SU1225872A1 - Высокопрочный чугун - Google Patents

Высокопрочный чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1225872A1
SU1225872A1 SU843732888A SU3732888A SU1225872A1 SU 1225872 A1 SU1225872 A1 SU 1225872A1 SU 843732888 A SU843732888 A SU 843732888A SU 3732888 A SU3732888 A SU 3732888A SU 1225872 A1 SU1225872 A1 SU 1225872A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
hafnium
aluminum
increase
Prior art date
Application number
SU843732888A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Дербасов
Олег Михайлович Романов
Елена Владимировна Рожкова
Николай Анатольевич Выборнов
Николай Александрович Косторной
Константин Иванович Базилевич
Эдуард Генрихович Шартнер
Анатолий Алексеевич Поветин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority to SU843732888A priority Critical patent/SU1225872A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1225872A1 publication Critical patent/SU1225872A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке состава чугуна дл  отливок гидроаппаратуры , работающих в услови х повьппенных гидравлических давлений.
Целью изобретени   вл етс  повышение гидроплотности и механических свойств чугуна.
Пример. Выплавку чугуна известного и предложенного.составов осуществл ют в индукционной печи. В качестве шихтовых материалов примен ют углеродистый стальной лом, ферро- мйрганец и ферросилиций, в качестве карбюризатора - коксовую мелочь. Легирующие элементы ввод т следующим образом: цирконий, алюминий, кальций титан, РЗМ - путем присадки лигатуры ЦрСА-40 в ковш при , гафний - в виде комплексного сплава на
основе титана, бор - в виде ферробора . Комплексные сплавы, содержащие дополнительно вводимые элементы, присаживают на зеркало металла в печь за 5 мин до выпуска чугуна в ковш.
Дл  получени  граничньж пределов .компонентов с учетом коэффициента
Предлагаемый
нижний.
уровень 3,1 2,7 0,5 0,1 0,1 0,01 0,02 Нет 0,05 Нет
верхний
уровень 4,0 3,0 0,9 0,5 1,5 0,1 0,1 Нет 0,2 Нет
средний ..
уровень 3,55 2,85 0,7 0,3 0,8 0,05 0,06 Нет 0,12 Нет
ниже.
нижне го
уровн  3,0 2,6 0,4 0,01 0,01 Нет Нет Нет 0,01 Нет
Bbmie верхнего уровн  4,2 3,2 1,2 0,7 2,0 0,2 0,2 Нет 0,1 Нет
Известный 3,0- 1,7- 0,29- 0,2- 0,32- 0,03- Нет 0,01- Нет 0,2- 0,01- 3,82 2,64 0,7 0,4 0,5 0,1 0,02 0,45 0,38
усвоени  циркони , алюмини , гафни  и бора в чугуне расход лигатур (комплексных сплавов) следующий,
мас.%:
Цирк оний-кр е мний- алюминиева  лигатура с другими
металлами 0,4-2,0 Титан-гафний- кремниевый сплав0,05-0,25
ФерроборО,1-0,2
Сущность изобретени  заключаетс  в дополнительном вводе в состав чугуна бора, циркони , гафни  и алюмини  . . .
Оптимальным интервалом концентрации циркони , при котором наблюда- етс  снижение скорости процесса эвтектической кристаллизации и увеличение ее Продолжительности,  вл етс  0,05-0,2 мас.%. При содержании ниже 0,05 мас.% (а также более .0,2 мас.%) наблюдаетс  увеличение скорости процесса кристаллизации, привод щее к сокращению продолжительности кристаллизации, т-.е. сокращению времени пребывани  металла в жидкотвердом состо нии, в котором он способен заполн ть полость литейной формы, и снижению литейных свойств (жидкотекучести).
Алюминий герметизирует матрицу, снижает газонасыщенность, повьшает механические свойства и жидкотеку- честь. При увеличении содержани  алюмини  свыше 0,1 мас.% наблюдаетс  образование квазишаровидного графита , при содержании менее 0,02 мас.% - резкое снижение эффективности положительного воздействи  на свойства чугуна.
Бор вводитс  дл  измельчени  структуры металлической основы (первичного зерна аустенита), повьшени  механических свойств и увеличени  гидроплотности. При увеличении бора свьппе 0,1 мас.% в чугуне по вл етс  структурно свободный цементит, а отливки имеют поверхностный отбел. При концентрации бора ниже 0,05 мас.% размеры зерен первичного аустенита не измен ютс , а следовательно, не наблюдаетс  улучшени  механических свойств чугуна.
0,010,05 0,01 0,0050,005 96 5,5 660 90 0,5
0,1 0,1 0,1 0,05 0,5 97 6,0 800 ПО 0,35
0,Q5 0,07 0,05 0,0250,25 98 6,5 980 100 0,4
Нет 0,01 Нет
0,2 0,2 0,12
0,01- Нет 0,01- Нет 0,01- 60- 4,0- 550 60 0,75 0.1 0.05 0.04 70 5,0.
Действие гафни  аналогично .действию циркони . При совместном введении наблюдаетс  усиление эффекта сни- жени  скорости звтектической кристал- лизации. Кроме того, гафний, измельча  структуру, повышает механические свойства и гидроплотность чугуна. Из полученного чугуна отливают образцы дл  определени  механических свойств, гидроплотности и проведени  дифференциального термического анализа .
Химический состав исследованных чугунов и результаты проведенных ис- пытаний даны в таблице.
Как видно из таблицы предлагаемый чугун значительно превосходит известный по механическим свойствам и гид- 1 оплотности, что достигаетс  вследст- вне увеличени  времени эвтектической кристахшизации при одновременном снижении ее скорости. Это обеспечивает получение более дисперсной структуры. Экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемого чугуна достигаетс  за счет повьш1ени  надежности и гидравлических характеристик гидроаппаратуры .
65 4,5 590 75 0,55
70 5,0 550 75 0,6

Claims (1)

  1. ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, титан, магний, редкоземельные металлы, кальций и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения гидроплотности и механических свойств, он дополнительно содержит бор, цирконий, гафний и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 3,1-4,0 Кремний 2,7-3,0 Марганец 0,5-0,9 Медь 0,1-1,5 Хром 0,1-0,5 Титан 0,01-0,1 Магний 0,005-0,05 Редкозе- мельные металлы 0,01-0,1 О <А Кальций 0,01-0,1 Бор 0,05-0,1 ω Цирконий 0,05-0,2 Гафний 0,005-0,05 с* Алюминий 0,02-0,1 Железо Остальное и*
SU843732888A 1984-04-26 1984-04-26 Высокопрочный чугун SU1225872A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843732888A SU1225872A1 (ru) 1984-04-26 1984-04-26 Высокопрочный чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843732888A SU1225872A1 (ru) 1984-04-26 1984-04-26 Высокопрочный чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225872A1 true SU1225872A1 (ru) 1986-04-23

Family

ID=21115986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843732888A SU1225872A1 (ru) 1984-04-26 1984-04-26 Высокопрочный чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1225872A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 550453, кл. С 22 С 37/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 812851, кл. С 22 С 37/08, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3527597A (en) Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
US3459541A (en) Process for making nodular iron
US3829311A (en) Addition alloys
SU1225872A1 (ru) Высокопрочный чугун
JPS59140318A (ja) 高強度フェライト地ダクタイル鋳鉄部品とその製造方法
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3663212A (en) Nodular irons and method for controlling same
RU2109837C1 (ru) Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения
EP0088114B1 (en) Improved addition agent for cast iron
SU1560608A1 (ru) Чугун
SU1224349A1 (ru) Брикет дл модифицировани чугуна
RU2070603C1 (ru) Модификатор для быстрорежущей стали
SU1154366A1 (ru) Высокопрочный чугун
US3540882A (en) Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy
SU1239162A1 (ru) Модифицирующа смесь
RU2034087C1 (ru) Чугун с вермикулярным графитом
SU1294863A1 (ru) Чугун
US3762914A (en) Modifiers for iron carbon alloys
SU1573046A1 (ru) Низкокремнистый алюминиевый чугун
SU594205A1 (ru) Комплексный модификатор
SU550454A1 (ru) Чугун
SU876762A1 (ru) Модификатор
SU1677082A1 (ru) Лигатура дл стали
RU1788068C (ru) Лигатура дл стали