SU1225631A1 - Rolling mill roll set - Google Patents

Rolling mill roll set Download PDF

Info

Publication number
SU1225631A1
SU1225631A1 SU843815065A SU3815065A SU1225631A1 SU 1225631 A1 SU1225631 A1 SU 1225631A1 SU 843815065 A SU843815065 A SU 843815065A SU 3815065 A SU3815065 A SU 3815065A SU 1225631 A1 SU1225631 A1 SU 1225631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roughness
roll
rolls
barrel
period
Prior art date
Application number
SU843815065A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Евгеньевич Дубинский
Сергей Владимирович Гулаков
Григорий Михайлович Попов
Роберт Платонович Скаскевич
Вадим Михайлович Щекин
Владимир Федорович Коробейник
Валерий Николаевич Жеребцов
Original Assignee
Ждановский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский металлургический институт filed Critical Ждановский металлургический институт
Priority to SU843815065A priority Critical patent/SU1225631A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1225631A1 publication Critical patent/SU1225631A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/10Roughness of roll surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов,The invention relates to rolling production and can be used in the production of sheets,

Цель изобретени  - повышение качества готовых полос и стабилизации процесса прокатки.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished strips and stabilize the rolling process.

На фиг. 1 изображен комплект рабочих валков дл  листопрокатной клети, общий на фиг. 2 и 3 - кривые изменени  шероховатости рабочей поверхности по длине бочек валкового комплекта . FIG. 1 shows a set of work rolls for a sheet rolling stand, which is general in FIG. 2 and 3 are curves of variations in the roughness of the working surface along the length of the roll barrels of the roller set.

Комплект состоит из верхнего 1 и нижнего 2 рабочих валков, по длине бочек которых выполнена шероховатост измен юща с  по синусоидальному -закону , при этом минимальное значение шероховатости рабочей поверхности бочек валков R находитс  в диапазоне 0,4-0,8 мкм, а максимальна  величина - R составл ет 2. - 1,0 мм. Экстримумы шероховатостей одинакового знака на бочке одного валка смещены относительно соответствующих экстремумов на бочке другого валка по их длине на половину периода, который находитс  в пределах 0,33-0,002 длин бочки валка.The set consists of the upper 1 and lower 2 work rolls, the length of the barrels of which are roughened varying in sinusoidal law, while the minimum roughness of the working surface of the roll barrels R is in the range of 0.4-0.8 µm, and the maximum value - R is 2. - 1.0 mm. The extremes of roughness of the same sign on the barrel of one roll are offset relative to the corresponding extremes on the barrel of another roll along their length by half the period, which is within 0.33-0.002 of the length of the roll barrel.

Минимальное значение шероховатости R предопределено возможност ми операции шлифовки, а уменьшение этого значени  путем полировки бочек валков нецелесообразно ввиду высокой стоимостиThe minimum value of roughness R is predetermined by the possibilities of the grinding operation, and the reduction of this value by polishing the roll barrels is impractical due to the high cost

Увеличение шероховатости более 1 мм ограничено техническими возможност ми известных способов нанесени  шероховатости и может отрицательно сказатьс  на качестве поверхности проката.An increase in roughness of more than 1 mm is limited by the technical possibilities of the known methods of applying roughness and can negatively affect the quality of the rolled surface.

Увеличение R более 0,8 мкм и уменьшение R менее 2 мкм снижают диапазон регулировани  шероховатости вдоль образующей бочки валка, при этом тер етс  положительный эффект от использовани  валков с различной шероховатостью, асимметричный процесс прокатки приближаетс  к симметричному . Следовательно, максимальна  величина шероховатости должна превышать минимальную в 2,5-2500 раз.An increase in R of more than 0.8 microns and a decrease in R of less than 2 microns reduce the roughness control range along the roll barrel forming, thereby losing the positive effect of using rolls with different roughness, the asymmetrical rolling process approaches a symmetrical one. Therefore, the maximum roughness value should exceed the minimum 2.5-2500 times.

Увеличение периода синусоид более 0,33 длины бочки недопустимо, так как при количестве участков с различной шероховатостью, равном двум, по вл етс  значительна  интегральна  асимметри  процесса прокаткиAn increase in the period of sinusoids of more than 0.33 barrel length is unacceptable, since with the number of sections with different roughness equal to two, there appears a significant integral asymmetry of the rolling process.

Так как измен кща с  шероховатость наноситс  дискретно, напримерSince changing the roughness is applied discretely, for example

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

при электроискровой обработке с помощью дисков, толщина которых не может быть меньше 0,5-1,0 мм, то дл  обеспечени  относительно плавного изменени  интегральной шероховатости вдоль образующей бочки валка по синусоидальному закону уменьшать период синусоид менее 10 мм нецелесообразно; Учитыва , что максимальна  длина бочки валка существующих про- катш|1х станов 5000 мм, минимальный период в относительных единицах должен быть равен или больше 0,002 длины бочки.when electrosparking with discs whose thickness cannot be less than 0.5-1.0 mm, it is impractical to reduce the period of sinusoids less than 10 mm to ensure a relatively smooth change of the integral roughness along the roll barrel forming; Taking into account that the maximum length of the roll barrel of existing products | 1x mills is 5000 mm, the minimum period in relative units must be equal to or greater than 0.002 barrel length.

Предлагаемый комплект валков может быть изготовлен путем шлифовки поверхности бочки и последующей электросикровой обработки. Изменение шероховатости производ т после каждого оборота валка путем регулировани  электрических параметров процесса , вли ющих на величину параметра шероховатости (ток или напр жение при искрообразовании). The proposed set of rolls can be made by grinding the surface of the barrel and the subsequent electro-sharp processing. The roughness change is made after each turn of the roll by adjusting the electrical process parameters that affect the value of the roughness parameter (current or voltage during sparking).

Комплект прокатных валков работает .следующим образом.The set of rolls works in the following way.

Валки захватывают подаваемую к ним полосу. После заполнени  металлом очага деформации полоса выходит из валков без отклонени  от уровн  прокатки ,, Это облегчает заправку полосы в последующие клети или на моталку.Rolls capture the strip fed to them. After the metal has filled the deformation zone, the strip leaves the rolls without deviating from the rolling level. This facilitates filling the strip into subsequent stands or onto a winder.

Стабильность уровн  прокатки, не- смотр  на асимметрию процесса, обусловлена следующими причинами. В поперечных сечени х, перпендикул рных ос м валков, шероховатость парных валков, как правило, асимметрична Вследствие асимметрии шероховатости на каждом участке полоса стремитс  изогнутьс  в сторону одного из валков . На соседнем участке, где асимметри  измен ет знак на противополож- ньш, полоса стремитс  изогнутьс  в сторону другого валка. Так как средние шероховатости парных валков рав-- ны или отличаютс  не более чем на 10%, то полоса не изгибаетс . Однако, при зтом, вследствие асимметрии процесса , на каждом из участков уменьшаетс  давление металла на валки, что позвол ет производить прокатку при меньших затратах .энергии.The stability of the rolling level, regardless of the process asymmetry, is due to the following reasons. In cross sections perpendicular to the roll axes, the roughness of paired rolls is usually asymmetric. Due to the asymmetry of the roughness in each section, the strip tends to be bent towards one of the rolls. In the adjacent section, where the asymmetry changes sign to the opposite, the strip tends to be bent toward the other roll. Since the average roughness of paired rolls are equal or differ by no more than 10%, the strip is not bent. However, with this, due to the asymmetry of the process, the pressure of the metal on the rolls decreases at each of the sections, which allows rolling at a lower cost.

При вьшоде полосы из валков, на KOTOpbDC. шероховатость синусоидально измен етс , на металле возможно по вление продольных полос, шероховатость которых измен етс  адекватно шероховатости валков В некоторыхWhen executing a strip of rolls, on KOTOpbDC. the roughness of the sinusoidal change, on the metal, the appearance of longitudinal strips is possible, the roughness of which varies adequately the roughness of the rolls In some

случа х наличие таких полос на гото- вом прокате может быть полезным, например при необходимости обеспечени  во врем  штамповки дифференцированной по ширине листа выт жки (создание квазидрмированной штампованной детали ) или дифференцированной толщины цинкового или другого вида покрытий .In such cases, the presence of such strips on ready-made steel may be useful, for example, when it is necessary to provide a stretch-width-differentiated sheet (creating a quasi-reinforced stamped part) or a differentiated thickness of zinc or other type of coating during stamping.

В тех случа х, когда по вление полос с различной шероховатостью нежелательно , их отсутствие обеспечиваетс  за счет того, что в последзтощей клети устанавливаетс  комплект валков , шероховатость которых также измен етс  синусоидально, но противоположна по фазе (по длине бочки).In those cases when the appearance of strips with different roughness is undesirable, their absence is ensured by the fact that a set of rolls is installed in the last stand, the roughness of which also varies sinusoidally, but opposite in phase (along the length of the barrel).

Деформаци  полосы более 50% после прокатки на валках с синусоидально измен ющейс  шероховатостью осуществл етс  в тех случа х, когда валки с различной шероховатостью устанавливаютс  в 1-й клети многоклетье- вого стана. После деформации в последующих клет х и дрессировки полос различие шероховатости практически отсутствует (0,1-0,15 Ra)оThe strip deformation is more than 50% after rolling on rolls with sinusoidally varying roughness when rolls with different roughness are installed in the 1st stand of a multi-mill mill. After deformation in subsequent cages and strip training, the difference in roughness is practically absent (0.1-0.15 Ra) o

Пример Изготовление валков комплектаоExample Making rolls kit

Переменнзчо шероховатость вдоль бочки валков получают путем электроискровой обработки шлифованных вал ково Режимы обработки: подача электрода 1 мм/об; рабочий ток 70 AJ скорость вращени  валка 10 об/минVariable roughness along the roll barrel is produced by electric-spark machining of polished shafts. Processing modes: electrode feed 1 mm / rev; working current 70 AJ roll rotation speed 10 rpm

Управление уровнем шероховатости производитс  регулированием напр же- ни  на электроде Напр жение измен ют от. О до 30 В по синусоидальному закоЦлына 5очки балка Фиг.2Controlling the roughness level is done by adjusting the voltage on the electrode. The voltage is varied from. About up to 30 V at the sinusoidal angle of the 5 points beam Figure 2

ну при перемещении электрода вдоль бочки валка.Well, when moving the electrode along the roll barrel.

Электроды выполн ют в виде дисков диаметром 150 мм толщиной 1 мм из ст Эли У8. Период изменени  уровн  шероховатости Т 0,006 L. Экстремальные зфовни шероховатости R 0,4 мкм (шлифованна  поверхность); R 10 мкм- 25.Использование комплекта валков с указанным распределением шероховат тости позвол ет обеспечить надежньш захват полосы при обжати х 20-40%, . предотвратить перемещение прокатьшаемой полосы вдоль оси валка и обеспечить зт еньшение расхода эн ергии в среднем на 8%.The electrodes are made in the form of discs with a diameter of 150 mm and a thickness of 1 mm from st Eli Y8. The period of change of the roughness level is T 0.006 L. Extreme roughness roughness R 0.4 µm (polished surface); R 10 µm-25. Using a set of rolls with the specified roughness distribution ensures reliable gripping of the strip during the reduction of 20-40%,. prevent the strip to be rolled along the roll axis and ensure energy consumption is reduced by an average of 8%.

При выполнении валка с периодом изменени  шероховатости менее 0,002 длины бочки качество поверхности бочки валка неудовлетворительно ввиду полосчатости, вызванной дискретным изменением шероховатости на значительную величину при шаге единичной полосы шероховатости, равном 1 мм (равен толщине диска электрода дл  электроискровой обработки).When making a roll with a roughness change period of less than 0.002 barrel length, the surface quality of the roll barrel is unsatisfactory due to the banding caused by a discrete change in roughness by a significant amount with a single roughness stripe pitch equal to 1 mm (equal to the thickness of the electrode for electric spark treatment).

30thirty

У изготовленных дл  стана 1700 гор чей прокатки листа валков с переменной шероховатостью рабочей поверхности с периодом изменение уровн  шероховатости, равным 0,005 длины бочки, минимальный уровень шероховатости составл ет 0,8 мкм, макси- 35 мальный 1,0 мм, R VR 1250. Эксплуатаци  этих валков показала улуч- ,шение условий прокатки полос, уменьшение проскальзываний и пробуксовок.For 1700 hot rolling rolls made for a mill with varying working surface roughness with a period of varying the roughness level of 0.005 barrel length, the minimum roughness level is 0.8 microns, the maximum is 0.5 mm, R VR 1250. Operation These rolls showed improved rolling strip conditions, reduced slippage and slippage.

llj i4Hci-$o4i u валкаllj i4Hci- $ o4i u roll

Ф1А, 3F1A, 3

LL

-3-3

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Заказ 2019/7Тираж 518ПодписноеOrder 2019/7 Circulation 518 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва9 Ж-35, Раушска  на.б., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow9 Zh-35, Raushsk na.b., d. 4/5

Производственно-полих рафическое предпри тиеэ г.Ужгород9 ул,Проектна , 4Production and Polishing Enterprise Uzhgorod9, Proektna St., 4

Составитель Ю.Л мов Техред Г.ГарберCompiled by Y.Lov mov Tehred G. Garber

Корректор А.ЗимокосовProofreader A.Zimokosov

Claims (2)

1. КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ,1. SET OF WORKING ROLLS, I преимущественно листопрокатной клети, бочки которых имеют волнообразно изменяющуюся параллельно их образующим шероховатость, о тли чающий— с я тем, что, с целью повышения качества готовых полос и стабилизации процесса прокатки, шероховатость на бочках обоих валков выполнена по синусоидам с равными экстремумами и периодом, причем экстремумы одинакового знака на бочке одного валка смещены относительно соответствующих экстремумов шероховатости по длине бочки другого валка на половину периода.I mainly sheet rolling stands, the barrels of which have a wave-like roughness varying parallel to their generators, which is different from the fact that, in order to improve the quality of the finished strips and stabilize the rolling process, the roughness on the barrels of both rolls is made according to sinusoids with equal extrema and period, moreover, the extrema of the same sign on the barrel of one roll are offset relative to the corresponding extremes of roughness along the length of the barrel of the other roll by half the period. 2. Комплект по п. ^отличающий с я тем, что наибольшая величина шероховатости бочек превышает наименьшую в 2,5-2500 раз, а период синусоид составляет 0,002-0,33 длины бочки валка.2. The kit according to p. ^ Characterized in that the largest value of the roughness of the barrels exceeds the smallest by 2.5-2500 times, and the period of the sinusoid is 0.002-0.33 the length of the roll barrel. Фиг.1Figure 1 SU ,1225631SU, 1225631
SU843815065A 1984-11-20 1984-11-20 Rolling mill roll set SU1225631A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843815065A SU1225631A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Rolling mill roll set

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843815065A SU1225631A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Rolling mill roll set

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225631A1 true SU1225631A1 (en) 1986-04-23

Family

ID=21147713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843815065A SU1225631A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Rolling mill roll set

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1225631A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114632820A (en) * 2022-03-04 2022-06-17 南京工程学院 Working roll shape design method for cold rolling and ultrathin aluminum foil cold rolling shape control method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 969339, кл. В 21 В 27/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 863030, кл. В 2.1 В 27/02, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114632820A (en) * 2022-03-04 2022-06-17 南京工程学院 Working roll shape design method for cold rolling and ultrathin aluminum foil cold rolling shape control method
CN114632820B (en) * 2022-03-04 2023-11-10 南京工程学院 Work roll shape design method for cold rolling and ultrathin aluminum foil cold-rolled sheet shape control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188113B1 (en) Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill
CN1198967A (en) Method for influence on edge shape of rolled strip
SU1225631A1 (en) Rolling mill roll set
CN117619886A (en) Rolling method of ultrathin mirror aluminum with thickness of 0.1-0.12mm
JP2658765B2 (en) Work roll for cold rolling, method for manufacturing the same, and method for rolling a metal plate using the work roll
US4856313A (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
SU793689A1 (en) Wedge-shaped strip rolling method
SU995919A1 (en) Method of rolling wedge-shaped sections
SU799846A1 (en) Rolling roll
SU1328012A1 (en) Rolling process
RU2093284C1 (en) Method of preparing rolls for cold rolling of super-high planeness strip
SU1616724A1 (en) Method of rolling taper-shaped sections
RU2146973C1 (en) Roll assembly of rolling stand of sheet rolling mill
SU1435333A1 (en) Method of rolling strips on wide-strip mill and a set of rolls for wide-strip mill
SU1713696A1 (en) Roll unit of quarto strip rolling mill stand
SU854470A1 (en) Rolling roll
JPH0275404A (en) Roll for drafting web thickness of shape stock
SU1424889A1 (en) Work roll of four-high working stand for wide-strip hot-rolling mill, set of work rolls of four-high working stand for wide-strip hot-rolling mill and method of sizing sets of work rolls of four-high stands of finishing group for wide-strip hot-rolling mills
SU1400684A1 (en) Intermediate roll of multihigh rolling mill
SU1503912A1 (en) Working roll set-up
SU1659141A1 (en) Method of hot rolling of strip in wide-strip mill
SU1680396A1 (en) Roll set for quarto continuous strip cold rolling mill
SU1659144A1 (en) Set of sheet mill rolls
SU1186295A1 (en) Method of rolling thick sheets in four-high mill stand
SU1371726A1 (en) Working stand roll