SU1224300A1 - Method of purifying hydrocarbon raw material - Google Patents
Method of purifying hydrocarbon raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224300A1 SU1224300A1 SU843745735A SU3745735A SU1224300A1 SU 1224300 A1 SU1224300 A1 SU 1224300A1 SU 843745735 A SU843745735 A SU 843745735A SU 3745735 A SU3745735 A SU 3745735A SU 1224300 A1 SU1224300 A1 SU 1224300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinoptilolite
- treated
- solution
- hydrochloric acid
- chloride
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам очистки углеводородного сырь , в частности парафиновых углеводородов газов или пр могонной бензиновой фракции, от сероорганических соединений , а именно от сульфидов и меркаптанов , л может быть использовано в нефтеперерабатьшающей, нефтехимической промышленности.The invention relates to methods for the purification of hydrocarbon feedstocks, in particular paraffinic hydrocarbon gases or gasoline naphthas, from organic sulfur compounds, namely sulphides and mercaptans, l can be used in the petroleum refining industry.
Цель изобретени - повьшение степени очистки углеводородного сырь от меркаптанов и сульфидов.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of hydrocarbon raw materials from mercaptans and sulfides.
Процесс очистки парафиновых углеводородов или пр могонной бензиновой фракции от сероорганических соединений провод т при 0-40°Сj давлении 0-24 атм. Температура активации адсорбента 250-300°С.The process of purification of paraffinic hydrocarbons or straight gasoline fraction from organic sulfur compounds is carried out at 0–40 ° Cj pressure of 0–24 atm. The activation temperature of the adsorbent is 250-300 ° C.
П р -и м е р 1. В колбу загружают исходньш клиноптилолит фракции 1,4- 2,5 мм и 2 н. раствор сол ной кислоты в соотношении 1:10, обработку провод т при кипении раствора 1 ч, Затем клиноптилолит отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни .PRI and me 1. In the flask load source clinoptilolite fractions of 1.4-2.5 mm and 2N. 1:10 hydrochloric acid solution, the treatment is carried out at the solution boiling for 1 h. Then the clinoptilolite is washed to neutral reaction with water, dried in a water bath to an air-dry state.
В колбу загружают кислотообрабо- танньй клиноптилолит и насьш енньй раствор хлорида кобальта в соотноше- тги сорбент : раствор 1:6. Активацию провод т при кицении раствора в течение 2 ч. Затем сорбент отмывают от ионов С Е и высушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни . Полученный сорбент подвергают термо- обработке при 250-300 С. Граничные значени содержани окиси кобальта в кислотообработанном клиноптилоли- те указаны в табл. 1.The flask was loaded with an acid-processing clinoptilolite and a complete solution of cobalt chloride in the sorbent: 1: 6 solution. The activation is carried out when the solution is kilned for 2 hours. Then the sorbent is washed of C e ions and dried in a water bath to an air-dry state. The resulting sorbent is subjected to heat treatment at 250-300 C. The boundary values of the content of cobalt oxide in acid-treated clinoptilolite are given in Table. one.
В колбу загружают 2 г активированного хлоридом кобальта клинопти- лолита и 50 мл И-гексана, содержащего этилмеркаптан. Смесь интенсивно перемешивают при комнатной температуре . Исходный и очищенный н-гек- сан анализируют на содержание мер- кэптановой серы методом потенциомет- рического титровани .A flask was charged with 2 g of clinoptilolite activated with cobalt chloride and 50 ml of I-hexane containing ethyl mercaptan. The mixture is vigorously stirred at room temperature. The initial and purified n-hexane is analyzed for the content of mercaptan sulfur by potentiometric titration.
Результаты эксперимента приведены в табл. 2. Здесь же дл сравнени приведены данные по очистке rt -гексана от этилмеркаптана в описанных вьште услови х клиноптилолитом, обработанным 2 н. сол ной кислотой и дополнительно обработанным насьщен- ным раствором хлорида бари до содер2243002The results of the experiment are given in table. 2. Here, for comparison, data on the purification of rt-hexane from ethyl mercaptan in the described conditions with clinoptilolite treated with 2N are given. hydrochloric acid and additionally treated with a final solution of barium chloride up to 222 300 300
жани окиси бари в клиноптилолите от 4,32 до 5,33 мас.%.barley oxide in clinoptilolite is from 4.32 to 5.33 wt.%.
Пример2. В колбу загружают исходньй клино птилолит фракции 1,4- 5 2,5 мм и 2 н. раствор сол ной кислоты в соотношении 1:10, обработку провод т при кипении раствора 1 ч. Затем клиноптилолит отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают 10 на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни . В колбу загрз ают кислото- обработанньй клиноптилолит и насыщенный раствор хлорида кобальта в соотношении сорбент : раствор 1:6. 15 . Активацию провод т при кипении раствора 2 ч. Затем сорбент отмывают от ионов С Z и высушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни . Полученный адсорбент подвергают тер- 20 мообработке при 250-300°С.Example2. The flask is loaded with the original wedge fraction of the fractions 1.4-5.5 mm and 2 n. 1:10 hydrochloric acid solution, the treatment is carried out at the boiling point of the solution for 1 hour. Then the clinoptilolite is washed to neutral reaction with water, dried 10 in a water bath to an air-dry state. An acid-treated clinoptilolite and a saturated solution of cobalt chloride in a sorbent: solution ratio of 1: 6 are charged to the flask. 15 . The activation is carried out at the boiling point of the solution for 2 hours. Then the sorbent is washed off from C z ions and dried in a water bath to an air-dry state. The resulting adsorbent is subjected to heat treatment at 250-300 ° C.
В колбу загружают 2 г активированного клиноптилолита и 50 мл И -гексана , с одержащего диметилсульфид.Смес ь интенсивно перемешивают и отстаивают 25 при комнатной температзфе. Исходный и очищенный н -гексан анализируют на содержание сульфидной серы методом потенциометрического титровани . Результаты эксперимента приведены 30 в табл. 3. Здесь же дл сравнени приведены данные по очистке и -гексана от диметилсульфида в описанных Bbmje услови х клиноптилолитом, обработанным 2 н. сол ной кислотой и до- с полн тельно обработанным насьщенным раствором хлорида бари до содержани окиси бари в клиноптилолите 4,32-5,33 мас.%.The flask is charged with 2 g of activated clinoptilolite and 50 ml of AND-hexane containing dimethyl sulfide. The mixture is stirred vigorously and set aside 25 at room temperature. The initial and purified n-hexane is analyzed for sulfide sulfur content by potentiometric titration. The results of the experiment are given in Table 30. 3. Here, for comparison, data on the purification of α-hexane from dimethyl sulfide in the conditions described by Bbmje with clinoptilolite treated with 2N are given. hydrochloric acid and additionally treated with a solution of barium chloride with a barium oxide content in clinoptilolite of 4.32–5.33 wt.%.
Примерз. В колбу загружают дд исходный клиноптилолит .фракции 1,4- 2,5 мм и 2 н. раствор сол ной кислоты в соотношении 1:10, обработк;, провод т при кипении раствора 1ч. Затем клиноптилолит отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают . на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни .Froze In the flask load dd source clinoptilolite. Fractions of 1.4-2.5 mm and 2N. 1:10 hydrochloric acid solution, treatment ;, carried out at a boiling point of 1h. Then, clinoptilolite is washed to neutrality with water, dried. in a water bath to air-dry condition.
В колбу загружают кислотообрабо- танный клиноптилолит и насьщенный раствор хлорида кобальта в соотноше- НИИ сорбент : раствор 1:6. Активацию провод т при кипении раствора 2 ч. Затем сорбент отмывают от ионов С и в ысушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни . Получен- 55 ньй адсорбент подвергают термообработке при 250-300 0.The flask was loaded with an acid-treated clinoptilolite and a saturated solution of cobalt chloride in the ratio of the sorbent: 1: 6 solution. The activation is carried out at the boiling point of the solution for 2 hours. Then the sorbent is washed of C ions and dried in a water bath to an air-dry state. The resulting 55 ny adsorbent is subjected to heat treatment at 250-300 0.
В колбу загружают 2 г активированного клиноптилолита и 50 мл пр могон45The flask is charged with 2 g of activated clinoptilolite and 50 ml brine45.
ного бензина, содержащего меркапта- новую и сульфидную серу. Смесь интенсивно перемешивают и отстаивают при комнатной температуре. Исходный и очищенный пр могонный бензин анали зируют на содержание меркаптановой и сульфидной серы методом потенцио- метрического титровани .of gasoline containing mercaptan and sulfide sulfur. The mixture is vigorously stirred and settled at room temperature. The initial and purified gasoline is analyzed for the content of mercaptan and sulfide sulfur by potentiometric titration.
Результаты эксперимента приведены в табл. 4.The results of the experiment are given in table. four.
Здесь же дл сравнени приведены данные по очистке пр могонного бензина от меркаптановой. и сульфидной серы в описанных вьше услови х клино птилолитом, обработанным 2 н. сол - ной кислотой и дополнительно обработанным насыщенным раствором хлорида бари до содержани окиси бари в клиноптилолите 4,32-5,33 мас.%.Here, for comparison, the data on the purification of straight gasoline from mercaptan gas are given. and sulfide sulfur under the conditions described above, the wedges with pitholite, treated with 2N. hydrochloric acid and additionally treated with a saturated solution of barium chloride until the barium oxide content in clinoptilolite is 4.32-5.33 wt.%.
Пример4. В колбу загружают исходный клиноптилолит фракции 1,4- 2,55 мм и 2 н. раствор сол ной кислоты в соотношении 1:10, обработку провод т при кипении раствора 1 ч. Затем клиноптилолит отмывают до ней- тральной реакции водой, высушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни .Example4. The initial clinoptilolite fractions of 1.4-2.55 mm and 2N are loaded into the flask. 1:10 hydrochloric acid solution, the treatment is carried out at the boiling point of the solution for 1 hour. Then the clinoptilolite is washed to a neutral reaction with water, dried in a water bath to an air-dry state.
В колбу загружают кислотообрабо- танный клиноптилолит и насьш;енный раствор хлорида кобальта в соотношении сорбент : раствор 1:6. Активацию провод т при кипении раствора 2 ч. Затем сорбент отмывают от ионов СЕ и высушивают на вод ной бане до воздушно-сухого состо ни . Полученный сорбент подвергают термообработке при 250-350°С. Природный газ, со- держ-ащий 150-200 мг/нм меркаптано- вой серы, с объемной скоростью 1500 подают в адсорбер (диаметр 55 мм, длина 250 мм), заполненный активированным клиноптилолитом.Объем цеолита в адсорбере 65 см . Процесс адсорбции осуществл ют при .20-50 С. За проскоковую концентрацию прин та концентраци по меркаптанам 50 мг/м 1Исходный и очищенньш газ анализируют на содержание меркаптановой серы колориметрическим методом. The flask was charged with an acid-treated clinoptilolite and a full solution of cobalt chloride in a sorbent: solution ratio of 1: 6. The activation is carried out at the boiling point of the solution for 2 hours. Then the sorbent is washed of CE ions and dried in a water bath to an air-dry state. The resulting sorbent is subjected to heat treatment at 250-350 ° C. Natural gas, containing 150–200 mg / nm mercaptan sulfur, with a bulk velocity of 1500 is fed to an adsorber (diameter 55 mm, length 250 mm) filled with activated clinoptilolite. The volume of zeolite in the adsorber is 65 cm. The adsorption process is carried out at .20-50 C. For a proscopic concentration of the accepted concentration in the mercaptans 50 mg / m 1 The initial and purified gas is analyzed for the content of mercaptan sulfur by the colorimetric method.
Результаты эксперимента приведены в табл. 6.The results of the experiment are given in table. 6
Данные табл. 6 показывают, что предлагаемый способ позвол ет повысить емкость по меркаптановой сере в 1,7 раза по сравнению с клиноптилолитом , обработанным 2 н. сол ной кислотой и дополнительно обработанным насыщенным раствором хлорида бари , содержащим окись бари 4,32мас.%.The data table. 6 show that the proposed method allows an increase in the capacity of mercaptan sulfur by 1.7 times as compared with clinoptilolite treated with 2N. hydrochloric acid and additionally treated with a saturated solution of barium chloride, containing barium oxide, 4.32% by weight.
Анализ степени очистки парафиновых углеводородов газов или пр могон ной бензиновой фракции от серооргани ческих соединений показьшает, что по данному способу степень очистки повьш1аетс в 1,3 раза дл меркаптанов и дл сульфидов по сравнению с известным способом.Analysis of the degree of purification of paraffinic hydrocarbon gases or gasoline fraction from organic sulfur compounds shows that, according to this method, the degree of purification is 1.3 times higher for mercaptans and for sulfides compared with the known method.
Клиноптилолит с большим содержанием окиси кобальта по сравнению с однократно обработанным клиноптилолитом 1,40 мас.% получают путем двукратной его обработки насьщенным раствором хлорида кобальта (3,05 мае.%), Оптимальность содержани окиси кобальта в клиноптилолите обосновываетс следующим. Дальнейшее увеличение (больше 3,05 мас.%) количества окиси кобальта в клиноптилолите нецелесообразно вследствие того , что уже при использовании клино- птилолита с содержанием окиси кобальта 3,05 мас.% наблюдаетс максимальна степень очистки углеводородов: в случае очистки от меркаптанов степень очистки достигает 100% (см,данные таблиц). Б то же врем уменьшение окиси кобальта в клиноптилолите (меньше 1,0 мас.% приводит к снижению степени очистки углеводородов от меркаптанов и сульфидов (см.данные таблиц). Следовательно, оптимальным содержанием окиси кобальта в клиноптилолите вл етс 1,40-3,05 мас.%.A clinoptilolite with a high content of cobalt oxide in comparison with a single treatment of clinoptilolite 1.40 wt.% Is obtained by treating it twice with a complete solution of cobalt chloride (3.05 May.%). The optimal content of cobalt oxide in clinoptilolite is based on the following. A further increase (greater than 3.05 wt.%) Of the amount of cobalt oxide in clinoptilolite is impractical due to the fact that already when using clinophyntholite with a cobalt oxide content of 3.05 wt.%, The maximum degree of purification of hydrocarbons is observed: reaches 100% (see table data). At the same time, the reduction of cobalt oxide in clinoptilolite (less than 1.0 wt.% Leads to a decrease in the degree of purification of hydrocarbons from mercaptans and sulfides (see table data). Consequently, the optimal content of cobalt oxide in clinoptilolite is 1.40-3, 05 wt.%.
В табл. 5 приведены адсорбционно- структурные характеристики клинопти- лолита, обработанного 2 н. сол ной кислотой и однократно и двукратно обработанного насьш;енным раствором хлорида бари , а также клиноптилоли- та, обработанного 2 н. сол ной кислотой и однократно и двукратно обработанного насьщенным раствором хлорида кобальта.In tab. 5 shows the adsorption-structural characteristics of clinoptilolite treated with 2N. hydrochloric acid and once and twice treated with all; barium chloride solution, as well as clinoptilolite, treated with 2N. hydrochloric acid and once and twice treated with a cobalt chloride solution.
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обра - ботанный насыщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a saturated solution of barium chloride, containing barium oxide
4.32мас.%4.32 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и двукратно обработанный насыщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and twice treated with a saturated solution of barium chloride, containing barium oxide
5.33мас.%5.33 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обработанный насьпценным раствором хлорида кобальта, содержа1ций окись кобальта 1,40 мас.%Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a high-grade solution of cobalt chloride, containing cobalt oxide of 1.40 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и двукратно обработанный насьпценным раствором хлорида кобальта,содержащий окись кобальта 3 , 05 мае.% .Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and twice treated with the highest grade solution of cobalt chloride, containing cobalt oxide 3, 05 May.%.
Клиноптилолит, об1 аботанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обра- ботанньм насыщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари Clinoptilolite, available 1 n. hydrochloric acid and once processed with a saturated solution of barium chloride containing barium oxide
4.32мас.%4.32 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и. двукратно обработанный насьщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and. twice treated with a barium chloride solution containing barium oxide
5.33мас.%5.33 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обработанный насьщенным раствором хлорида кобальта, содержащий окись кобалта 1,40 мас.%Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a cobalt chloride solution containing cobalt oxide 1.40 wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н.Clinoptilolite, treated with 2 n.
сол ной кислотой и двукратно обра- ботанньш насьщенным раствором хлорида кобальта, содержащий окись кобаль та 3,05 мас.% hydrochloric acid and twice treated with a cobalt chloride solution containing cobalt oxide 3.05 wt.%
.Таблица 2.Table 2
0,0650,0230.0650.023
64,62 0,69364.62 0.693
0,0650,0220.0650.022
65,15 0,70965.15 0.779
0,0650,0200.0650.020
69,23 0,74269.23 0.742
0,065 . 0,0090.065. 0,009
86,15 0,92486.15 0.924
1Таблица 31Table 3
0,032 0,0060.032 0.006
81,2581.25
0,4290.429
0,032 0,0070.032 0.007
78,1378.13
0,4130.413
0,032 0,0030.032 0.003
90,6390.63
0,4790.479
0,032 О0.032 O
100100
0,5280.528
11eleven
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обработанньй насыщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари 4,32 мас.% .Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a saturated solution of barium chloride, containing barium oxide, 4.32 wt.%.
Клиноптнлолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и двукратно обработанный насыщенным раствором хлорида бари , содержащий окись бари 5,33. мас.% Clinoplolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and twice treated with a saturated solution of barium chloride, containing barium oxide 5.33. wt.%
Клиноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обработанный насыщенным раствором хлорида кобальта, содержащий окись кобальта 1,40 мас.%Clinoptilolite, treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a saturated solution of cobalt chloride, containing cobalt oxide 1.40 wt.%
Кл Ноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и двукратно обработанный насыщенным раствором: хлорида кобальта, содержащий окись кобальта 3,03 мас.% 0,90-0,95Cl Noptilolit treated 2 n. hydrochloric acid and twice treated with a saturated solution: cobalt chloride containing cobalt oxide 3.03 wt.% 0.90-0.95
122430012122430012
Т а б л и ц а . 5T a b l and c a. five
0,96-0,98 1120.96-0.98 112
0,1760.176
107107
0,1740.174
0,90-0,950.90-0.95
1J80,1881J80,188
1240,1941240,194
1313
Клинрптилолит, обработанный 2 н.сол ной кислотой и однократно обработ танный насыщенным .раствором хлорида бари , содержащий окись бари 4,32 мас.%Clinptilolite treated with 2N hydrochloric acid and once treated with saturated barium chloride solution, containing barium oxide 4.32% by weight
Клйноптилолит, обработанный 2 н. сол ной кислотой и однократно обработанный насьщенным раствором хлорида кобальта, содержащий окись кобальта 1,40 мас.%Clinoptilolite treated with 2 n. hydrochloric acid and once treated with a cobalt chloride solution containing cobalt oxide 1.40 wt.%
Составитель Н.Богданова Редактор Л.Авраменко Техред М.Ходанич Корректор М.МаксимишинецCompiled by N. Bogdanova Editor L. Avramenko Tehred M. Khodanych Corrector M. Maksimishinets
Заказ 2797 Тираж 379. ПодписноеOrder 2797 Circulation 379. Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4. Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
12243001224300
1.41.4
Т а б лT a b l
и ц аand c
809809
1,561.56
7272
15001500
2,72.7
118118
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843745735A SU1224300A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Method of purifying hydrocarbon raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843745735A SU1224300A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Method of purifying hydrocarbon raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1224300A1 true SU1224300A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21120956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843745735A SU1224300A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Method of purifying hydrocarbon raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1224300A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424051A (en) * | 1992-01-14 | 1995-06-13 | Uop | Process for the removal of carbon dioxide and mercaptans from a gas stream |
| RU2554001C2 (en) * | 2011-05-27 | 2015-06-20 | Юоп Ллк | Methods of producing substantially linear paraffins and apparatus therefor |
-
1984
- 1984-05-25 SU SU843745735A patent/SU1224300A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1131862, кл. С 07 С 7/13, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1131861, кл. С 07 С 7/13, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424051A (en) * | 1992-01-14 | 1995-06-13 | Uop | Process for the removal of carbon dioxide and mercaptans from a gas stream |
| RU2554001C2 (en) * | 2011-05-27 | 2015-06-20 | Юоп Ллк | Methods of producing substantially linear paraffins and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2021327C1 (en) | Process for removing mono-, di- or polysulfides or mixtures thereof from hydrocarbon material | |
| US2925375A (en) | Hydrocarbon refining and conversion process including removal of organic nitrogen compounds with azeolite | |
| JPS58104019A (en) | Zeolite and hydrogenolysis catalyst using said zeolite | |
| CA2623702C (en) | Regenerable sorbents for removal of sulfur from hydrocarbons and processes for their preparation and use | |
| US4980045A (en) | Heavy oil pretreatment process with reduced sulfur oxide emissions | |
| US3983030A (en) | Combination process for residua demetalation, desulfurization and resulting coke gasification | |
| SU1224300A1 (en) | Method of purifying hydrocarbon raw material | |
| JPH06501719A (en) | Improved recirculation for linear paraffin purification processes | |
| US4406872A (en) | Desulfurization of delayed petroleum coke | |
| US2516876A (en) | Desulfurization of light petroleum hydrocarbons | |
| EP1633475B1 (en) | Method for sulfur compounds removal from contaminated gas and liquid streams | |
| US2319738A (en) | Refining mineral oils | |
| US3121756A (en) | Separatory process using modified montmorillonites | |
| US2522065A (en) | Catalytic desulfurization and reforming process | |
| SU1131862A1 (en) | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds | |
| SU1131861A1 (en) | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds | |
| SU1131860A1 (en) | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds | |
| US2760848A (en) | Manufacture of sulfur | |
| US4120782A (en) | Method for improving the treating capacity of a clay sorbent | |
| US2729590A (en) | Desulfurization of hydrocarbon oils | |
| SU1305152A1 (en) | Method for purification of paraffin hydrocarbons or straight run gasoline fraction from sulfur-organic admixtures | |
| SU1281559A1 (en) | Method for removing sulfides from gases and liquid hydrocarbons | |
| SU1404518A1 (en) | Method of purifying hydrocarbon materials from organosulfuric substances | |
| SU941342A1 (en) | Process for purifying aliphatic saturated hydrocarbons from mercaptanes and sulphides | |
| SU992503A1 (en) | Process for purifying paraffin hydrocarbons or directly distilled gasoline fraction from organosulfur compounds |