SU1225773A1 - Станок дл обработки шеек коленчатых валов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке деталей методом поверхностного пластического деформировани  и может быть использовано при изготовлении коленчатых валов.

Цель изобретени  - повышение произ- водитепьности обработки путем автоматизации подвода и закреплени  на шейке коленчатого вала трехроликовой головки.

На фиг. 1 изображен станок, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - устройство создани  давлени ; на фиг. 4 - гидроцилиндр, разрез.

C j anoK содержит станину 1, на которой смонтированы приводные центры 2 дл  установки коленчатого вала 3 и два суппорта 4 ,и 5 продольной подачи. На суппорте 5 размещены трехроликовые головки дл  обработки коренных шеек коленчатого ва- Число головок равно количеству ко

л а

ренных шеек. Трехроликова  головка содержит вьпюлненный в виде скобы корпус б. На корнусе установлено три гидроцилиндра 7, на каждом штоке которого помешены деформирующие ролики, вынолпенные в виде двух дисков 8 и 9, закрепленны.х на вращающейс  оси. Каждый из гидроциликдров неремещепи  деформирующих роликов соединен с устройством создани  давлени , выполненным в виде набора гидроцилиндров 10, количество которых равно количеству гидро- цилиндров перемещени  деформирующих роликов . Каждый шток 11 гидроцилиндра 0 установлен упруго и взаимодействует с копиром 12, число клиновых выступов 13 которого равно количеству гидроцилиндров радиального перемещени  деформирующего ролика. Порщневые полости гидроцилиндров и гндроцилипдров радиального перемещени  деформирующих головок соединены трубопроводом 14. Копир 12 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси П1тока i 1 гндроцилипдра. Пере- мец;енне копира осуществл етс  гидроцилиндром 15, ход которого ограничен винтом 16.

Трехроликова  головка с помощью направл ющих , выполненных в виде рычажного параллелограмма 17, смонтирована с возможностью самоустановки по шейке коленчатого вала на подвижном элементе механизма подвода трехроликовой головки. Подвижный элемент выполнен в виде унру- го установленного в радиальном направлении направл ющей 18. Механизм подвода трехроликовой головки содержит два гидроцилиндра 19 и 20, штоки которых упорами 21 и 22 соответственно периодически взаимодействуют со щтоком-направл ю- щей 18 I регулируемым упором-ограничителем 23.

Механизм фиксации трехроликовой головки относительно щтока-направл юпгей 8 ВЕ)1- полнен в виде упора 24 с клиновым пазом и гидроцилиндра 25, установленного на

0

5

5

штоке-направл ющей 18. На штоке 26 гид- ропилиндра 25 выполнен двусторонний клин 27 дл  взаимодействи  со стенками клинового паза упора 24, закрепленного на одном из рычагов упруго установленного рычажного параллелограмма 17. На суппорте 4 помещены рабочие головки 28 дл  обработки коренных шеек коленчатого вала 3.

Станок работает следующ,им образом.

Перед установкой на станок коленчатый вал 3 ориентируетс  так, что его шатунные шейки наход тс  в определенном положении по углу поворота относительно горизонтальной плоскости. Упор 24 уста- павливают па рычаге рычажного параллелограмма 17 так, что при вводе в его клиновой паз щтока 26 Трехроликова  головка опускаетс  или поднимаетс  на высоту шатунной . Установкой упора 24 задаетс  положение трехроликовой головки в горпзоптальной плоскости. Подаетс  рабоча  жидкость в -идроцилипдр, шток 26, выдвига сь своим двусторонним клином 27, взаимодействует с клиновым пазом упора 24. Трехроликова  головка зани.мает положение напротив обрабатываемой шатунной шейки.

Далее рабоча  жидкость поступает в гидроцилиндры 19 и 20, которые упорами 21 и 22 штоков устанавливают шток-направл ющую относительно упора-ограничител  23, переме1ца  трехроликовую головку в за- дапное исходное положение. Сливаетс  жидкость из полости гидроцилиндра 13,копир 12 О смещаетс  влево, поршни гидроцилипдров 10 опускаютс , щтоки 7 вт гиваютс . При установке коленчатого вала на станок его шатунные шейки вход т в корпус 6 трехроликовой головки. Коленчатый вал закрепл етс  в центрах 2. Подаетс  давление в - 1К}лость гидроцилиндра 15, клиновые выступы 13 копира 2 гюднимают поршни гидроцилиндров 10, штоки 7 выдвигаютс  и зажимают шейки коленчато1-о вала. Штоки 7 центрируют трехроликовую головку по шатунным идейкам. Полости гидроцилиндров 19, 20 и 25 соедин ютс  с системой атива, шток 26 отводитс , отвод тс  и упоры 21 и 22.

0

5

0

Трехроликова  головка получает возможность качатьс  совместно с шатунной шейкой . Центр 2 приводитс  во вращение относительно коренных шеек. Продольна  подача головок производитс  суппортами 4 и 5. При различной длине коренных и шатунных шеек дл  их одновременной обработки устанавливаютс  различные подачи суппортов 4 и 5 за один оборот. Так дл  шеек большей длины устанавливаетс  необходима  по услови м обработки подача, дл  шеек меньшей длины - меньша  подача из расчета одновременного окончани  обработки. Регулировка окончательного диаметра обработки производитс  устапов- кой упора 16.

l 28 1

I/,/

ffHHl

LJL

g- t/-LJ

/////////////////////77//////////////

/5

T///y///////l /////7/ /7///////////////////

16 /3 72

Фиг.З

Составитель Ю. Курбатов

Техред И. ВересКорректор В. Синицка 

Тираж 740Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна . 4

.

Claims (5)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ поверхностного пластического деформирования, содержащий станину, на которой смонтированы приводные центры для установки коленчатого вала и трехроликовая головка с механизмом ее подвода, на подвижном элементе которого закреплены направляющие для самоустановки трехроликовой головки относительно шейки коленчатого вала, при этом в корпусе трехроликовой головки, выполненной в виде скобы, помещены два деформирующих ролика, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения на гидроцилиндре с устройством создания давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем автоматизации подвода и закрепления на шейке коленчатого вала трехроликовой головки, он снабжен механизмом фиксации трехроликовой головки относительно подвижного элемента и двумя дополнительными гидроцилиндрами радиального перемещения роликов с устройством создания давления, причем каждый механизм подвода трехроликовой головки выполнен в виде двух гидроцилиндров, а подвижный элемент в виде штока направляющей, упруго установленного в радиальном направлении, а направляющие выполнены в виде рычажного параллелограмма, при этом штоки гидроцилиндров механизма подвода установлены с возможностью периодического взаимодействия со штоком — направляющей, а два дополнительных гидроцилиндра с устройством создания давления радиального перемещения роликов размещены на корпусе рабочей головки для сообщения усилия деформирования и фиксации трехроликовой головки относительно шейки коленвала.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации выполнен в виде упора с клиновым пазом и гидроцилиндра, на штоке которого выполнен двусторонний клин, для взаимодействия со стенками клинового паза упора, при этом гидроцилиндр установлен на штоке — направляющей, а упор на рычаге рычажного параллелограмма.

3. Станок по пн. 1 и 2, отличающийся тем, что устройство создания давления выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого установлен упруго с возможностью взаимодействия с копиром, число клиновых выступов которого равно количеству гидроцилиндров радиального перемещения деформирующего ролика, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, а поршневая полость соединена с гидроцилиндром радиального перемещения деформирующего ролика.

4. Станок по пп. 1—3, отличающийся тем, что механизм подвода трехроликовой головки выполнен с установленным с возможностью регулировочного перемещения упора-ограничителя, а штоки гидроцилиндров механизма подвода выполнены с упорами для взаимодействия с упором-ограничителем.

5. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что деформирующие ролики выполнены в виде двух дисков, неподвижно установленных на оси, смонтированной с возможностью поворота.