RU2761840C1 - Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece - Google Patents
Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761840C1 RU2761840C1 RU2021103350A RU2021103350A RU2761840C1 RU 2761840 C1 RU2761840 C1 RU 2761840C1 RU 2021103350 A RU2021103350 A RU 2021103350A RU 2021103350 A RU2021103350 A RU 2021103350A RU 2761840 C1 RU2761840 C1 RU 2761840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- square
- wire
- roller die
- rollers
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении проволоки квадратного и прямоугольного сечений в роликовых волоках.The invention relates to drawing production and can be used in the manufacture of square and rectangular wire in roller drags.
Способ включает волочение после соответствующей подготовке круглой проволоки через четырехроликовую волоку для получения квадратной или прямоугольной проволоки за один проход.The method includes drawing, after appropriate preparation, a round wire through a four-roller die to obtain a square or rectangular wire in one pass.
Известен способ и устройство для волочения квадратной проволоки через роликовую волоку из круглой заготовки (Мышечкин А.А., Осадчий В.Я. Машины и технология метизного производства. Учебное пособие - М., МГУПИ, 2008, с. 93-97). Для получения заданного размера проволока круглого сечения определенного размера после предварительной подготовки (термообработка, нанесение подсмазочных покрытий) протягивается через четырехроликовую волоку, состоящую из двух пар роликов. Перед роликовой волокой устанавливается правильное устройство для правки проволоки.The known method and device for drawing a square wire through a roller drawing from a round billet (Myshechkin A.A., Osadchiy V.Ya. Machines and technology of hardware production. Textbook - M., MGUPI, 2008, pp. 93-97). To obtain a given size, a round wire of a certain size after preliminary preparation (heat treatment, application of lubricating coatings) is pulled through a four-roller die, consisting of two pairs of rollers. A correct wire straightener is installed in front of the roller die.
Недостатком известного способа является низкая стойкость роликов вследствие высоких контактных давлений при волочении проволоки квадратного, прямоугольного, трапециевидного сечений, применяемую для изготовления пружинных шайб из стали 65Г, стали 70 с высоким сопротивлением пластической деформации.The disadvantage of this method is the low durability of the rollers due to high contact pressures when drawing a wire of square, rectangular, trapezoidal cross-sections, used for the manufacture of spring washers from steel 65G, steel 70 with high resistance to plastic deformation.
Прототипом изобретения является способ производства проволоки и ленты прямоугольного и квадратного сечения. Способ заключается в том, что заготовку при волочении через четырехроликовую головку деформируют на каждом проходе только в одном из взаимно перпендикулярных направлений одной парой роликов, прижатых с усилием, превосходящим давление металла, и другой паре роликов, только определяющих размер и точность изделия в данном направлении деформации (Моисеев В.Ф., Шилков В.Б. Способ производства проволоки и ленты прямоугольного сечения. Авторское свидетельство СССР № 184796, В21с, опубликовано 30.07.1966, бюл. №16).The prototype of the invention is a method for the production of wire and tape of rectangular and square cross-section. The method consists in the fact that the workpiece, when drawing through a four-roller head, is deformed at each pass only in one of the mutually perpendicular directions by one pair of rollers pressed with a force exceeding the metal pressure and another pair of rollers, which only determine the size and accuracy of the product in this direction of deformation (Moiseev VF, Shilkov VB Method for the production of wire and tape of rectangular cross-section. USSR author's certificate No. 184796, B21s, published 07/30/1966, bul. No. 16).
Недостатком известного способа является сложность его осуществления, так как получаемую проволоку протягивают за несколько протяжек через четырехроликовую волоку с переналадкой. Вследствие этого процесс волочения является сложным, трудоемким, имеет низкую стойкость инструмента и не обеспечивает требуемой точности получаемого профиля.The disadvantage of this method is the complexity of its implementation, since the resulting wire is pulled in several pulls through a four-roller die with a changeover. As a result, the drawing process is complex, laborious, has a low tool life and does not provide the required accuracy of the resulting profile.
Техническая задача изобретения состояла в устранении недостатков известных технических решений.The technical problem of the invention was to eliminate the disadvantages of the known technical solutions.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение точности получаемого квадратного профиля, снижение давления на ролики и повышение их стойкости, снижение трудоемкости наладки и повышение устойчивости процесса волочения проволоки квадратного и прямоугольного сечений.The technical result of the proposed invention is an increase in the accuracy of the resulting square profile, a decrease in pressure on the rollers and an increase in their durability, a decrease in the labor intensity of setting up and an increase in the stability of the process of drawing wire of square and rectangular sections.
Технический результат достигается тем, что при волочении через четырехроликовую волоку квадратной или прямоугольной проволоки перед четырехроликовой волокой исходная заготовка круглого сечения вначале подвергается плющению на размер, равный стороне квадрата для квадратной проволоки или меньшему размеру прямоугольной проволоки, а затем протягивается на окончательный размер через четырех роликовую волоку. Для повышения стабильности процесса волочения в четырехроликовой волоке и снижения давления на ролики исходная заготовка круглого сечения подвергается плющению в паре роликов с замкнутым калибром. При волочении проволоки квадратного сечения со стороной квадрата 0,8-2,0 мм исходная заготовка круглого сечения подвергается плющению в паре роликов с замкнутым калибром высота которого равна размеру квадрата, а ширина превышает диаметр заготовки на 0,08-0,20мм. Прямоугольный калибр повышает устойчивость технологического процесса и обеспечивает оптимальные условия деформации плющеной заготовки в четырехроликовой волоке.The technical result is achieved by the fact that when drawing a square or rectangular wire through a four-roller die in front of a four-roller die, the initial round blank is first flattened to a size equal to the side of the square for a square wire or a smaller rectangular wire, and then pulled to the final size through a four roller die ... To increase the stability of the drawing process in a four-roller die and reduce the pressure on the rollers, the initial round billet is crimped in a pair of rollers with a closed groove. When drawing a square wire with a side of a square of 0.8-2.0 mm, the original round billet is crushed in a pair of rollers with a closed gauge, the height of which is equal to the size of the square, and the width exceeds the billet diameter by 0.08-0.20 mm. The rectangular groove increases the stability of the technological process and provides optimal conditions for the deformation of the crimped workpiece in the four-roller die.
Для реализации предложенного способа волочения предложено устройство, в котором перед четырехроликовой волокой для предварительного плющения круглой проволоки установлено плющильное устройство, состоящее из двух роликов. Для обеспечения устойчивости процесса волочения диаметр одной пары роликов четырехроликовой волоки должен быть больше диаметра другой пары роликов на 20-40 мм роликов.To implement the proposed drawing method, a device is proposed, in which a flattening device is installed in front of the four-roller die for preliminary crimping of the round wire, consisting of two rollers. To ensure the stability of the drawing process, the diameter of one pair of rollers of a four-roller die should be greater than the diameter of the other pair of rollers by 20-40 mm of rollers.
При волочении квадратной проволоки с предварительным плющением круглая заготовка за один проход последовательно обжимается по высоте между роликами плющильного устройства и далее протягивается через четырех роликовую волоку на готовый размер. Предварительное плющение обеспечивает перераспределение деформаций между роликами четырехроликовой волоки и, вместе с усилием протяжки заготовки через правильные ролики, создает необходимое противонатяжение. Сущность противонатяжения заключается в том, что к протягиваемому металлу со стороны входа его в волоку прикладывают силу, направленную в сторону, противоположную движению металла, и потому называемую противонатяжением. От этого в полосе еще до ее входа в волочильный канал в осевом направлении создаются растягивающие напряжения. Они вызывают изменение напряженно-деформированного состояния металла в зоне деформации, уменьшение давления металла на стенки волоки и ее износ. Изменение напряженно-деформированного состояния при волочении с противонатяжением можно объяснить условием пластичности металла в очаге деформации. В связи с тем, что условие пластичности металла неизменно, то с увеличением, вследствие противонатяжения, растягивающих напряжений в очаге деформации вдоль оси волочения происходит уменьшение второго напряжения в перпендикулярном направлении, т.е. уменьшение давления металла на ролики (Мышечкин А.А., Осадчий В.Я. Исследование и совершенствование процесса волочения квадратной стальной проволоки с противонатяжением // ж. Сталь, № 8, 2019, с. 47-51).When drawing a square wire with pre-flattening, a round billet in one pass is successively crimped in height between the rollers of the flattening device and then pulled through a four roller die to the finished size. Pre-flattening ensures the redistribution of deformations between the rollers of the four-roller die and, together with the force of pulling the workpiece through the straightening rollers, creates the necessary counter-tension. The essence of counter-tension lies in the fact that a force is applied to the pulled metal from the side of its entry into the drawing, directed in the direction opposite to the movement of the metal, and therefore called counter-tension. From this, tensile stresses are created in the strip even before it enters the drawing channel in the axial direction. They cause a change in the stress-strain state of the metal in the deformation zone, a decrease in the pressure of the metal on the walls of the die and its wear. The change in the stress-strain state during drawing with counter-tension can be explained by the condition of the plasticity of the metal in the deformation zone. Due to the fact that the condition of metal plasticity is unchanged, then with an increase, due to counter-tension, tensile stresses in the deformation zone along the drawing axis, a decrease in the second stress in the perpendicular direction occurs, i.e. reducing the pressure of the metal on the rollers (Myshechkin A.A., Osadchiy V.Ya. Research and improvement of the process of drawing a square steel wire with counter-tension // J. Steel, No. 8, 2019, pp. 47-51).
В связи с тем, что при проведении патентно-информационного поиска и анализа предлагаемого способа не было обнаружено технических решений, имеющих признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемый способ и устройство от прототипа, заявляемое техническое решение удовлетворяет критерию "существенные отличия".Due to the fact that during the patent information search and analysis of the proposed method, no technical solutions were found that have features similar to those that distinguish the proposed method and device from the prototype, the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
Для решения поставленной задачи предложен способ, в котором при волочении через четырехроликовую волоку квадратной или прямоугольной проволоки перед четырехроликовой волокой исходная заготовка круглого сечения вначале подвергается плющению на размер, равный стороне квадрата для квадратной проволоки или меньшему размеру прямоугольной проволоки, а затем протягивается через четырех роликовую волоку на окончательный размер.To solve the problem, a method is proposed, in which, when drawing a square or rectangular wire through a four-roller die in front of a four-roller die, the initial round blank is first flattened to a size equal to the side of a square for a square wire or a smaller rectangular wire, and then pulled through a four roller die to the final size.
Сущность предложенного способа и устройство для его осуществления поясняется чертежами, которые не охватывают и, тем более не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения.The essence of the proposed method and the device for its implementation is illustrated by drawings, which do not cover and, moreover, do not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular case of implementation.
На фиг. 1 представлена общая схема для осуществления предложенного способа волоченияFIG. 1 shows a general diagram for the implementation of the proposed method of drawing
На фиг. 2 представлено устройство для плющения проволоки.FIG. 2 shows a wire crimping device.
На фиг. 3 представлена четырехроликовая волока для волочения квадратной или прямоугольной проволоки.FIG. 3 shows a four-roll die for drawing square or rectangular wire.
Установка для осуществления предложенного способа включает устройство для размотки исходной проволоки 1, правильное устройство для правки исходной заготовки 2, устройство для плющения, состоящее из двух роликов 3,4, четырехроликовой волоки, состоящей из горизонтальных (узких) 5 и вертикальных (широких) 6 роликов, устройства для намотки готовой квадратной или прямоугольной проволоки (приемный барабан) 7. Позицией 8 обозначена проволока после плющения (плющенка) , позицией 9 - готовая проволока после роликовой волоки. Вначале исходная заготовка (проволока круглого сечения диаметром Dисх) устанавливается на устройство для размотки 1, затем пропускается последовательно через правильное устройство 2, устройство для плющения (плющильные ролики 3,4) и далее через ролики 5,6 четырехроликовой волоки. После этого начинается намотка готовой проволоки на приемный барабан 7.The installation for implementing the proposed method includes a device for unwinding the original wire 1, a straightening device for straightening the
В плющильном устройстве исходная заготовка круглого сечения подвергается плющению на размер, равный стороне квадрата для квадратной проволоки или меньшему размеру прямоугольной проволоки. Экспериментальные исследования показали, что для изготовления пружинной проволоки со стороной квадрата 0,8; 1,0; 1,4; 1,6; 2,0 мм, соответствующей требованиям ГОСТ 11850-72, необходимо использовать круглую отожженную заготовку диаметром 0,96; 1,20; 1,70; 1,90; 2,40 мм соответственно. Эти размеры являются минимальными для получения квадратной проволоки в роликовой волоке. При указанных размерах заготовки происходит формообразование квадратного профиля, соответствующего требованиям ГОСТ 11850-72 и обеспечивается необходимый запас прочности при волочении. При необходимости получения проволоки с более жесткими требованиями к размерам можно увеличить размер заготовки на 0,05-0,20 мм (в зависимости от размера квадрата и технологической схемы). При превышении диаметра заготовки сверх рекомендуемых значений увеличивается напряжение волочения, давление на ролики, возможно образование заусенца в углах квадрата вследствие переполнения калибра и происходит обрыв проволоки.In the flattening device, the original round billet is flattened to a size equal to the side of the square for a square wire or a smaller size of a rectangular wire. Experimental studies have shown that for the manufacture of spring wire with a side of a square 0.8; 1.0; 1.4; 1.6; 2.0 mm, corresponding to the requirements of GOST 11850-72, it is necessary to use a round annealed workpiece with a diameter of 0.96; 1.20; 1.70; 1.90; 2.40 mm respectively. These dimensions are the minimum to produce a square wire in a roller die. With the specified dimensions of the workpiece, a square profile is formed that meets the requirements of GOST 11850-72 and the necessary margin of safety is provided during drawing. If it is necessary to obtain wire with more stringent size requirements, the size of the workpiece can be increased by 0.05-0.20 mm (depending on the size of the square and the technological scheme). When the diameter of the workpiece is exceeded in excess of the recommended values, the drawing voltage increases, the pressure on the rollers, burr formation in the corners of the square is possible due to the overflow of the gauge and the wire breaks.
В общем случае диаметр круглой заготовки для получения заданного квадрата можно определить также расчетным путем (Гулько В.И. Производство проволоки и профилей в роликовых волоках / В.И. Гулько, В.А. Войцеховский, А.К. Григорьев. - Ижевск: Удмуртия, 1989. - 132 с.):In the general case, the diameter of a round billet to obtain a given square can also be determined by calculation (Gulko V.I. Production of wire and profiles in roller trays / V.I. Gulko, V.A. Udmurtia, 1989 .-- 132 p.):
do = a/ (1-0,01δ),do = a / (1-0.01δ),
где: а - значение стороны квадрата, δ - обжатие.where: a - the value of the side of the square, δ - compression.
δ = 15,4 - 0,02K + 83,36/K ,δ = 15.4 - 0.02K + 83.36 / K,
где: К - коэффициент заполнения калибра.where: K is the fill factor of the gauge.
К = (R/a)100%,K = (R / a) 100%,
где: R - радиус закругления кромки квадратного профиля. В расчетах значение радиуса задаем из ГОСТ 11850-72.where: R is the radius of curvature of the edge of the square profile. In the calculations, the value of the radius is set from GOST 11850-72.
Исследование предложенного процесса волочения квадратной проволоки со стороной квадрата 0,8-2,0 мм с предварительным плющением исходной заготовки до размера, равного стороне квадрата проволоки, показало, что плющение позволяет снизить давление металла на менее прочные узкие горизонтальные ролики на 35-55% в зависимости от стороны квадрата по сравнению с обычным волочением через роликовую волоку. Давление металла на широкие вертикальные ролики при этом увеличивается на 10-15%. Характер изменения давления на горизонтальные и вертикальные ролики объясняется тем, что основная деформация металла происходит в вертикальных роликах, которые настраиваются со значительным предварительным прижимом к боковой поверхности горизонтальных роликов.The study of the proposed process of drawing a square wire with a square side of 0.8-2.0 mm with preliminary crimping of the original workpiece to a size equal to the side of the wire square, showed that crimping allows reducing the metal pressure on less strong narrow horizontal rollers by 35-55% in depending on the side of the square compared to conventional drawing through a roller die. The metal pressure on wide vertical rollers increases by 10-15%. The nature of the pressure change on the horizontal and vertical rollers is explained by the fact that the main metal deformation occurs in the vertical rollers, which are adjusted with significant preliminary pressure to the side surface of the horizontal rollers.
При отладке предложенного процесса волочения квадратной проволоки со стороной квадрата 0,8-2,0 мм установлено, что для повышения стабильности технологического процесса и снижения давления на ролики волоки исходную заготовку круглого сечения целесообразно подвергать плющению в паре роликов с замкнутым калибром, высота которого равна размеру квадрата, а ширина превышает диаметр заготовки на 0,08-0,20 мм. В этом случае прямоугольный калибр плющильных роликов повышает устойчивость процесса и обеспечивает оптимальные условия деформации плющеной заготовки в четырехроликовой волоке. Фактически в калибре для плющения происходит предварительное (черновое) формообразование квадратного профиля, а в роликовой волоке происходит окончательное формообразование профиля или его калибровка. Это позволяет повысить точность получаемого квадратного профиля, снизить давление на ролики и повысить их стойкость.When debugging the proposed process of drawing a square wire with a square side of 0.8-2.0 mm, it was found that in order to increase the stability of the technological process and reduce the pressure on the die rollers, it is advisable to subject the original circular section billet to a pair of rollers with a closed groove, the height of which is equal to the size square, and the width exceeds the diameter of the workpiece by 0.08-0.20 mm. In this case, the rectangular gauge of the crimping rollers increases the stability of the process and provides optimal conditions for the deformation of the crimped workpiece in the four-roller die. In fact, preliminary (rough) shaping of the square profile takes place in the flattening caliber, and the final shaping of the profile or its calibration takes place in the roller die. This improves the accuracy of the resulting square profile, reduces the pressure on the rollers and increases their durability.
Выбор размера исходной заготовки и ширину прямоугольного калибра в плющильном устройстве необходимо выбирать с учетом уширения заготовки при плющении. Степень обжатия по высоте круглой заготовки при плющении проволоки D=0,96-2,40 мм для получения квадратной проволоки со стороной квадрата 0,8-2,0 мм составляет около 17%. Исследование процесса плющения круглой заготовки с таким обжатием по высоте показывает, что коэффициент уширения заготовки β (β = b/d, т.е. отношение ширины заготовки после плющения к ее исходному диаметру) равен 1,06 - 1,10. Следовательно, ширина плющеной заготовки равна:The choice of the size of the original workpiece and the width of the rectangular groove in the crimping device must be selected taking into account the broadening of the workpiece during crimping. The degree of reduction along the height of a round billet when flattening the wire D = 0.96-2.40 mm to obtain a square wire with a side of a square 0.8-2.0 mm is about 17%. A study of the process of flattening a round billet with such a reduction in height shows that the broadening coefficient of the billet β ( β = b / d , i.e. the ratio of the width of the billet after crimping to its original diameter) is 1.06 - 1.10. Therefore, the width of the crimped workpiece is equal to:
b = β⋅d. b = β⋅d .
Например, при волочении квадратной проволоки со стороной квадрата 1,4 мм из заготовки диаметром заготовки D1,7 мм имеем следующие параметры. Степень обжатия при плющении проволоки на размер 1,4 мм равна ε = 0,17. Далее находим коэффициент уширения β = 1,10 и ширину заготовки после плющения b = 1,10 ⋅ 1,70 = 1,87 мм. Таким образом, ширину калибра для квадратной проволоки со стороной квадрата 1,4 мм необходимо выбрать в пределах 1,82 - 1,90 мм. Исследования процесса волочения квадратной проволоки показали, что отношение ширины калибра к его высоте при волочении проволоки со стороной квадрата 0,8-2,0 мм должно находиться в пределах 1,30 - 1,36.For example, when drawing a square wire with a square side of 1.4 mm from a workpiece with a workpiece diameter D1.7 mm, we have the following parameters. The reduction ratio when flattening the wire to a size of 1.4 mm is ε = 0.17. Next, we find the broadening coefficient β = 1.10 and the width of the workpiece after flattening b = 1.10 ⋅ 1.70 = 1.87 mm. Thus, the gauge width for a square wire with a side of a square of 1.4 mm must be selected in the range 1.82 - 1.90 mm. Studies of the process of drawing a square wire have shown that the ratio of the width of the gauge to its height when drawing a wire with a side of a square 0.8-2.0 mm should be in the range 1.30 - 1.36.
В предложенном способе волочения (фиг. 3) узкие горизонтальные ролики 5 обеспечивают минимальную деформацию проволоки и контроль готового размера профиля, а широкие вертикальные ролики, имеющие более высокую прочность, осуществляют основную деформацию металла и несут основную нагрузку. При этом для обеспечения устойчивости процесса волочения и устранения разворота плющеной заготовки диаметр узких горизонтальных роликов 5 (Dг) четырехроликовой волоки должен быть больше диаметра вертикальной пары роликов 6 (Dв) на 20-40 мм. При волочении квадратной проволоки со стороной квадрата до 2,0 мм использовали горизонтальные ролики ступенчатой формы диаметром Dг = 160мм и шириной рабочего пояска, равной стороне квадрата и вертикальные ролики диаметром Dв = 140 мм и шириной 10-12 мм.In the proposed drawing method (Fig. 3), narrow
При отладке и опытно-промышленном использовании предложенной технологии получения квадратной проволоки с предварительным плющением в замкнутом калибре установлено, что процесс волочения квадратной проволоки протекал стабильно, отклонение размеров не превышало половины поля допусков. Износ роликов был равномерным по ширине рабочего пояска, стойкость роликов повысилась. Полученные результаты свидетельствуют о целесообразности широкого использования данного процесса в производстве квадратной и прямоугольной проволоки.During debugging and experimental-industrial use of the proposed technology for producing a square wire with preliminary flattening in a closed caliber, it was found that the process of drawing a square wire was stable, the deviation of dimensions did not exceed half of the tolerance field. The wear of the rollers was uniform over the width of the working belt, the durability of the rollers increased. The results obtained indicate the feasibility of widespread use of this process in the production of square and rectangular wire.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021103350A RU2761840C1 (en) | 2021-02-11 | 2021-02-11 | Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021103350A RU2761840C1 (en) | 2021-02-11 | 2021-02-11 | Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2761840C1 true RU2761840C1 (en) | 2021-12-13 |
Family
ID=79175192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021103350A RU2761840C1 (en) | 2021-02-11 | 2021-02-11 | Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2761840C1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2090273C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Method of making high-accuracy manifold sections |
RU2102168C1 (en) * | 1995-12-20 | 1998-01-20 | Стазаев Владимир Николаевич | Wire production line |
-
2021
- 2021-02-11 RU RU2021103350A patent/RU2761840C1/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2102168C1 (en) * | 1995-12-20 | 1998-01-20 | Стазаев Владимир Николаевич | Wire production line |
RU2090273C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Method of making high-accuracy manifold sections |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мышечкин А.А и др. Машины и технология метизного производства, Москва, МГУПИ, 2008, с. 93-97. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110197646A1 (en) | Method for the Production of a Cold-Rolled Profile Having At Least One Thickened Profile Edge | |
RU2761840C1 (en) | Method and device for drawing square cross section wire in a roller die from a round workpiece | |
US4007617A (en) | Method of rolling metal blanks | |
RU2492010C1 (en) | Method of copper and copper alloy contact wiredrawing | |
RU2070448C1 (en) | Method of periodical shape reinforcing steel production | |
US4070893A (en) | Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials | |
JPH06262253A (en) | Production of square tube with excellent shape characteristic | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
JP2863011B2 (en) | Method of manufacturing flanged structural products directly from slabs | |
RU2302916C1 (en) | Reinforcing wire production method | |
RU2739737C1 (en) | Method of producing long workpiece for production of helical spring, helical spring and method of production thereof | |
RU2725394C1 (en) | Drawing method of wire of trapezoidal profile | |
RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
SU1503903A1 (en) | Method of rolling shapes | |
RU2763696C1 (en) | Method for manufacturing longitudinal electric-welded pipes | |
RU2356668C1 (en) | Manufacturing method of variable cross-section products from light alloys | |
RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
RU2156666C1 (en) | Method for making high accuracy shapes of manifold pipelines | |
RU2787897C1 (en) | Method for rolling tramway grooved rails | |
RU2107570C1 (en) | Process for producing roll-formed sections in semicontinuous mill | |
KR101560290B1 (en) | Method for manufacturing t-shaped steel and rolling equipment | |
RU2677808C1 (en) | Shaped blank of the “dog bone” form from continuously cast slab manufacturing method | |
SU1445824A1 (en) | Method of rolling z-shaped sections | |
RU2350410C1 (en) | Method of wire production | |
RU170655U1 (en) | BILL FOR ROLLING A ROUND VARIETY PROFILE |