SU1224032A1 - Method of producing square wire - Google Patents
Method of producing square wire Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224032A1 SU1224032A1 SU843752583A SU3752583A SU1224032A1 SU 1224032 A1 SU1224032 A1 SU 1224032A1 SU 843752583 A SU843752583 A SU 843752583A SU 3752583 A SU3752583 A SU 3752583A SU 1224032 A1 SU1224032 A1 SU 1224032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- thickness
- workpiece
- finished
- dimensions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве пр моугольной проволоки, главным образом , из пластичных цветных металлов .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rectangular wire, mainly from plastic non-ferrous metals.
Цель изобретени заключаетс в повышении точности размеров издели путем изменени размера заготовки .The purpose of the invention is to improve the dimensional accuracy of the product by changing the size of the workpiece.
На чертеже приведена схема осуществлени способа. На чертеже обозначены валки 1 прокатного стана, калибрунща монолитна волока 2, т говый барабан 3, напр жение волочени Кп, напр жение изгиба проволоки на барабане d , предел текучести :материала проволоки (,. .The drawing shows the scheme of implementation of the method. In the drawing, the rolls 1 of the rolling mill, gauge monolithic portage 2, traction drum 3, pull voltage Kp, strain bending of the wire on the drum d, yield strength: wire material (,., Are indicated.
Регулирование размеров издели ВОЗМОЖНО при одновременном изменени ширины и толщины заготовки, но наиболее эффективно осуществл ть регулрование при изменении одного из размеров заготовки. Это позвол ет упростить процесс и оборудование, не уменьша диапазона регулировани размеров готовой проволоки.Adjusting the size of the product is POSSIBLE with a simultaneous change in the width and thickness of the workpiece, but it is most effective to carry out the regulation when changing one of the dimensions of the workpiece. This makes it possible to simplify the process and equipment without reducing the range of adjustment of the size of the finished wire.
При изготовлении проволоки поддерживают следующее соотношение параметровIn the manufacture of wire support the following ratio of parameters
процессаprocess
а,- (а-ла)a, - (a-la)
гдеWhere
,(А/а) uA, (A / a) uA
-А,-BUT,
йа А а а задаваема величина изменени толщины заготовки отклонение размеров готовой проволоки; толщина заготовки; толщина готовой проволоки толщина проволоки за волокой перед т говым усройством .Y aa aa set the value of the change in the thickness of the workpiece deviation of the dimensions of the finished wire; workpiece thickness; the thickness of the finished wire the thickness of the wire behind the wire in front of the traction device.
Указанна зависимость получена математической обработкой кривых упрочнени и деформации материала проволоки и учитывает их св зь с напр жени ми волочени и изгиба.This dependence is obtained by mathematical processing of the hardening and deformation curves of the wire material and takes into account their relationship with the drawing and bending stresses.
1,61 5,75 1,385 5,595 1,37 5,58 1,61 5,75 1,442 5,652 i,43 5,64 2,05,75 1,442 5,652 1,407 5,6171.61 5.75 1.385.595 1.37 5.58 1.61 5.75 1.442 5.652 i, 43 5.64 2.05.75 1.442 5.652 1.407 5.07 5.617
Пример. Пр моугольна проволока из меди размерами 1 ,4-5,6 мм имеет допускаемые отклонени по толщине ±0,03 мм, по ширине ±0,05 мм.Example. A rectangular copper wire with dimensions of 1, 4–5.6 mm has permissible deviations in thickness of ± 0.03 mm, in width of ± 0.05 mm.
Б таблице даны размеры проволоки и заготовки в процессе волочени изгиба: А и В - размеры проволоки (заготовки) перед волокой а, и Ъ - размеры проволоки за волокой перед т говым устройством, а и Ъ - размеры готовой проволоки.The table gives the dimensions of the wire and the workpiece in the process of bending: A and B are the dimensions of the wire (blank) in front of wire a, and b are the dimensions of wire behind the wire in front of the traction device, and and b are the dimensions of the finished wire.
. Из приведенных данных видно, что при посто нных размерах заготовки волочение должно быть прекращено ввиду износа волоки при достижении проволокой за волокой размера а- 1,442,, При этом после т гового барабана проволока достигает предельно допустимого размера ,43 мм. Дл дальнейшего выпуска проволоки необ:4одимо увеличить толщину подаваемой заготовки на величину, котора по предложенной зависимости составит. It can be seen from the above data that at constant dimensions of the workpiece, the drawing should be stopped due to the wear of the die when the wire reaches the wire size of a-1,442 ,, In this case, after the drum drum, the wire reaches the maximum permissible size, 43 mm. To further release the wire, it is necessary to increase the thickness of the supplied billet by the amount that, according to the proposed dependence,
5five
00
00
iA,442(-l,61/l,442)- « J,442-t,43-(l ,43-1 .407)iA, 442 (-l, 61 / l, 442) - “J, 442-t, 43- (l, 43-1 .407)
r;4 42 -T,%T r; 4 42 -T,% T
1 ,61 1, 61
0,379 мм.0.379 mm.
Увеличивают раствор валков так, чтобы из них выходила полоса размером I ,61+0, ,989 i;2 мм. При волочении такой полосы суммарные напр жени волочени -изгиба приведут к пластической деформации проволоки и уменьшению ее размера до 1,407 мм. Таким образом, дл дальнейшего волочени до предельного размера есть достаточный запас.Increase the roll solution so that they leave a strip of size I, 61 + 0,, 989 i; 2 mm. When such a strip is drawn, the total pull-bend stress will lead to plastic deformation of the wire and a reduction in its size to 1.407 mm. Thus, there is sufficient supply for further dragging to the extreme size.
Использование способа обеспечивает изготовление пр моугольной проволоки более высокой точности. Увеличиваетс срок службы волок и непрерывна длина проволоки.The use of the method enables the manufacture of a rectangular wire of higher accuracy. The lifespan of the fiber increases and the wire length is continuous.
U38.U38.
Составитель Н.Архинчеева Редактор Л.Веселовска ТехредВ.КадарКорректор С.ЧерниCompiled by N. Arkhincheeva Editor L. Veselovska TekhredV. Kadar Corrector S. Cherni
Заказ 1865/10Order 1865/10
Тираж 783ПодписноеCirculation 783 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
//
HBиаг .HB
.J..J.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843752583A SU1224032A1 (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Method of producing square wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843752583A SU1224032A1 (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Method of producing square wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1224032A1 true SU1224032A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21123605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843752583A SU1224032A1 (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Method of producing square wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1224032A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-12 SU SU843752583A patent/SU1224032A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теори волочени . М.: Металлурги , 1971, с. 83,84. Серебренников A.M., Аксенов B.C. Современные плющильные станы в СССР и за рубежом. Обзорна информаци , М.: НИИинформт жмаш, 1973, с. 26-28. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2526296A (en) | Method and apparatus for processing strip metal | |
| JPS63132703A (en) | Plate material manufacture in which multistage roll stand continuous rolling mill is post-positioned and device thereof | |
| CN1019750B (en) | The method of hard cooper and copper alloy tube | |
| US3683662A (en) | Rolling method for wire and other rod-shaped rolling stock | |
| US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
| US7096704B2 (en) | Structural body and method for cold rolling | |
| SU1224032A1 (en) | Method of producing square wire | |
| US4478064A (en) | Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass | |
| US4530230A (en) | Foil rolling method and apparatus | |
| US2332803A (en) | Method and apparatus for reducing metal bodies | |
| US4685320A (en) | Method of rolling steel rods and wires with grooveless rolls and grooveless rolling entry guide | |
| RU2070448C1 (en) | Method of periodical shape reinforcing steel production | |
| RU2761840C1 (en) | Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece | |
| SU1492554A1 (en) | Method of producing bent rolled shapes | |
| RU2030229C1 (en) | Method of pipe manufacture | |
| SU1731380A1 (en) | Method of manufacture of profiled products | |
| RU1751906C (en) | Strip hot rolling method | |
| US4984444A (en) | Method of reducing tubular products | |
| SU1328043A1 (en) | Method of producing cylindrical articles with teeth on end face | |
| SU940980A1 (en) | Method of lengthwise die rolling of piece billets | |
| SU1313543A1 (en) | Method of adjusting continuous rolling mill | |
| KR820001677B1 (en) | Method of rolling metal workpiece and mill therefor | |
| RU2243832C1 (en) | Method for rolling hard-to-form strips with profile variable along its length | |
| SU921646A1 (en) | Method of die rolling of tubes | |
| SU1225638A1 (en) | Method of straightening articles of round section |