer diameter of the hemisphere was 160 mm, the wall thickness was 3-5 mm. When stamping from conical blanks, the installation time was significantly reduced, the quality of parts improved, but the CMM was sharply reduced and the need for pre-processing of blanks appeared.
При штамповке деталей из заготовок , обработанных по форме гравюры штампа, штамповочные дефекты не про вл лись , однако резко снизилс коэффициент использовани металла и резко увеличилась трудоемкость изготовлени заготовок под штамповку.When stamping parts from blanks processed in the form of a stamp engraving, stamping defects did not appear, however, the metal utilization rate sharply decreased and the labor intensity of manufacturing blanks for stamping sharply increased.
На этом же штампе производилась штамповка деталей из плбских цилиндрических заготовок, при центрации их с помощью нижнего выталкивател , выдвинутого на определенную величину, завис щую от размеров заготовки.The same stamp was used to stamp parts from Plb cylindrical blanks, with their centering with the help of a lower ejector extended by a certain amount depending on the dimensions of the blank.
При проведении штамповки установлено отсутствие штамповочных дефектов из-за неравномерности деформации, увеличение производительности процесса за счет уменьшени времени установки в штамп, при этом центрирование заготовки производитс самопроизвольно под действием силы т жести заготовки .During stamping, the absence of stamping defects was found due to uneven deformation, an increase in the productivity of the process due to a reduction in the installation time in the stamp, while the centering of the workpiece is done spontaneously under the force of the body weight of the workpiece.
ffJui,2ffJui, 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843722135A SU1227307A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of pressing cup-shaped articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843722135A SU1227307A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of pressing cup-shaped articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227307A1 true SU1227307A1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=21111826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843722135A SU1227307A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of pressing cup-shaped articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1227307A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6138491A (en) * | 1999-06-25 | 2000-10-31 | General Electric Company | Apparatus and method for low heat transfer rate chill down during forging |
RU2606818C1 (en) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Method of axisymmetric articles sectional forming and tool set for its implementation |
-
1984
- 1984-04-06 SU SU843722135A patent/SU1227307A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 986575, кл. В 21 К 21/08, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6138491A (en) * | 1999-06-25 | 2000-10-31 | General Electric Company | Apparatus and method for low heat transfer rate chill down during forging |
RU2606818C1 (en) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Method of axisymmetric articles sectional forming and tool set for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1008607B (en) | The method and apparatus of stamping container | |
SU1227307A1 (en) | Method of pressing cup-shaped articles | |
GB1351568A (en) | Method and apparatus for forming a wheel assembly | |
US3831423A (en) | Method of making golf ball molds | |
JPS63203241A (en) | Forming method for flanged boss | |
JPS5966939A (en) | Press forming method of flanged cup-shaped object | |
SU832855A1 (en) | Die set for making tubular articles with local annular expansion | |
JPS646996Y2 (en) | ||
ES8104733A1 (en) | Cup-shaped containers and method and apparatus for manufacturing them. | |
JPS57195552A (en) | Method for press-forming piston in former | |
JP3204331B2 (en) | Method and apparatus for forging parts having grooves on the outer periphery of cylindrical body | |
JPH03169442A (en) | Manufacture of m-shape holder | |
US4241598A (en) | Method for producing a cross-slotted heading die | |
SU1110515A1 (en) | Method of producing a neck in sheet bar | |
SU1484425A1 (en) | Method of direct hot quasyhydrodynamic pressing | |
RU2242318C2 (en) | Method for pulse-type deep drawing of parts | |
JPS6327097B2 (en) | ||
SU712176A1 (en) | Reversed pressing method | |
JPS6213220A (en) | Forming method for square-shaped cylindrical drawing article | |
SU771986A1 (en) | Method and die for drawing sheet blanks | |
SU1139538A1 (en) | Die for drawing hollow articles from sheet blank | |
JPH039864Y2 (en) | ||
SU1449182A1 (en) | Method of producing annular dimplings in sheet blanks | |
SU1176999A1 (en) | Die for producing hollow articles | |
SU1593746A1 (en) | Arrangement for end rolling |